Способ получения изоляционного битума — SU 925980 (original) (raw)
Текст
Температура размягчения по кольцу и шару, С107 Растяжимость. (дуктильность) при 25 С, см Глубина проникания иглы(пенетрация)0,1 мм приСпособокисления 25 0 0,4 13 5 19 10 Известный 3,0 2,4 с добавкой 10 вес.%карбамида. 20 13 Т а 07 9 чения по КиШ ниж 3 5 2 0,4 3 92 непрерывно образующимися при окислении высокомолекулярными альдегидами с образованием высокомолекулярных моче- вино-альдегидных смол. Далее эту смесьо направляют в обогреваемый до 250 С реактор 7, снабженный мешалкой с электроприводом 8 и сальником 9, где заканчивается процесс окисления сырья и синтез высокомолекулярных мочевино-альдегидных смол. Готовый продукт сливают в приемник-сепаратор 10. Газообразные продукты окисления и не вступившие в реакцию азот и часть кислорода воздуха поступают в сепаратор 11 и далее через вентиль регулирования подачи газа 12, через холодильник 13 и гаэосе- паратор 14 и угольный адсорбер 15 п(ъ дают ча газовый счетчик 16. Давление в системе регулируют с помощью редуктора 4 и замеряют манометром 17 Расход воздуха регулируют с помощью вентиля 12 и рассчитывают по анализу отходящего газа, который отбирают из пробоотборника 18, Температуру процесса регулируют по показаниям термопар, расположенных в карманах термопар 19. Воду в гаэосепаратор 14 и холодильник с добавкой 2 вес.% 107 карбамида с добавкой 5 вес.% 111карбамида. убина проникания иглы 1 мм, не менее при,25 0 о астяжимость при 25 С не менее5980 413 вводят по линии 20 и отводят полинии 21. Окисление высококипящих нефтяных крекищ-остатков по описаннойсхеме проводят непрерывно под давлением 0,98-3,82 МПА и при 200-250 фС.В реакционную зону в йроцессе окисления кислородом воздуха непрерывноподают 30-50%-ный водный растворкарбамида в количестве 2-10 вес.% на 10 исходное сырье, Образующиеся мочевиноальдегидные смолы модифицируют полученный битум.лВ табл. 1 приведены данные по качеству целевого продукта при окислениивакуумного остатка термического крекинга, имеющего температуру размягчения 44 С, в присутствии добавки 3050%-ного водного раствора арбамидав количестве 2,5 и 10 вес.% на йсходное сырье. В табл. 2 приведены сопоставительные данные по качеству целевого продукта, полученного по предлагаемому 25 способу с добавкой 5 вес.% арбамида,и по известному, способу с требованиями,предъявляемыми стандартом.Таблица 1-17 0,02 0,02 0,2 Температура хрупкостипо фраасу,. С. Содержание водорастворимых соединений,вес.%, не более Таким образом, -способ согласно изобретения позволяет повысить качество получаемого битума. фор мула изобретения Способ цопучения изоляционного бату ма путем окисления нефтяных крекиигостатков воздухом в присутствий добив ки, о т л и ч а ю щ и й с я "1 ем, что,с целью повышения качества битума, вкачестве добавки используют 30-50%ный водный раствор карбамида в количеьстве 2-10 вес.% карбамида от исходногосьфьяеИсточники инфармацин,принятые во внимание при экспертизе1. Гун Ре Б. Нефтяные битумы. И925080 Составитель Е. Горктор М. Недолуженко Техред 3, фанта Пономаренко Коррек 2885/7 Тираж 524 ПВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб.,одпнсное д. 4/5 13.30 ипгчц ППП "Патентф г. Ужгород, ул, Проектная
Заявка
2998596, 28.08.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СБОРУ, ПОДГОТОВКЕ И ТРАНСПОРТУ НЕФТИ
АНТОШКИН СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, НАГАЕВ РОБЕРТ АХКЯНОВИЧ, РАМЕЕВ МАЗИТ КАЛИМУЛЛОВИЧ, УСМАНОВ РИФ МУДАРИСОВИЧ, МАХОВ АЛЕКСАНДР ФЕОФАНОВИЧ, ТЕЛЯШЕВ ГУМЕР ГАРИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10C 3/02
Метки: битума, изоляционного
Опубликовано: 07.05.1982