Устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек — SU 1136783 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН 4(51 А 21 С 11 00 САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Самаркандский ордена Дружбынародов кооперативный институтЦентросоюза им. В.В.Куйбышева(56) 1. Авторское свидетельство ССУ 225118, кл. А 21 С 11/02, 1966.2. Авторское свидетельство СССФ 389769, кл. А 21 С 11/12, 1971. ЯО 11367А(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В ВИДЕ ЛЕПЕРЕК, содержащее конвейер с приводимыми в подъемно-опускное движение опорными элементами для заготовок и Формующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса формовки лепешек и повьппения качества готового продукта, АорР мующий механизм состоит из концентрично расположенных кольцевых матриц, попарно и поочередно закрепленных на двух шатунах с поршнями, приводимых в чередующееся подъемноопускное движение с помощью коленчатого вала.11368Изобретение относится к хлебопекарной промьппленности, а именно к устройствам для формования тестовых заготовок в виде узбекских лепешек,Известно устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек, содержащее подающее приспособление для заготовок и механизм для формования, снабженный охватывающим его тканевым чехлом, обработанным 1 О антиадгезионным веществом, и образованный расположенными концентрично вокруг упора вертикально стержня кольцами, получающими последовательное подъемно-оускное движение И . 15.Недостатками этого устройства являются необходимость подавания под формующий механизм предварительно сформированных тестовых заготовок, Аормование лепешек производится 2 О за один цикл с большой продолжительностью контакта теста с формующим механизмом. Кроме того, формующий механизм имеет сложную конструкцию и недостаточно надежен в работе. 25Известно устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек, содержащее конвейер с приводимыми в подъемно-онускное движениеопорными элементами для заготовок,и ЗО формующий механизм Я .Однако в известном устройстве в связи с одноразовым формованием теста не обеспечивается качественной формовки лепешек, и цикл формо 35 вания продолжительный.Цель изобретения - интенсифика" ция процесса формовки лепешек и повышение качества готового продукта.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования тестовых заготовок в виде лепешек, содержащем конвейер с приводи-мыми в подъемно-опускное движение опорными элементайи для заготовок и формующий механизм, последний состоит иэ концентрично расположенных кольцевых матриц, попарно и поочередно закрепленйых на двух шатунах с поршнями, приводимых в чередующе 50 еся подъемно-опускное движение с помощью коленчатого валаНа фиг. 1 схематично изображено устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек, общий вид, на фиг. 2 - вид конвейера в плане, 55 на фиг. Зф - формующий механизм, вид сбоку, на фиг. 4 - кинематическая схема устройства. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, конвейера 2 и формующего механизма.Конвейер 2 образован двумя цепями, на которых смонтированы на вертикальных стержнях 3 с пружинами 4 растяжения опорные элементы 5 для заготовок, приводимые в подъемноопускное движение с помощью кулачкаустановленного,на валу 7.Формующий механизм содержит электродвигатель 8, коленчатый вал 9, установленный в подшипниках 10 качения, шатуны 11 с поршнями 12, на которых посредством штоков 13 попарно и поочередно закреплены концентрично расположенные кольцевые мат-, рицы 14, Устройство заключено в кожух 15.Устройство работает следующим образом.Приготовленное по рецептуре тесто влажностью 407. разделывается на порции, округляется и ставится на рас. стойку, после чего тестовые заготовки загружают в бункер 1, Тестовые заготовки шарообразной формы попадают из бункера 1 на опорные элементы 5 конвейера 2, движущегося в указанном стрелкой направлении. Попада-. ние тестовых заготовок на опорные элементы приводит к частичной деформации их, в результате которой дюрма .полуфабрикатов приближается к плос-, кой и круглой.Конвейер совершает прерывистое поступательное движение, и тестовые заготовки поочередно подаются на фор мующий механизм, В соответствии с движением конвейера микропереключатель управляет работой электродвигателя 8. Когана тестовая заготовка подходит под формующие матрицы 14, конвейер останавливается, и микро- переключатель включает электродвигатель 8, Коленчатый вал 9 приводит ся во вращение, и кольцевые формующие матрицы 14 совершают чередукнцееся подъемно-опускное движение. Когда опускается вниз первый пор" шень, в тестовую заготовку 16 внедряются кольцевые Аормующие матрицы 14, причем одна из них, внедряется в центр заготовки 16, а другая - на радиусе, равном 2/3 радиуса тестовой заготовки. Поэтому в тестовой заготовке 16 возникают кроме нормальных, также и касательные усилия,.действием сжатия пружин 4. Вновьвключается электродвигатель конвейера, а электродвигатель 8 формую-щего механизма отключается, Сформованная лепешка продвигается к разгрузочному концу устройства, гдеее снимает с матрицы оператор, Вэто время конвейер останавливается,и под формующий механизм подается очередная тестовая заготовка.Работой электродвигателя конвейера 2 управляет программный механизмблока автоматики.Так как оба поршня приводятся вдвижением одним и тем же коленчатым1валом, то усилия, передаваемые формующими матрицами на тестовую заготовку, распределяются равномерно.Это предотвращает появления на поверхности полуфабриката трещин, пузырьков,притисков.форма матриц круглая,поэтомуформа лепешки тоже получается круглой, соответствующей узбекской лепешке. При такой формесила растяжения в радиальных направлениях распределена равномерно,Возникновение при формовке в тестовой заготовке как нормальных,так и касательных усилий, улучшает, упругость теста, следовательно, йроисходит качественное формованнепепешки.Сохранение центров парообразования и пузырьков углекислого газа обеспечивает хорошую пористость лепешек после выпечки. Все это улуч-.шает качество готового продукта -лепешек.Для нанесения узора на поверхность лепешки на нижней стороне формующих матриц нанесены рисунки и прокалывающие иглы. направленные радиально из центра заготовки. Эти касательные усилия способствуют растяжению тестовой заготовки. В этот момент работы в таком же направлении .смещаются в тестовой заготовке центры парообразования. Наличие свободных от воздействия формующих матриц 14 зон в тестовой заготовке.16 способствует. сохранению центров парообразования - О пор в полуфабрикате, что очень важно для получения высококачественного продукта.Через пол-оборота коленчатого вала 9 опускается вниз левый поршень, и связанные с ним кольцевые формующие матрицы 14 внедряются в тестовую заготовку, а матрицы 14 правого поршня поднимаются вверх, отделяясь от заготовки 16. Такое чередующееся подъемно-опускное движение формукщих матриц 14 предотвращает прилипание их к тестовой заготовке. Теперь формующие матрицы давят на те участки полуфабриката, ко торце остались свободными от воздействия предыдущих матриц 14. Одна из них внедряется на радиусе, равном 1/3 радиуса, а другая - в края заготовки 16. Теперь в тестовой заготовке возникают касательные усилия, направленные радиально в противоположную сторону - от края к центру. Также в этом направлении смещаются центры парообраэования - нары.Через следующие пол-оборота колен 35 чатого вала 9 цикл повторяется.По мере формования лепешки и уменьшения ее толщины, опорный элемент ,5 поднимается постепенно вверх ку,лачком 6, Это обеспечивает нормальную формовку лепешки до необходимой толщины. Кулачок 6 совершает за весь цикл формования один оборот и приводится во вращение валом 745 от электродвигателя 8 через цепную передачу 17 ичервячный редуктор 18.Формование длится около 10 с, за это время коленчатый вал совершает 10-15 оборотов.50К окончанию процесса формовки кулачок 6 совершает полный оборот, и опорный элемент 5 возвращается в исходное нижнее положениепод воэИспользование устройства нроизводлительностью 400 шт/ч лепешек или 150 кг/ч изделий высвобождает 5-6 рабочих на формовке, ускоряет технологический процесс формования приблизительно в 10 раэ, повышает произво;дительность труда в 6 раз, уменьшает необходимую производствен.ную площадь; расход сырья и снижает себестоимость готовой продукции при улучшении качества лепешек."Патент", г. Ужгород,Проектная,Тираж. 365, Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР по деллм изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4