Устройство для гидравлического формования сильфонов — SU 1242279 (original) (raw)
(19) И 1) 21 П 15/1 О, 51/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный ордена Трудов го Красного Знамени научно-исслед вательский институт теплоэнергетического приборостроения(56) Авторское свидетельство СССР Р 704698, кл. В 21 0 15/10, 1977.Авторское свидетельство СССР Р 659240, кл. В 21 Р 15/10, 1976.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРКОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ, содержащее размещенный на станине разъемныйформообразующий блок в виде установленных на цилиндрических направляющих колонках последовательно крайнейнеподвижной матрицы, набора секционных подвижных матриц с замками икрайней подвижной матрицы, ограничители перемещения крайней подвижнойматрицы, размещенные на направляющихколонках, механизм расстановки матриц на расчетный шаг, выполненный ввиде закрепленных с помощью тяг нанеподвижной матрице опор, установленных на них концентрично втулок с упорами, связанных с соответствующейсекционной и крайней подвижными матрицами, а также узел сближения подвижных матриц, содержащий связанный с приводом нажимнои элемент, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения его надежности в автоматических и полуавтоматическихстанках, тяги опор механизма расстановки матриц на расчетный шаг выполнены полыми и размещены на соответствующих направляющих колонках с возможностью взаимодействия опор с соответствующим ограничителем перемещения крайней подвижной матрицы, каждая секционная матрица выполнена изтрех соединенных в пакет пластин, автулки механизма расстановки матрицна расчетный шаг выполнены каждая сфланцем, размещенным между наружными пластинами соответствующего пакета, нажимной элемент узла сближения подвижных матриц выполнен в виде втулки с верхним и нижним фланцами, установленной на направляющих колонках, при этом в верхнем фланце выполнено отверстие диаметром, соответствующим диаметру опор, а в нижнем - диаметру направляющих колонок.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что замок каждой секционной матрицы выполнен из трех соединенных в пакет пластин.3. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней поверхности втулок механизма расстановки матриц на расчетный шаг выполнены винтовые канавки для стока формовочной жидкости.0 15 20 25 30 40 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования сильфонов иэ трубчатых заготовок,11 ель изобретения - повышение ресурса безотказной работы устройства в автоматических и полуавтоматических станках для формования сильфонов.На фиг.1 изображено устройство для гидравлического формования силь- Фонов, общий вид; на фиг,2 - то же, в сомкнутом состоянии секционных матриц; на Фиг,3 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на Фиг.3; на Фиг.5 - разрез В-В на фиг.3; на фиг,6 - втулка с параллельными фланцами, общий вид; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.б.Предлагаемое устройство для гидравлического формования сильфоне иэ трубчатых заготовок содержит установленный на станине 1 Формообразующий блок, выполненный в виде верхней 2ю и нижней 3 плит, связанных тремя направляющими колонками 4, пакет промежуточных секционных матриц 5, подвижной 6 и неподвижнойкрайних матриц с замками 8 и 9, механизм расстановки секционных матриц на расчетный шаг, включающий установленные на направляющих колонках полые тяги 10 с опорными фланцами 11, размещенные на ограничительных ступенях 12 колонок 4, Тяги 10 закреплены с помощью уста новочных винтов 13 на неподвижной крайней матрице 7. На тягах 10 концентрично установлены цилиндрические втулки 14 и 15, жестко соединенные с подвижными матрицами 5 и 6 соответственно и опирающиеся свободными торцами на шайбы 16, лежащие в пазах опорных Фланцев 11. Во втулках 14 и15 закреплены упоры 17, выступающие концы которых размещены в продольных пазах 18 охватываемых втулок 14 и тяги 10.Устройство содержит также узел сближения подвижных матриц, выполненный в виде втулки 19 с верхним и нижним фланцами, установленной на колонках 4 и неподвижно закрепленной на подвижном герметизирующем устройстве20, связанном со штоком силового цилиндра 21, В верхнем фланце втулки19 выполнены отверстия диаметром, соответствующим диаметру опорного фланца 11, а в нижнем - диаметру колонок 4. Каждая промежуточная секционная матрица 5 выполнена из трех соединенных в пакет пластин 22-24, при этом фланцы втулок 14 размещены в специальных отверстиях средней дластины 22 и неподвижно закреплены между:наружными пластинами 23 и 24 с одной стороны завальцовкой, а с другой - с помощью заклепок 25На внутренних поверхностях втулок 14 выполнены винтовые канавки 26, предназначенные для стока формовочной жидкостиЗамковая часть 8 матриц также выполнена из средней 27 и двух наружных пластин 28 и 29, которые соединены в пакет заклепками 30,Устройство работает следующим образом. В раскрытый и Формообразующий блок с расставленными по шагу матрицами устанавливают трубчатую заготовку 31. Производят смыкание Формообразующего блока и закрытие замков 8 и 9, Затем герметизируют концы трубчатой заготовки 31 и подают внутрь ее формующую жидкость. При достижении заданного давления подается сигнал на силовой цилиндр 21, который сближает подвижные матрицы, в результате иэ трубчатой заготовки Формуется сильфон. При этом втулка 19, перемещаясь по направляющим колонкам 4, нижним фланцем центрирует подвижное герметизирующее устройство 20 относительно оси Формообразующего блока, а верхним Фланцем обеспечивает перемещение подвижных матриц, при этом цилиндрические втулки 14 и 15, перемещаясь вдоль оси направляющих колонок 4 блока, выполняют роль направляницих, гарантируя тем самым плоско- параллельное (беэ перекосов) сближение комплекса секционных матриц.После сброса Формовочного давления в системе зажимных герметизирующих устройств разгерметизации концов сильфона и отвода подвижного герметизирующего устройства 20 в исходное положение подвижные матрицы 5 и 6 под действием собственного веса, упругих сил сильфона, упругих элементов 32 и пружин возврата (не показаны) перемещаются по тягам 1 О до техпор, пока подвижная крайняя матрица3 1242 6 не достигнет стопора не показан 1 отрегулированного по высоте с таким расчетом, чтобы обеспечивалась равномерная разгрузка гофров сильфона от растягивающих сил, вызванных собственным весом комплекта подвижных секционных матриц 5 и 6. Производится раскрытие замков 8 и 9 и извлечение сильфона. Затем стопор убирается и матрицы 5 и 6 с цилиндрически ми втулками 14 под действием собственного веса, пружин возврата, а также увлекаемые упорами 17, опускаются на шайбы 16 опорных фланцев 11, обес 279печивая гарантированный возврат всех матриц в исходное положение и расстановку их на требуемую величину шага. Предлагаемое устройство для гидравлического формования сильфонов по сравнению с базовым объектом позволяет повысить ресурс безотказной работы устройства в 5-6 раз, снизить производственные затраты на изготовление дорогостоящей оснастки - формовочных матриц за счет применения недорогих пластинчатых промежуточных матриц в формовочном блоке.1242279 едактор А.Шишкина Заказ 3647/14 роизводственно-полиграФическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИпо113035 ставитель Л.Ткаченкохред МХоданич Корректор Л.Пилипенк Тираж 783 Подписноеосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5