Способ получения бумаги — SU 1242551 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) 94 П 21 Н 5/2 ВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зии из смеси целлюлозосодержащих волокон и инертной добавки, отлива пап ки, сушки ее и разделения на волокна в газовом потоке, подачу аэровзве си на формующую сетку с последующим осаждением на ней волокон в виде волокнистого слоя, прессование и термообработку бумажного полотна, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения себестоимости бумаги при сохранении одно родности структуры и механической прочности, в качестве инертной добав ки используют термообработанный продукт взаимодействия каолина с поли- виниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спир та от 100:3,5 до 100:5,0 в количестве 8-163 от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон. 3838245/208,01.8507.07.86,1) Ленинградасного Знамеитут целлюлости(21) (22) (46) Бюл. У 25кий ордена Трудовогои технологический инно-бумажной промьппленРябченко,кова, Э.Л.Аки(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕвключающий подготовкуволокон путем приготовИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и может быть использовано при получении печатных видов бумаги типа бумаги-основы для офсетной и глубокой печати, типографской, а также фильтровальньх и других видов бумаги способом аэродинамического формования.Цель изобретения - упрощение процесса и снижение себестоимости бума О .ги при сохранении однородности структуры и механической прочности.В суспензию целлюлоэосодержащих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо и термохимикомеханической массы) вводят термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100: 20 .3,5 до 100:5,0 в количестве 8-167 ,от массы, воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон.Термообработанный продукт взаимодействия каолина с полининиловым 25 спиртом получают путем обработки на вески воздушно-сухого каолина раст.вором поливинилового спирта концентрацией 2,57 при указанном массовом соотношении каолина и поливинилового 30 спирта. Полученную суснензию продукта взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом обезвоживают на фильтре, сушат при температуре 90 С, измельочают до тонкодисперсного состояния с содержанием фракций 0,5-2 мкм (70- 807.) и подвергают термообработке при 200 С в течение 2 мин. Температура размягчения поливинилового спирта после термообработки 225-230 С.П ри м е р 1. Суспензию волокон з неразмолотой (13 ШР) еулефатной ,беленой целлюлозы концентрацией 1-27 смешивают с термообработанным продуктом взаимодействия каолина с поли- виниловым спиртом при массоном соотношении каолина и поливинилового спир"та 100:5,0, Количество продукта в суспензии изменяют от 5 до 20% от массы воздушно-сухих целлюлозных волокон. Затем отливают папку массой 600 г/м й, сушат ее при температуре 105-120 С и разделяют на волокна в воздушном потоке в лабораторном дис пергаторе.Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формрощую сетку Сформованный волокнистый слой пред. варительно уплотняют при комнатнойтемпературе на вальцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении 2 5 кгс/см , прессуют при давлегу2нии 7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 207 о и подвергают термоообработке при температуре 105-120 С.Изготовленные образцы бумаги масгсой 75 г/м подвергают физико-механическим испытаниям по стандартнымметодикам, Показатель неоднородности просвета бумаги определяют с помощью измерителя неоднородности просвета ИНП. Результаты испытаний приведены в табл, 1.П р и м е р 2. Бумагу получаютаналогично примеру 1, но в качествеинертной добавки используют термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100:2,5 до 100:7,О.Количество инертной добавки во всехслучаях составляет 167. от массы воздушно-сухой целлюлозы. Результатыфизико-механических испытаний полученных образцов бумаги приведены втабл. 2,П р и м е р 3. Бумагу изготавливаютпо известному способу. Суспенэию волокон из нераэмолотой ( 13 ШР) суль-,фатной беленой целлюлозы концентрацией 1-27 смешивают с суспензиейкапроновых волокон, имеющих длину5 мм диаметр 5 мкм и модуль упругости 9000 МПа ( температура размягчения 180"С/, взятых в количестве 9,5и 113 от массы воздушно-сухой целлюлозы и отливают папку массой 600 г/мтЗатем папку сушат при температуре105-120 С и разделяют на волокна нвоздушном потоке в лабораторном диспергаторе,Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формующую сетку.Сформованный волокнистый слой предварительно уплотняют при комнатной температуре на вальцовом прессе междудвух увлажненных сукон при давлении2,5 кгс/см , прессуют при давлении7,5 кгс/см до влажности бумажногополотна 207 и затем подвергают еготермообработке при температуре 105120 С. Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-механи 2ческим испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл. 3.1242551 Неоднород- Плотность,ность просве- кг/м9та бумаги, 7 Опыт Количество термообработанного продукта, 7, от массы воздушно-сухойцеллюлозы Разрывнаядлина, м 925 2450 14 900 2400 16 12 2450 920 12 4 (кон- трольный) 2450 32 950 5 (контрольный 1900 900 18 3П р и м е р 4Бумагу изготавливают по известному способу, Суспено зию волокон из неразмолотой (13 ШР) сульфатной беленой целлюлозы концентрацией 1-27 смешивают с суспензией нитроновых волокон длиной 5 мм, диаметром 15 мкм и модулем упругости 5000 МПа (температура размягчения 160 С), взятых в количестве 7,5 и 137. от массы воздушно-сухой целлю О лозы и отливают папку массой 600 м. Затем папку сушат при температурео105-120 С и разделяютна волокна ввоздушном потоке в лабораторном диспергаторе. 15 Перед подачей образовавшейся аэро- взвеси на формующую сетку из нее сепарируют гидрофобные синтетические волокна. Поток аэровзвеси волокон, 2 п прошедших через сепарационную сетку подают на формующую сетку. Сформованный волокнистый слой предварительно уплотняют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух 25 увлажненных сукон при давлении2,5 кгс/см , прессуют при давлении 7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 207. и затем подвергают его термообработке при температуре 105- 120 С. 4Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/мподвергают физико-механическим испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл, 4. Результаты физико-механических испытаний образцов бумаги приведены в табл,5,Предлагаемый способ значительно проще известного, так как позволяет исключить операцию сепарирования и регенерации инертной добавки, а также снизить себестоимость бумаги на 127.При этом использование инертной добавки в количестве, выходящем за нижний предел, указанный в формуле (пример 1, опыт 4), приводит к резкому повышению неоднородности структуры бумажного листа, а при выходе за верхний предел (пример 1, опыт 5) к снижению его механической прочности.Выбранное массовое соотношение каолина и поливинилового спирта в продукте их взаимодействия является оптимальным, так как выход его за нижний предел (пример 2, опыт 7), указанный в формуле, приводит к снижению механической прочности, а выход эа верхний предел (пример 2, опыт 10) увеличивает себестоимость, не повышая качества бумаги.Таблица 11242551 Таблица 2 Массовое соотношение каолина и поливинилового Показатели спирта по опытам 9 10 100:2,5 100:3,5 100:5,0 100:7,0 100:0 900 Плотность, кг/м 900Э 900 900 900 Разрывная длина, м 2400азрывыт Нитрон лоз 0 240 0 13,лица сть9 азрывндлина,10 пыт 14 240 Неоднородностьпросвета бумаги, % мпозиция во книстой массы, % Известныйпо примеру 4Опыт 13 Неоднородность просвета бумаги, % Потеригидрофобного синт тическоговолокна,1242551 Продолжение табл.5. Известный по примеру 3Опыт 11 15 730 1800 148 Опыт 12 720 1850 Предлагаемый попримеру 1Опыт 1 14 925 2450 88 900 Опыт 2 2400 Составитель А.МоносовРедактор Л.Гратилло Техред Л.Олейник Корректор М.Максимишинец Заказ 3671/28 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5