Сплав на основе железа — SU 905315 (original) (raw)
Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 905315(22) Заявлено 0 1.0480 (21) 2901166/22-02 с присоединением заявкиГасударстюиый комитет СССР(23) Приоритет по делаи изобретеиий и открытийВ, В, Одарченко, М, В, Волощенко, Е, А, Суходольская,В, В, Овчаренко, В, Я, Зубашенко и М, И, БорисковОРубежанский филиал Ворошиловградского майиностроительногоинститута1ф(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к металлургии,в частности к изысканию сплавов дляизготовления корпусов аппаратов, деталей насосов, арматуры в химическоммашиностроении,5 Углерод Кремний Медь НикельХром Известен сплав 11 на основе железа следующего химического состава, вес,3: Редкоземельныеметаллы 0,1-0,15 Остальное О, 3-0,6Железо. 14, 5-18 Известный сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. 0,6-0,8 2,5-3,5Остальное Однако сплав имеет низкие прочностные свойства.Цель изобретения - повышение прочностных характеристик с сохранением хорошей обрабатываемости резанием,Укаэанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, крмений, медь, никель, хром и редкоземельные металлы, доНедостатком известного чугуна является неудовлетворительная обрабатываемость резанием,Наиболее близким к предлагаемомуо по технической сущности является сплав 12 на основе железа следующего химического состава, вес,": УглеродКремнийМарганецМедьЖелезо 0,9-112-131,4-1,50,9-10,9-1Дополнительное введение в сплав кальция и магния в количестве 0 )01-0)061 приводит к улучшению прочностных и пластических характеристик 25 за счет изменения Формы графита до шаровидной, измельчения зерна, а также за счет рафинирования и дегазации,полнительно содержит кальций, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.3: 15Марганец образует с серой сульфиди этим парализует ее вредное влияниена свойства сплава,Сплав выплавляется в индукционнойпечи,Химический состав, механическиесвойства, обрабатываемость резанием,коррозионная стойкость предложенногои известного сплава приведена в табО лице,Механические свойства определяютна литых образцах,Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом в 40-номрастворе серной кислоты с температурой среды 60 С . Продолжительность400 ч, Режим резания для оценки об-рабатываемости: скорость резания50 м/мин; глубина резания 1 мм, подача 0,11 мм/об,Режущий инструмент - неперетацива- емые пластинки ВК 8) угол наклонаглавной режущей кромки 5,Использование предложенного сплава для отливки корпусных деталейпозволит повысить их прочностныесвойства, что обеспечит получениеэкономического эффекта 50 тыс.руб,в год за счет снижения веса деталей,О 1- 0 е 0 а. ХФ 1 .ао мжоо цвоо маалло зоаомха юо о о Фф о о м о С ЪСоФо а о од оа ма а о4 к 1 л е ы М о О Ф ой 1 а ц сс о Ф 1 ао Р3 о с 0 ас ора ел а о о о о Ф Ф о о о о о е у Ю а о Э а ам тЯазз о 3 1 фаЗ еч . й а й юо й905315Ь во о а .та905315 1,0-1,5 0,5-1,0 Формула изобретения НикельИром Редкоземельныеметаллы 0,01-0, 10 КальцийМагний 0,01-0,06 0,01-0,06 0,3-0,8 ОстальноеЗаказ 294/39 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,Сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, медь, никель, хром и редкоземельные металлы, о т - з л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик при сохранении обрабатываемости резанием, он дополнительно содержит кальций, магний и марганец 1 О при следующем соотношении компонентов, вес,4: Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ф 226176, кл, С 22 С 38/16, 1968,2, Авторское свидетельство СССР К 668971, кл, С 22 С 38/42, 1977,