Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке и способ ее приготовления — SU 904870 (original) (raw)
.1 т(088,81 пв двлаи изопрвтеиий и открытийОпубликована 15, 02. 82, Бктллетеньб Дата опубликования описания 15.02.82 Ю, П, Васин, 3. Я. Иткис, В. Б, Сизиков, Г,Г.Цаизер,Г. И, Козлова, А. Л, Гималетдинов, Я. П. СемакевО.;ЯЮ, И. Дедюхин, Л. В. Мартынова и Б, А.Риц(71) Заявители 1,51 т) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ И СПОСОБЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей в виде плакированных песков для изготовления оболочковых Форм и стержней в нагреваемой оснастке, а также к способам приготовления указан.. 5 ных смесей.Известна смесь для изготовления литейных оболочковых Форм и стержней в нагреваемой оснастке, содержащая10 огнеупорный наполнитель, новолачную феноло-Формальдегидную смолу в сочетании с уротропином, барную кислоту, водную дисперсию полиэтиленовых восков с содержанием твердого воска 25- 304 и эфир канифолиОднако данная смесь является весьма многокомяонентной, что приводит к увеличению продолжительности цикла ее приготовления и соответствующему снижению производительности смесеприготовительного оборудования.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных оболочковых Форм и стержней в нагреваемой оснаст. ке, содержащая, мас.4: новолачная Фенолоформальдегидная смола 3-6; уротропин в пересчете на сухой про, дукт 0,3-0,9; стеарат кальций 0,1- 0,25; вода 0,7-1,0 и огнеупорный наполнитель - остальное 123.Стеарат кальция в составе известной смеси выполняет Функцию антифрикционной добавки, снижающей прилипаемость смеси к оснастке и слеживаемость плакированного песка при хранении.Добавка стеарата кальция приводит к некоторому снижению прочностных свойств плакированных песчано-смоляных смесей, Кроме тога, не исключается полностью прилипание смеси к рабочей оснастке и слеживание ее при длительном хранении.Известен также способ приготовления известной смеси, заключающийсяв горячем плакировании огнеупорногонаполнителя; в песок, нагретый дотемпературы на 10-30 С выше температуры каплепадения новолацной смолы,вводят связующее, перемешивают в течение 45-60 с, затем добавляют водудля снижения температуры и перемешивают в,течение 10-15 с, после чеговливают 30-403-ный раствор уротропина и продолжают перемеи ивание еще в 19течение 55-60 с, Последним вводятстеарат кальция и перемешивают его состальными ингредиентами еще в течение 90-150 с21.Как правило, стеарат кальция вводится в смесь в порошкообразном состоянии цто приводит к недостаточноравномерному распределению его в смеси к концу цикла.Применение стеарата кальция в виде мелкодисперсного порошка приводитк ухудшению санитарно-гигиенических,слоэий труда как в процессе смесепригоговления, так и при дальнейшемиспользовании плакированного смолой 25песка, ввиду склонности последнего кпылевыделению,Целью изобретения является снижение прилипаемости смеси к оснасткеи повышение прочности Форм и стерж- звней.Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейных оболоцковых Форм и стержней в нагреваемойоснастке, включающая огнеупорный на- зполнитель, новолачную Фенолоформальдегидную смолу, уротропин, воду и антифрикционную добавку, содержит вкачестве антифрикционной добавки низксмолекулярный полиэтилен при следу- вющем соотношении ингредиентов, мас.2;:Нрволачная Фенолоформальдегиднаясмола 3-6Уротропин 03 от 9 45Вода 1,70-3,25Низкомолекулярныйполиэтилен 0,1-0,5Огнеупорный наполнитель ОстальноеКроме того, с целью снижения пылевыделения в процессе приготовления ииспользования смеси согласно способу приготовления смеси включающемугорячее плакирование огнеупорногонаполнителя посредством последовательного введения в него и перемешивания с ним смолы воды, водного раствора уротропина и антифрикционной добавки, антифрикционную добавку в аиде низкомолекулярного полиэтилена предварительно расплавляют и вводят указанный расплав непосредственно после введения смолы.Низкомолекулярный полиэтилен ,НИПЭ 1 выпускаемый согласно ТУ 6-01-694-76 в пастоорразном виде, хорошо распределяется в смеси и совмещается с Фенолоформальдегидной новолачной смолой, Характеристика низкомолекулярного полиэтилена следующая:Иолекулярная масса 1500-2500 Плотность, г/см 0,86-0,88 Температура плавления, 70-80Вязкость ,В 3-1) при100-140 С, с 50-120 Стабильность, год 2-3Нижний предел (0,1/) добавки НИПЭ обус:;авлен тем, что более низкое содержа ие НИПЭ не обеспецивает полного устранения прилипаемости смеси к оснастке и не ликвидирует слеживаемость смеси, Содержание НИПЭ выше 0,5/ вызывает заметное увеличение газовыделения смеси при Формообразовании,Часть ,1,00-2,253) от общего содержания (1,70-3,25) воды используют для приготовления 30-403-ного водного раствора уротропина, остальную часть воды 0,7-1,03 вводят в процессе горячего плакирования для охлаждения песка.Отличительной особенностью предлагаемого способа приготовления смеси является то, что НИПЭ предварительно расплавляют, например с помощью водяной бани. Расплавленный полиэтилен добавляется в смесь через 5-10 с после авода новолацной смолы. Дальнейший регламент приготовления смеси остается без изменений.Введение НИПЭ в виде расплава и в обусловленной последовательности после введения новолачной смолы обеспечивает получение плакированного песка с минимальным содержанием пылевидной Фракции, устойчивого против слеживания при хранении. При этом отмечается возрастание прочности оболочковых форм и стержней.В табл. 1 приведены составы плакированных смесей, причем смеси 1-4 приготовлены согласно предлагаемому способу, а смеси 5-8 - согласно известному,9016870 Таблица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.Ф, в сиеси, Н ее ее1 )23 )Ц )5,6 1 7 Песок кварцевый Нижнеувельский 1 КО 16 с"одержанием глины1 5-2)04 95, 9,8 90,65 90,25 95,2 95,05 90,65 90,50 ФенолоФормальдегидная новолачная смола СФ301,-ный водныйраствор уротропина 40-ный водный раствор уротропина 2,25 2,25 2,25 2,25 Низкомолекулярныйполиэтилен стеарат кальция 0,1 0,25 0,1 0,25 0,7 0,7 1,0 1,0 0,7 0,7 1,0 1,0 Вода Смесь) М Свойства г е е ее ее )2 ) 3 ) Ц5 67 Прилипаеиость ( по отношению поверхностиоснастки с остаткаиисмеси к общей поверхности оснастки), 4 8,7. 10,2 4,8 5,9 0,5 О 0,3 О Наличие пылевиднойФракции в смеси 1 сдиаметром зерен иенее0,05 мм), Ж 0 0 0 0 0)15 0,30 0,10 0)25 Горячее плакирование предлагаемых сиесей проводят следующим образом.В песок, нагретый до 1351165 С,):) вводят смолу СФи через 5-10 с перемешивания добавляют расплавленный низкомолекулярный полиэтилен и перемешивают еще ЙОс, затем добавляют 0)7-1)03 воды для снижения температуры сиеси и переиешивают 10- 15 с, после чего вводят 30-10-ный водный раствор уротропина и перемешивают смесь в течение 125-135 с,Горячее плакирование известнык смесей проводят аналогичныи способом с той разницей, что исключают добавку низкоиолекулярного полиэтилена ина завершающей стадиипосле введе"ния водного раствора уротропина иперемеаивания его) вводят добавкупороакообразного стеарата кальция.При этом общий цикл приготовлениясиеси, приготовленной по предлагаемому способу, сокращается на 20-75 с,что способствует повышенив производительности труда,В табл. 2 представлены результаты.испытания смесейсмеси 1-М - предлагаемые, смеси 5-8 - известные) .1Т аблица 2(О 10 3-60,3-0,91,70-3 25 Формула изобретения 1, Смесь Для иэготОвления литейных Оболочковых Форм и стержнеи в нагреваемой оснастке, включающая огнеуг(ор.48 нь;й агоитель . Новолачную Феноло- ор(ж(альдегидьую смолу, уротропин, воДу и анГифрикционную Добавку О т л и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью снижения прилипаемости ее к ос 45 настке и по(в(оени(э пРочности ФОРМ и стеъней Она содер)ит в качестве антифрикционной добавки низкомолекулярньй Голиэтилен при следующемо соотноаении ингредиентов, мас,(:Новотацая енОГО 56Формальдегид ая ВНИИХИ Заказ 220/17 Тираж 852 Подписное ч(игиа ППП тт 1 ж(оит", г. ужгород,Ид (-абг ". слеруе) чт смесь при - го Говленная соглао Г)редлаге-",л 1 ом) способ(, ОЬЙгдает ГОниженнои иил ипа емостью к Осивстке и Обеспечивает по вы(ени(8 проц.ест Фог и и гтерней.Кроме того такая смесь практически не содержит пылевидной Фракции., что исклсчает пь(лГ;,:выделение в процессе ЕС ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИСГ(ОЛЬЗОвапи(Я - ЕМ Саи(ГМ С ПО("Л)бг.т(дрт тЛуц(рнИЮ СаН(,Тгз(рьО-Г (Г(ИЕги 188 ЕСКИ(Х уСЛОВИй Тр)(Да. смолауротропинВодаНизкомолекулярныйполиэтилен 0,1-0,5Огнеупорный наполнитель Остальное2. Способ приготовления смеси по и. 1, включающий горячее плакирование огнеупорного наполнителя посредством последовательного введения в него и Геремешивания с ним смолы, воды, водного раствора уротропина и антифрикционной добавки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения пылевыделения в процессе приготовления и использования смеси,антифрикционную добавку в ви" де низкомолекулярного полиэтилена предварительно расплавляют и вводят указанный расплав непосредственно после введения смолы. Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке28 И 321/22-02,кл, В 22 С 1/22, 10. 10.79.2. Соколов Н. А. Литье в оболочковые Формы. И. "Машиностроение(,1978, с, 20-40,