Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок — SU 1165528 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСтИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1,5-2,5 1-20,5-1,0Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДО ДЕЛАМ ИЗОВ ЕтЕНИй И ОТНЪТИй(72) Е. М. Кривко, В. Я, Куликов,В. Я. Тишков, А. А. Алымов,П. И. Чуб, Н. А, Иванов, Г. Д, БыковВ. В, Сеничкин и В. И. Чумак71 Днепродзержинский ордена Трудо."вого Красного Знамени индустриальныйинститут им. М. И, Арсеничева(56) 1. Авторское свидетельство СССР11 503625, кл. В 22 0 7/1 О, 1974.2. Авторское свидетельство СССРВ 833862, кл. С 04 В 35/52, 1979,3. Технологическая индустрияДнепровского металлургическогозавода им. Ф. Э. ДзержинскогоТИ-74 С, с, 31-37.(54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ футЕРОВКИ ИЗЛОЖНИЦ И ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАЗОК; включающая шамот, феррохромовый шлак, жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,.с целью повышения стойкости и огнеупорности футеровки, смесь дополнительно содержит белый зернистый электрокорунд, тонкомолотый металлургический кокс и графит при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:Шамот 72-76ФеррохромовыйшлакБелый зернистыйэлектрокорунд 20-22ТонкомолотыйметаллургическийкоксГрафитЖидкое стекло20-22 1 11 б 55Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее ксоставам огнеупорных материалов,применяемых в сталеплавильном производстве для изготовления огнеупорноч Футеровки изложниц и прибыльныхнадставок,В металлургии в условиях сталеплавильного производства особоеместо занимают огнеупоры, которые 1 Одолжнь 1 обладать повышенной жаропрочностью, достаточной термостойкостью,высокой прочностью и устойчивостьюпротив механохимического воздействия. 15Кроме того, при изготовленииогнеупоров необходимо обеспечиватьпростоту и надежность технологии сучетом возможностИ использованиямалодефицитных материалов. . 20Цзвестна футеровка, включаяцаяогнеупорный наполнитель, асбест,органическое, волокно, смолу, измельчениое стекло Я .При эксплуатации данной огнеупорной футеровки достигается некотороеповышение прочности и теплоизолнрую-щих свойств, однако характеристикипо жаропрочности и механохимическойустойчивости, .При этом остаютсянедостаточно высокими,Чэвестна огнеупорная масса, вклюЧаЮЩаЯ ШЗМОТ е ЭЛЕКТРОКОРУНД к ОГНЕ еУПОРНУЮ ГЛИНУе ОРТОфОСфОРНУЮ КИСЛОктк, кетескусткеескей кокс Щ ,При использовании данной массыдостигается некоторое повышение еетермостойкости и теллопроводности,что внолие удовлетворяет задачам иу словиям применения данной массы ,10для футеровкл ногружаемых фурм вжидкий чугун при обессеривании последнего. Темпсратура чугуна.в момент погружения составляет 12501300 С. Однако при использованииОданной массы для футеровки прибыльных надставок в других условияхпри разливке стали (низкоуглеродистой) сверху при 1450-1480 С), необходимые. эксплуатационные свойства(повышение жаропрочности и механохимической износостойкости) не до"СТИГЯЮТСЯеНаибблее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигае- умому эффекту является смесь для футеровки изложниц и прибыльгых подставок, включающая шамот, жидкое стекло,28. 2феррохромный шлак и дистенсиллиманитЯ.При использовании известной смесистало возможным повысить жаропрочность и термостойкость, что позволяет достигать 18-20 наливов металла вприбыли без промежуточных ремонтовфутеровки. Однако такие результатыдостигаются в случае отливки спокойных марок стали сифонным способомпод экзотермическими шлакообразующимисмесями, где последние в прибыльнойнадставке играют роль защитного материала от разъедания металлом ог-;неупорной части прибыли, В условияхразливкИ спокойных марок стали сверху эксплуатационные характеристикисмеси для футеровки резко падают -снижается стойкость футеровки прибыль"ных надставок до 4-б наливов. Этообъясняется недостаточной жаропрочностью смеси футеровки, ее низкоймеханохимической иэносостойксстьюв условиях разливки металла сверху,которые значительно отличаются отусловий сифонной разливки,Целью изобретения является повышение стойкости и огнеупорности футеровки.Цель достигается тем, что смесьдля футеровки изложниц и прибыльныхнадставок, вкиочающая шамот, феррохромовый шлак и жидкое стекло, дополнительно содержит белый зернистыйэлектрокорунд, тонкомолотый металлургический кокс и графит при следующем соотношении ингредиентов,мас,%;Шамот 72-7 бФеррохромовыйшлак 1,5-2,5Белый зернистыйэлектрокорундТонкомолотыйметаллургическийкокс 1-2Графит 0,5-1,0Жидкое стекло ОстальноеПричем используется шамот двухвидов; в качестве основного огнеупорного наполнителя - шамот (38 мм) в соответствии с ТУ-8-5872, в количестве 7276 мас.7., в качестве дополнительного мелкого наполнителя - шамот (0,14-3 мм) в соответствии с ТУ-8-57-72, в количестве 24-28 мас.7. от веса всегошамота.Повышение жаропрочности смеси (на 10-15 оС) для футеровки достигается за счет ввода дополнительного количества окислов алюминия (А 120), содержащихся в электрокорунде (не менее 9 б,О ).Появление в огнеупорном бетоне (смеси) нового свойства, характеризующего способность противостоять механическому воздействию металла в прибыли, обеспечивается наличием в смеси (бетоне) тонкомолотого кокса.Изменение химических свойств сос. тава смеси, вызванное наличием в ней кокса, графита и повышенного содержания глинозема (АУО ), обес печивает качественно новый эффект, выражающийся в повьппении эвтектичес кой температуры плавления системы окислов (смеси) и появлении защитного жаропрочноро гарнисажа (корочки) на рабочей поверхности огнеупорного бетона (смеси). В табл). даны результаты опробывания предлагаемой и известной смесей в произ. водственных условиях. В табл. 2 даны результаты лабораторных испытаний образцов из жаропрочного бетона, изготовленного в производственных условиях.Анализ результатов показывает, что предлагаемая смесь для изготовления 4 утеровки изложниц и прибыльных над .ставок в условиях разливки стали свер ху имеет значительно выше стойкость 1165528 4(5-1 б) плавок, чем известная (4-6).Достигнутый результат является следствием эффективности предлагаемоготехнического решения и заключается вповышении огнеупорности и механохимической износостойкости жаропрочного бетона. При этом повьппение огнеупорности и механохимической устойчивости смеси по результатам стойО кости эквивалентно подъему темпераотурыее плавления на 10-15 С. Последнее в значительной степени обеспечиваеФся эа счет базового содержанияглинозема (А 10) при вводе электро корунда. Повышение механохимическойизносостойкости смеси. (бетона) обеспечивается за счет изменения физи,ческих и химических свойств ее состава, вызванного вводом кокса и гра 20 фитаС последними в значительнойстепени связано образование защитногогарнисажа (корочки) на рабочей поверхности футеровки прибыли, что является важным показателем при опре делении износостойкости футеровки,Предлагаемая смесь позволяетперейти на механизированный способизготовления футеровки прибыльныхнадставок и изложниц и использования 30 их в сложных условиях работы огнеупоров при разливке стали сверху.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого изобретения по сравнению с известным составит на 1 т ста ли О, 1 4 руб . или около 2, 3 млн. руб.л л 0 О л л о а СЧ СЧ СО О л л 00 СЧ СЧЮ Ю М М С Ц9 В СЧ и МСО О Мл л . л л л л лМ СЧ мв А е О Е Э 0 ОЪ Л СО ф Ю е ел л л л л л л 00 СО ф ф ф й Л л л м вл л л л л л л СЧО О л ф О к л л л л л СЧ Мее 1 0 СЧ 1 (Ч СЧ СЧ О Ф л л л л О 1 е СЧ м ц О М О1ФР И лф ф ф СО ей ЮЕ 1 1 Оъ ФфЪ1 о 1 1Ма и е М ВЧ ф а л ф 1В е м л Ч ЕЧ М Ым о1 Ф Е Ф ее сО сч еч л Ф 1 сЧ м