Способ контроля количества чугуна в миксере и износа футеровки — SU 1271883 (original) (raw)

,127188 9) Я С 1/06 ОПИС ИЗОБРЕТЕНИ Литви 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Коровкин В. Д, и др. Автоматическое определение количества чугунав миксере, Автоматизация горнорудного и металлургического производ"ства. Труды НИИАчерм. - Киев: Техника, 1968, с. 42-45.Авторское свидетельство СССРУ 908833, кл. С 21 С 5/30, 1979.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ЧУ-ГУНА В МИКСЕРЕ И ИЗНОСА фУТЕРОВКИ(57) Изобретение относится к облас"ти контроля процессов в металлургии,в частности к контролю количества чугуна и износа футеровки в миксере.Цель изобретения - повышение точности и надеаности контроля и увеличение безопасности в обслуаивании миксера. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе эксплуатации миксера определяют его массу Мпосле перефутеровки тензодатчи".ками 3 и запоминают эту величину вблоке 4 памяти. Определяют в процессе эксплуатации массу М миксера счугуном. Определяют по предварительно найденной зависимости угол Ы), 127на который повернулся бы новый миксер до момента слива чугуна массойМ,-М . Определяют измерителем 5 уголповорота миксера при его прямом ходе,Определяют величину ,=4- . при прямом ходе миксера на предмет выполне"ния условия ыО фиксируют моментобратного хода миксера. Проверяютв этот момент выполнение условияд 4 О. В случае невыполнения этогоусловия принимается, что прямой наклон миксера осуществляется не дляналива чугуна в ковш и отсчет массычугуна в миксере и износ его футеровки не производится,В случае выполнения условия ЛмОв момент обратного хода миксера принимается, что производился слив чугуна в ковш. При этом производитсяопределение по углу о( смачиваемойчугуном поверхности миксера с новойфутеровкой, и расчет количества чугу 1883на в миксере М и массу изложеннойфутеровки по выражениямМ=М (ы)+Я (А) (М -М,-М/"1,-8") 1 ) (3) где М - количество чугуна, которое осталось бы в миксере с новой футеровкой при его повороте на угол Ф, определяемое по известной эависимости с учетом геометрических размеров миксера и его Жутеровки, Б (Ф), Б- смачиваемая чугуном поверх" ность миксера с новой футеровкой соответственно при его повороте на угол б и при полном миксере, определяемые по предварительно построенной зависимости с учетом геометрических размеров миксера и его футеРовки, 1 и т " Удельный вес соответственно чугуна и футеровки. 3 ил.1Изобретение относится к контролю -процессов в металлургической промьппленности, в частности к контролю количества чугуна и износа футеровки в миксере, и может быть осуществлено в стелеплавильных цехах металлургических заводов.Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля, увеличение безопасности в обслуживании оборудования миксера.На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - графическая зависимость количества чугуна в миксере с новой футеровкой для миксера с емкостью 1300 т от угла поворота, на который его необходимо повернуть, чтобы из него появилась струя чугуна; на . фиг, 3 - графическая зависимость смачиваемой чугуном поверхности миксера с новой футеровкой от угла его поворота,Устройство содержит миксер привод 2 миксера, тензодатчики 3 (измеритель веса миксера), блок 4 памяти веса миксера после перефутеровки без чугуна, измеритель 5 угла по 25 мость (фиг. 3) смачиваемой поверхности миксера от угла его поворота и заносятся в функциональный преобразователь 8 и через эадатчик 13 в вычислительный блок 1 О соответственноПроизводится измерение веса миксера 1 после перефутеровки и сушки беэ чугуна, например, тенэодатчика 2ворота миксера, датчик б обратного хода миксера, блок 7 вычитания, функ" циональный преобразователь 8, блок 9 сравнения, вычислительный блок 1 О, эадатчик 11 удельного веса чугуна, эадатчик 12 удельного веса футеровки и задатчик 13 зависимости смачиваемой чугуном поверхности миксера с новой футеровкой от угла поворота1 р миксера,Способ осуществляется следующимобразом.После перефутеровки миксера с уче"том геометрии футеровки строится за-,15 висимость количества чугуна в миксере с новой футеровкой от угла по"ворота (фиг, 2), на который ему требуется повернуться, чтобы из негопоявилась струя чугуна, и зависи 1271883М,-М, -М,"(т)М ффмт (т)+Вц (т) ю,р2НрМ,-М-М, (т)М=Бл Р 8 ( )Внф50 Значения переменных, входящих в указанные выражения, определяются конструкцией и емкостью миксера, Так, для условий миксера емкостью 1300 т 55 разовый замер массы чугуна и изношенной футровки показывает следующие результаты. ми 3, установленными на опорах миксера 1, и значение этого веса заносится в блок 4, В процессе эксплуатации миксера при очередном наливе чугуна в ковш производят измерение 5 массы миксера с чугуном, например, указанными тенэодатчиками 3, измеряют угол поворота миксера 1, например, ферродатчиком 5, установленным на оси командаппарата привода 2 миксера, определяют разницу веса наполненного миксера М 2 и веса пустого миксера после футеровки М, в блоке 7 вычитания, определяют угол, на который повернулся бы миксер с новой футеровкой с оставшимся в нем чугуном массой (М -М,) в функционапьном преобразователе 8, выполненном, например, в виде вторичного- прибора со встроенным лекалом, про- ф изводят сравнение значений с измерителя 5 угла поворота миксера и функционального преобразователя 8, в блоке 9 сравнения фиксируют момент обратного хода миксера 1 датчиком 6, например микроперек.тючателем, ус-тановленным в командаппарате управления приводом 2 миксера, В момент обратного хода миксера проверяется выполнение условия ьс =т- тт,0 в 30 блоке 9, выполнение которого исключает ложное срабатывание при повороте миксера для слива чугуна в ковш, т,е, при отсутствии струи чугуна из миксера, При выполнении условия Ьс 60 в момент обратного хода миксера в вычислительном блоке 10 определяют количество чугуна, которое осталось бы в миксере при новой футеуровке М(сА), величину смачиваемой 40 поверхности миксера с новой футеровкой при повороте на уголян (ст), и находят количество чугуна в миксере и количество изношенной футеровкн соответственно по выражениям 45 В момент обратного хода миксераего угол поворота составляет 11,2 град,При этом М,= 940 пт, М 2=1920 ш,=1,2 град)=72,4 м . С учетом представленных данных при=7,2 ш/ми т, =2,35 пт/м получаютМ= 021 тп;М 1,= 41 тп.Использование предлагаемого способа контроля количества чугуна вмиксере обеспечивает увеличение точности и надежности определения количества чугуна в миксере, что особенно важно для ритмичной работы сталеплавильного цеха и увеличения егопроизводительности, а также для контроля эа регламентными условиями эксплуатации миксера наличие в миксере минимально допустимого, количества чугуна),Кроме того, предлагаемый способобеспечивает прямой контроль износафутеровки миксера, необходимый дляопределения пригодности миксера длядальнейшей его эксплуатации и уточнения сроков его перефутеровки, атакже увеличение безопасности в обслуживании оборудования миксера приконтроле количества чугуна в нем эаюсчет отсутствия необходимости эксплуатации датчика наличия струй,находящегося в опасной зоне, и отсутствие необходимости при наклонемиксера для слива чугуна в ковш допоявления струй чугуна производитьнаклон с максимальной скоростью,что может привести к выплескиваниючугуна из миксера за пределы ковша,Формула изобретенияСпособ контроля количества чугуна в миксере и износа футеровки, включающий измерение угла поворота миксера,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности и надежности контроля и увеличения безопасности в обслуживании оборудования миксера, дополнительно определяют массу миксера после его футеровки и сушки перед наполнением чугуном, сравнивают ее с текущим значением массы миксера в процессе эксплуатации при обратном ходе миксе1271883 учетом геометрическихразмеров миксера и егофутеровки;с- удельнаямасса соответственно чугуна ифутеровки;угол поворота миксераш, - масса миксера после егоаерефутеровки и сушки;ш - текущее значение массыгмиксера с чугуном;ф 1 - угол поворота миксерас новой футеровкой приналичии в нем массы,чугуна, равной М -М 1прн окончании сливачугуна. 1200 1000 1 О 30 ЯО 40Угм ПЮВРОЕа ИаСРа, аРа 3,Фиг,2 Фра, определяют угол его поворота при окончании слива чугуна и определяют массу чугуна в миксере и массу изношенной футеровки по вырая(ениям нчМ-М-М 6М,-М,-Мф 8 (ы)8 ь, при условии ы-Ы,О,где М"(6) " количество чугуна, которое осталось бы вмиксере с новой футеровкой при его повороте 15на угол ы, определяемое по известной предварительно построеннойзависимости с учетомгеометрических размеров миксера и его Футеровки;8 (Ы), Б " смачиваемая чугуномповерхность миксера с еновой футеровкой соответственно при его повороте на уголь и при полном миксере, опре" деляеяюе по известной предварительно постро" енной зависимости сбросимо Составитель А Техред А.Крав орректор М, Максимишинец актор Н. Яцо Тирак 552 По ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д

Смотреть

Способ контроля количества чугуна в миксере и износа футеровки