Устройство для очистки движущейся металлической полосы — SU 1087210 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(д) В 08 В 1/04 ЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ га,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро Оргприминструме(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИДВИЖУЩЕЙСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, содержащее механизмы подачи, натяжения и проводки полосы, по меньшей мере один очистной инструмент и ролики дляприжатия полосы к рабочей поверхности инструмента с осью, расположенной перпенЯО 1087210 А дикулярно направлению движения полосы, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности инструмента и качества очипки, очистной инструмент представляет собой торцовую иглофрезу, а ролик имеет механизм его возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения полосы.2. Устройство по п, 1, отли чающееся тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения ролика вдоль направления движения полосы содержит пневмоцилиндр и смонтированный на оси в раме двуплечий рычаг, одно плечо которого несет ролик, а другое - связано со штоком пневмоцилиндра, и упоры, один из которых установлен на штоке пневмоцилиндра с возможностью осе-вого перемещения, а другой смонтирован на И оси в раме; причем упоры расположены с противоположных сторон двуплечего рыча- ЯфИзобретение относится к технике очистки проката, в частности к устройствам для очистки нолосовой стали от окалины и мо. жет быть использовано в металлургическом производстве и машиностроении.Известно устройство для очистки движугцейся металлической полосы, содержагцес механизмы подачи, натяжения и проводки полосы, по меньшей мере один очистной инструмент и ролики для прижатия полосы к рабочей поверхности инструмента с осью, расположенной перпендикулярно нанравленгно движения полосы, Б этом устройстве за счет возвратно-поступательного движения инструмента при очистке узкой полосы меняется место его контакта с почосой, что повышает равномерность износа инструмента 1.К недостаткам известного устройства относятся сложность конструкции вследствие большого количества различных передач и подвижных соединений; повышенная трудоемкость замены очистных инструментов, трсбуюгцсй разборки подшипниковых узлов и извлечения валов; невозможность использования выпускаемых промышленностью узлов для установки, привода и прижима инструмента; ускоренный износ вертикальных роликов механизма проводки вследствие того, что при возвратно-поступательных перемещениях инструментов на вращающихся валах от сил трения между ними и полосой возникает поперечное рыскание по. лосы между вертикальными роликами провочки. расставленными по максимально допустимой ширине обрабатываемого типоразмера, что приводит к ударным нагрузкам на эти ролики; повышенные габариты устройства вследствие необходимости обеспечения места для движения очистных инструментов вдол ь валов; недостаточное качество очистки при обработке широкой полосы после узкой, так как при некоторых соотнонсниях ширины полосы и осевой длины очистного инструмента средняя часть полосы постоянно находится в контакте с его рабочей поверхностью, а кромки периодически выходят из контакта с нею, в результате чего средняя часть изнашивается быстрее; а также повышенная металлоемкость ворсяной части инструмента (цилиндрических иглофрез).Цель изобретения - повышение долговечности инструмента и качества очистки.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки движущейся металлической полосы, содержащем механизмы подачи натяжения и проводки полосы, по меньшей мере один очистной инструмент и ролики для прижатия полосы к рабочей по. верхности инструмента с осью, расположенной перпендикулярно направлению движения полосы, очистной инструмент представяет собой торцовую иглофрезу, а ролик 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 имеет механизм его возвратно-поступательного перемешения вдоль направления движения полосы, состоящий из пневмоцилиндра и смонтированного на оси в раме двуплечего рычага, одно плечо которого несет ролик, а другое - связано со штоком пневмоцилиндра, и упоров, один из которых установлен на штоке пневмоцилиндра с возможностью осевого перемещения, а другой смонтирован на оси в раме, причем упоры расположены с противоположных сторон двуплечего рычага.На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - фрагмент очистной установки с полосой, прижатой роликом к иглофрезе в двух его крайних рабочих положениях и с неприжатой полосой при опущенном ролике; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - схема рабочей зоны иглофрезы с прижимным роликом и обрабатываемой полосой, поясняющая необходимость изменения места контакта иглофрезы с полосой и регулирования одного из упоров.Устройство для очистки движущейся металлической полосы содержит механизмы подачи, натяжения (не показаны) и проводки полосы 1 с горизонтально расположенными роликами 2 - 4 и вертикально расположенными роликами 5, установленными с возможностью их сдвижения и раздвижения для наладки на ширину полосы 1, очистные инструменты 6 и 7 и ролики 8 и 9 для прижатия полосы 1 к рабочей поверхности инструментов 6 и 7. Ось 10 каждого ролика 8 и 9 расположена перпендикулярно направлению движения полосы 1, Ролик 4 смонтирован между инструментами 6 и 7.Каждый очистной инструмент 6 и 7 представляет собой торцовую иглофрезу, установленную на шпиндельной бабке 11, закрепленной на колонке 12. Ось вращения иглофрезы 6 и 7 проходит через середину ширины полосы 1.Каждый ролик 8 и 9 имеет механизм его возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения полосы, содержащий смонтированный на оси 13 в раме 14 двуплечий рычаг, плечо 15 которого несет ролик 8, а плечо 16 связано со штоком 17 пневмоцилиндра 18, и упоры 19 и 20. Плечо 15 двуплечего рычага выполнено в виде вилки, каждая сторона которой имеет отверстие 21 для размешения оси 10 ролика для прижатия полосы 1 к рабочей поверхности инструмента.Рама 14 со стороны расположения очистного инструмента имеет горизонтальные направляюшие 22, расположенные вдоль направления движения полосы 1 на уровне контакта роликов 2 и 3 с полосой 1. Ось 10 каждого ролика 8 и 9 смонтирована на катках 23, установленных на направляющих 22. Упор 19 выполнен в виде гайки и размещен на штоке 17 пневмоцилиндра 18 с воз 1087210можностью осевого перемещения. Упор 20 смонтирован на оси 24 в раме 14. Упоры 19 и 20 расположены с противоположных сторон двуплечего рычага.Длина роликов 8 и 9 равна максимальной ширине полосы обрабатываемого диапазона типоразмеров. При кольцевой рабочей поверхности иглофрезы максимальная ширина полосы определяется диаметрами наружной и внутренней окружностей кольца и приблизительно равна хорде, расположенной по касательной к внутренней окружности (фиг.4, хорда Я).Необходимость изменения места контакта полосы с иглофрезой возникает при обработке полосы, ширина которой меньше максимальной (88 на фиг. 4). Кольцевая зона г, обозначенная точечным фоном на фиг. 4, представляет собой часть рабочей поверхности иглофрезы, которая участвовала бы в работе при отсутствии возвратно- поступательного перемещения ролика 8. Из 20 этого следует, что чтобы при 55 очищать полосу всей рабочей поверхностью иглофрезы и подвергать ее равномерному износу, необходимо прижимной ролик 8 смещать к периферии иглофрезы и затем возвращать 25 его в исходное положение. При этом при дви жении ролика к периферии останавливать его при достижении равенства хорды контакта а,Ь, ширине полосы 5 Яг.Упор 20 необходим для остановки движения ролика 8 при его движении в сторону Зо оси иглофрезы в положении, при котором длина линии контакта полосы с иглофрезой максимальна (левое положение ролика 8 на фиг. 2 и хорда Я на фиг. 4). Упор 20 путем поворота его на оси может занимать положение, освобождающее путь штоку 17 35 при его ходе вправо.Направляющие 22 на стороне, обращенной к оси иглофрезы, имеют скругления 25, которые обеспечивают при откинутом упоре 20 опускание ролика 8 до уровня направля О ющих 22, что исключает необходимость осуществлять изгиб полосы 1 при ее заправке.Смещение упора 19 по штоку 17 вправо или влево (фиг. 2) изменяет место остановки роликов при его движении в сторону пеРиферии иглофрезы, соответственно увеличи вая или уменьшая расстояние между линией контакта полосы с иглофрезой и осью последней. Такое регулирование необходимо для обеспечения равномерного износа рабочей поверхности иглофрез при переходах с одной ширины полосы на другую, что поясня О ется фиг. 4, изображающей равные кольцевые рабочие поверхности двух иглофрез с совпадающей вертикальной осевой линией, Перпендикулярно этой линии показаны очищаемые полосы с шириной 5, и 8 в веРх.- ней и нижней частях фигуры, причем 5,Я. Сравнение графических построений свиде тельствует о том, что при переходе на обработку более узкой полосы (с 5, на Я ) необходимо ролик 8 при его возвратно-поступательно перемещении отводить дальше к периферии иглофрезы, увеличив расстояние от оси последней до крайнего положения на отрезок 1. Если при переходе с полосы 8 на 5, такого регулирования не произвести, зона рабочей поверхности, примыкающая к периферийному ее контуру, работать не будет, что означает неравномерный износ. Если же при переходе с обработки узкой полосы на широкую - с 5, на 5, не приблизить крайнее периферийное положение ролика 8 к оси иглофрезы, то при его ходе к перифериии будет осуществляться дополнительная очистка зоной иглофрезы, примыкающей к ее периферийному контуру, что также ведет к неравномерному износу иглофрезы. Таким образом, при переходе с одной ширины полосы на другую необходимо всегда настраивать упор 19 так, чтобы хорда контакта полосы с иглофрезой была равна ширине полосы. Каждая иглофреза и пространство под нею заключено в кожух, сообщенный с системой пневмоотсоса (не показана).Устройство работает следующим образом, Перед заправкой полосы иглофрезы 6 и 7 устанавливают .выше их положения при очистке. Упор 19 и ролики 5 регулируют в зависимости от ширины полосы. Упор 20 откидывают и выдвижением штоков 17 цилиндров 18 опускают ролики 8 и 9 по скруглениям 25 рамы. Полосы 1 вставляют в щели кожухов и закрепляют на барабане механизма подачи. Затем втягиванием штоков 17 устанавливают ролики 8 и 9 на направляющих 22 и опускают иглофрезы, создавая необходимый прижим их к полосе, опирающейся на ролики 8 и 9. Далее запускают механизмы подачи и натяжения полосы, вкключают приводы вращения иглофрез и перемещения роликов 8 и 9. При симметричном расположении очистных инструментов (фиг. 1) иглофрезы вращают в одну сторону - для уменьшения нагрузки на ролики 5 механизма проводки.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки за счет более равномерного износа торцовой иглофрезы, к которой полоса прижимается подвижным роликом; снизить металлоемкость инструмента за счет меньшей металлоемкости торцовой иглофрезы, повысить долговечность вертикальных роликов механизма проводки за счет исключения периодических ударных нагрузок на них; исключить затраты на разработку и внедрение специального шпиндельного узла за счет возможности использовать выпускаемые промышленностью фрезерные бабки (эта возможность появилась благодаря исключению иного движения инструмента, кроме вращения с вертикальной осью); уменьшить поперечные габариты за счет1087210 исключения поперечного движения иглофрезы и снизить металлоемкость пылезащит 70 фиг, У ного кожуха; снизить трудоемкость про.цесса замены очистных инструментов.м. Ференц комитет и откр шская н род, ул. б., д. 4/5 Проектная едактор Н. Данкуличаказ 2535/6ВНИИПИпо13035, Мфилиал ППП Составит Техред И. В Тираж 567 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужгоина Корректор Подписное СССРтий