Устройство для сушки и охлаждения литейных форм — SU 917410 (original) (raw)
)4 В 22 С ЕТЕНИЯ ИСАНИ ТОРС НОМЪ ТЕЛЬСТВ ьскии инстиния производ ралмаш" ьш, В.Н,ПерС,А.Кузнецов 8)тельство СССР 9/12, 1979.,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ;1 И ОТКРЫТИИ(71) Научно-исследователтут тяжелого машиностроественного объединения "У(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ по авт,св.9775921, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установкипутем обработки унифицированногоряда форм, зонт устройства снабженотбойниками струи потока теплоносителя, установленными в торце, противолежащем нагревательному элементу,стол выполнен по габаритам наибольшего размера форм, в одной угловойчасти которого установлены ограничители и фильтрующий элемент по габаритам наименьшего типоразмера формыа уплотнительный элемент выполненобщим для всех форм, причем,установочные платики размещены по плоскости стола пропорционально увеличениюряда типоразмеров форм.917410 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для обработки литейных форм.По основному авт. св. У 775921 известно устройство для сушки и охлаждения литейных форм, содержащее камеру, снабженную нагревательным элементом, устройством для создания разрежения и системой .отсоса отработавшего теплоносителя, в котором камера выполнена составной из герметично соединенных между собой частей, верхняя из которых образует полость нагнетания, снабжена затвором для герметизации стыка и фиксаторами, и выполнена в виде зонта со встроенным в нем нагревательным элементом, нижняя часть образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями для опоки, уплотнительным и Фильтрующим элементами и соединена с устройством для создания разрежения, а средняя часть образована непосредственно опокой, обрабатываемой литейной Формы и соединена с верхней частью с йомощью фиксаторов, Одна-. ко. известное устройство имеет недостаточные технические возможности и обеспечивает обработку литейной формы только одного типоразмера, что является удобным только.для поточных линий крупносерийного и массового производства, а не для мелкосерийного и индивидуального производства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за, счет обработки унифицированного ряда форм от наименьшего типоразмера до наибольшего, получаемых при формовке на одной формовочной машине.1Цель изобретения достигается, тем, что в устройстве для сушки и охлаждения литейных форм зонт снабжен отбойниками струи потока теплоносителя, установленными в торце, противолежащем нагревательному элементу, стол выполнен по габаритам наибольшего размера Форм, в одной угловой части которого установлены ограничители и фильтрующий элемент по габаритам наименьшего тиноразмра Формы, а уплотнительный элемент выполнен общим для всех форм, причем установочные платики размещены по плоскости стола пропорционально увеличению ряда типоразмеров форм. На фиг, 1 схематически изображена установка; на фиг, 2 " разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. 5 . Устройство для сушки и охлаждения литейных форм содержит камеру,выполненную составной из герметичносоединенных между собой частей 1,2,3,снабженную нагревательным элементом 4 и системой вакуумирования и отсоса отработавшего теплоносителя,включающей соединенный с рабочей зоной камеры вакуумный насос или венти-" лятор 5 высокогоразрежения. Верхняячасть 1 камеры образует полость нагнетания и -выполнена в виде накидного зонта по габаритам наибольшеготипоразмера форм. В боковом торцезЪнта размещен нагревательный элемент 4. Например, газовая горелка,а в противолежащем ему торце встроены отбойники б струи потока теплоносителя. Зонт снабжен затвором 7 для герметизации стыка по всему периметру наибольшей Формы. Нижняя часть 2 камеры образует полость разреженияи выполнена в виде приемного стола 8,снабженного ограничителями 9 и 10средней части 3. Ограничители 9 и 10 установлены в одной угловой частистола 8 (см. Фиг. 2). На приемномстоле 8 выполнены установочные плати-.ки 11 и размещен уплотнительный элемент 12, выполненный, например, в ви- де резинового листа или резиновых жгутов,Стол 8 выполнен наибольшего типоразмера форм. Уплотнительный элемент 12 выполнен общим для всех Форм по наибольшему типоразмеру форм. Установочные платики 11,располагаются по уровню ниже уплотнительного элемента 12, в его вырезах и ограничивают продавливание уплотнительного элемента. Платики 11 со стороны ограничителей 9 и 10 явля" ются общим для всех типоразмеров форм, а противолежащие им установочные платики размещены относительно ограничителей 9 й 10 по плоскости стола 8 пропорционально увеличению ряда тйпоразмеров форм и их количество соответствует количеству обрабатываемых на устройстве, типоразмеров форм; .С помощью вытяжных каналов 13 полость разрежения нижней части 2 камеры соединена с вакуумным насосом или вентилятором 5, Для предотвраще. 3 . 9174ния попадания в вытвкную систему просыпи смеси над вытяжными каналами 13в угловой части стола 8 со стороныограничителей 9 и 10 установленфильтрующий элемент 14, выполненный 5например, в виде двух металлическихрамок между которыми натянута метал-.лическая сетка с размерами ячеек0,05-4,0 мм и фильтровальная тканьтипа "Бельтинг". 10фильтрующий элемент 14 выполненпо габаритам наименьшего типоразмера формы.Средняя часть 3 камеры образована,непосредственно опокай абрабатываемой литейной формы, на которой закрепляется зонт с помощью фиксаторов 15.Работа устройства осуществляетсяследующим образом, ЮПодготовленную литейную форму устанавливают рабочей поверхностью вверхна платики 11, прн этом она фиксируется ограничителями 9 и 10 и уплотняется по всему периметру уплотнитель-. 25ным элементом 12. Сверху на форму,.устанавливают зонт и соединяют егос опокой формы с помощью фиксаторов 15. При этом затвор 7 врезаетсяв смесь наибольшей формы, обеспечивая герметизацию стыка по всему периметру, В случае упрочнения форм меньшего размера фиксация их относительноприемного стола и верхней части камеры осуществляется с помощью ограни-чителей 10.и 9 и крепления верхнейчасти камеры в горизонтальной плос-.кости оставляя перемещение ее в вер-тикальной плоскости, при этом герметизация стыка отсутствует. В этом40случае работают отбойники газовойструи,В собранном виде все три части 1,2,3 образуют рабочую зону камеры,в которую подается теплонаситель. При 45 10 4включении нагревательного элемента 4 и подачи теплоносителя (газовой среды) из нагнетающей полости в форму одновременно включается вентилятор 5. При этом теплоноситель с помощью отбойников 6 направляется в форму и проходит непосредственно через смесь формы и далее - через фильтрующий элемент 14 и вытяжные каналы 13 выводится из рабочей зоны цеха.Непосредственное прохождение теп- лоносителя через смесь. формы способствует тому, что процесс сушки литейных,форм значительно ускоряется и в зависимости от вида смеси может составлять для жидкостекольных смесей 5-15 мин и для песчано-глинистых и хромистых смесей - 20"40 мин против 3-4 ч для жидкостекольных смесей и 6- 9 ч для песчаноглинистых и хромистых смесей при сушке форм на известных устройствах.После окончания процесса сушки отключается тепловой источник и .идет процесс охлаждения рабочей поверхности фарм просасываемым воздухом, поступающим из атмосферы.Изобретение обеспечивает возмож-. ность приведения обработки форм всех типоразмеров, получаемых на одной или нескольких формовочных машинах от наименьшего до наибольшего, что расширяет технологические возможности этого устройства. Кроме того, за счет сокращения количества устройства сокращаются. дефицитные площади производственных участков, уменьшается количество ремонтных единиц в цехе.По предварительным расчетам использованиеодного устройства для сушки и охлаждения литейных форм пред". лагаемой конструкции в условиях ПО "Уралмаш" обеспечивается получение около 5 О тыс., руб. годовой экономии.917410 0 1 Р ктор С. Черни едактор С.Тито ехред Л.Олейник Подписноеомитета СССР ак и открытия ушская наб роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная 257/2 ВНИИПИ по 11303