Установка для изготовления многослойного стекла — SU 1268524 (original) (raw)
(5 пользовано при бильного, авиастекла. Изобр интенсификацию и снижение ст может быть иовлении автом о и витражног аправлено на тение проце имосса изготовлен кл, СОЗ Патен кл. 33 С Автор У 626062сится к произутого мночного стекла ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт техническогоспециального строительного стекл(56) Патент Франции В 1258243,кл. В 29 Р, опублик, 1959.,Патент Франции У 2192078,С 27/00, опублик. 1972.т ФРГ М 2140256,3/11, опублик, 1970,ское свидетельство СССРкл, С 03 С 7/12, 1977,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА(57) Изобретение отноводству плоского и гнгослойного безосколо ти. Установка содержит камеру с теплоизолированным корпусом, разделенную перегородкой на две секции, в которых сверху и снизу имеются перфорированные плиты с соплами, отделяющие рабочее пространство секций от камер, где производится нагрев или охлаждение газового или жидкого агента с помощью нагревателей или холодильников. Для создания перепа(Я да давлений от центра пакета к краям перфорации сопла в плитах располонеравномернов шахматном поряд вазе ке, и могут иметь различный диаметр. Перемещение пакета по подушке осущест- - вляется с помощью рольганга или путем периодического создания уклона корпуса установки, 5 ил.М20 Отверстия в перфорированных плитах 9 и 15 расположены концентрично относительно вертикальной оси симметрии секции, а диаметр отверстий уменьшается от центра к периферии. Каждая секция снабжена также рольгангом 18. Установка снабжена также загрузочным рольгангом 19 с обжимными валками 20 для многослойного стекла 21. Для выгрузки многослойного стекла служит разгрузочный роль- ганг 22. 50 Изобретение относится к произВодству ппоского и гнутого многослойного беэосколочного секла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного,витринного стекла,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса изготовления и снижениестоимости установки.На фиг,1 изображена установка для 1 Оизготовления многослойного стекла,вертикальный разрез; на фиг.2 - перфорированная плита; на фиг.З - Фрагмент многослойного стекла в процессе его вакуумирования; на фиг.4 - 15график распределения давления поплощади многослойного стекла; нафиг.5 - графики изменения температуры многослойного стекла по его плоскости при нагреве и охлаждении .Установка для изготовления многослойного стекла содержИт теплоизолированный короб в виде двух секций 1и 2 с теплоизолированными заслонками3 и 4, Секция 1 снабжена верхней инижней камерами 5 и 6 соответственнодля газового или жицкого агента,поступающего по трубопроводу 7 Нагревательные элементы 8 для нагревагазового или жидкого агента расположены в камерах 5 и 6, которые сообщены с рабочим пространством секции1 посредством перфорированных плит9, заканчивающихся соплами 10.Секция 2 снабжена верхней и нижней камерами 11 и 12 соответственнодля газового или жидкого агента, поступающего по трубопроводу 12. Холодильные батареи с сотовыми испарителями 14 расположены в камерах 1 и 4012, которые сообщены с рабочимпространством секции 2 посредством перфорированных плит 15, заканчивающихся соплами 16. Секции 1 и 2 разделены между собой теплоизолированной 45заслонкой 17,Изготовление многослойпоо стекла производится следующим образом.Многослойное стекло 21 перемещают по рольгангу 19, подвергая предварительному обжатию валками 20, Далее многослойное стекло 21 поступает в первую секцию 1, Здесь его подвергают нагреву под давлением, которое создают жидким или газовым агентом, поступающим по трубопроводу 7 в камеры 5 и 6, где расположены нагревательные элементы 8. Рабочий агент нагревают до температуры, необходимой для термообработки, и через сопла 10 перфорированных плит 9 подают в рабочее пространство секции, Так как отверстия в перфорированной плите 9 расположены концентрично и диаметры их уменьшаются от центра к . периферии, то давление агента, поступающего сверху и снизу на поверхность многослойного стекла, распределяется неравномерно, имея большую величину в центре, и уменьшается к периферии. При воздействии на верхнюю и нижнюю поверхности многослойного стекла жидкостной или газовый агент, растекаясь по его поверхности, перемещается от центра к периферии 1 от более высокого давления, в сторону более низкого давления). При сходе с краев многослойного стекла в торцах его образуется небольшое разрежение за счет эжектирующего свойства движущегося газа или жидкости (фиг.З). Таким образом, происходит одновременно нагрев многослойного стекла до температуры склеивания, причем нагрев происходит под давлением (фиг.4) и отсос избытка воздуха иэ промежуточного слоя происходит за счет разрежения по его торцам. Расположив определенным образом нагревательные элементы 8 и комбинируя их мощности, можно установить определенное распределение температур по плоскости многослойного стекла (например, как на фиг.5).Таким образом, устройство позволяет выполнить все технологические операции, направленные на повышение качества многослойного стекла,По окончании цикла нагрева и прессования подвижную заслонку 17 поднимают, многослойное стекло перемещают во вторую секцию 2. Подвижную заслонку 17 закрывают и начинают про 12цесс охлаждения под давленйем. Одновременно в первую секциюпомещают следующее многослойное стекло для термической обработки.-Еонструкция второй секции 2 аналогична первои, только вместо нагревателей 8 в ней установлены холодильные батареи с сотовыми испарениями 14, Так как в центре перфорированных плит 15 сопла 16 расположены плотнее, чем у краев, то давление на центральную часть многослойного стекла будет больше и, следовательно, охлаждение многослойного стекла будет происходить от средней части его к периферии,По завершении цикла охлажденияподвижную заслонку 4 поднимают и готовый пакет стекла перемещают на.разгрузочный рольганг 22. Подвижнуюзаслонку 4 закрывают, и вторая секция 2 готова к приему следующегомногослойного стекла.Таким образом, весь процесс изготовления многослойного стекла, начиная с операции загрузки и кончаяоперацией выгрузки, происходит непрерывно, и эта технологическая це.почка может быть включена в составвысокопроизводительной линии по изготовлению многослойного стекла,включая резку стекла на заготовки,б 8524подготовку и укладку промежуточногосклеиваюшего материала, и обеспечивать качественное изготовление изделий .5 Формула изобретения Установка для изготовления многослойного стекла, содержащая теплоизолированный короб в виде двух секций с теплоизолированными заслонками, нагревательные элементы и холодильные батареи с сотовыми испарителями, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью интенсификации процесса изготовления и снижения ее стоимости, каждая секция снабжена рольгангом, верхней и нижней камерамидля газового или жидкого агентов,пространство каждой из которых сообщено с рабочим пространством соответствующей секции посредством перфорированной плиты, отверстия которойрасположены концентрично относительно вертикальной оси симметрии секций,а диаметр отверстий уменьшается отцентра к периферии, при этом нагревательные элементы расположены в камерах одной из секций, а холодильные30батареи - в камерах другой секции,причем секции разделены между собойтеплоизолированной заслонкой,12 б 8524 фиг.ель Л :Олей лубев СостаТехред дактор Н,Яц орректор С.Шекм ПодписноеСССР Тираж 45 Государс ам иэобр ва, Жаказ 598 венного комитет тений и открыт Раушская наб.,В де по35,5 о Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4