Резиновая смесь на основе хлоропренового и изопренового каучуков и способ ее изготовления — SU 1298219 (original) (raw)

(19) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 1) 3698441/23-05(71) Волгоградский политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 891711, кл. С 08 Ь 1/00, 1980.2. Авторское свидетельство СССР У 761502, кл. С 08 Ь 9/00, 1976. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО И ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе хлоропренового (ХК) и изопренового (ИК) каучуков и способу ее получения, Изобретение позволяет повысить прочностные пока(51) 4 С 08 Ь 1/Ооэ 9/Ооэ С 08 затели резины. Смесь в качестве мелкодисперсного наполнителя содержиттехнический углерод (ТУ), а в качестве полиамидного волокна (ПАВ) - измельченное волокно на основе полимера, выбранного из группы: поликапроамид, полигексаметиленсебацинамид,привитой сополимер поликапроамида иполиоксиэтилметакрилата или полидиметиламиноэтилметакрилата. ПАВ измельчают в процессе предварительногосмешения с ТУ. Смесь имеет следующийсостав, мас.ч.: ХК 80-85, ИК 15-20,оксид цинка 1,5-5,0, оксид магния3-7, фенил-Р-нафтиламин 0,5-2,0, Н-фенил-Н -изопропил-п-фенилендиамин 0,53,0, оксид кремния 5-15, стиролинденовая смола 5-15, хозяйственное мыло0,5-2,0, дибутилфталат 10-17, рубракс 5-10, канифоль 1,5-2,5, сера 0,10,8, стеарин 0,5-2, ТУ 50-75, ПАВ 1545. 2 с.п. ф-лы, 2. табл,129821Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к резиновой смеси на основе хлоропренового и изопренового каучуков и способу ее изготовления. 5Цель изобретения - повышение прочностных показателей резины из данной смеси.Резиновая смесь готовится последовательным смешением хлоропренового О каучука с изопреновым каучуком, оксидом магния, оксидом цинка, Фенил-Р- нафтиламином, стеарином, Н-фенил-Б - изопропил-п-фенилендиамином, стиролинденовой смолой, серой, оксидом кремния, рубраксом, дибутилфталатом, хозяйственным мылом, канифолью, а также,введением мелкодисперсного напол-, нителя вместе с измельченным полиамидным волокном в следующем соотношении, 20 мас.ч.: 80-85:15-20:1 5-5,0;3-7:0,5- -2,0:0,5-3,0:5-15:5-15:0,5-2,0:10-17: :5-10:1,5-2,5:0,1-0,8:50-75:15-45 соответственно. В качестве мелкодисперсного наполнителя используют техничес 25 кий углерод, а в качестве полиамидного волокна - волокно на основе полимера, выбранного из группы; поликапроамид, полигексаметиленсебацинамид, привитой сополимер поликапроамида и полиоксиэтилметакрилата или полидиметиламинозтилметакрилата, измельченное в процессе предварительного смешения с техническим углеродом.П р и м е р 1. Резиновую смесь 35 изготавливают на лабораторных вальцах в соответствии с принятой технологией, Смесь имеет следующий состав, мас.ч.: Та блица 40 85 15 1,5 3 0,5 0,5 Первая стадия 0 0,55 5 0,5 1 О 5 1,5 0,1 50 Вторая стадия 55Введение хлоропренового каучука - наирита КР Введение изопренового каучука и его роспуск Хлоропреновый каучукИзопреновый каучукОксид цинкаОксид магнияфенил-нафтиламинСтеаринИ-фенил-М -изопропил-и-фенилендиаминОксид кремнияСтиролинденоваясмолаХозяйственное мылоДибутилфталатРубраксКанифольСераТехнический углерод Поликапроамидное волокно 15Приготовление резиновой смеси осуществляют в две стадии, На первой стадии на вальцы загружают поликапроамидное волокно (длина волокон 3-О мми более), через 1 мин вводят техни 4ческий углерод и перемешивание осуществляют в течение 4 мин, после чегоосуществляют выгрузку,В процессе смешения частицы техуглерода под воздействием сдвиговыхдеформаций вдавливаются в поверхностьполиамидного волокна, тем самым, повышая напряжение в зоне контакта частиц техуглерода и полиамидного волокна, что приводит к разрушению, а следовательно, .и к измельчению полиамидных волокон, Кроме того, частицы техуглерода предотвращают спекание воло-.кон в процессе измельчения, На второйлстадии на вальцу вводят хлоропреновыйи синтетический изопреновый каучуки.После введения каучуков в смесь последовательно вводят оксид магния,оксид цинка, фенилнафтиламин, стеарин, Б-фенил-Н -изопропил-п-фенилендиамин, смолу стиролинденовую, серу,оксидкремния, рубракс, дибутилфталат, канифоль, мыло, По окончаниивведения технологических добавок врезиновую смесь вводят композицию полиамидного волокна с техническим углеродом,Режим приготовления приведен втабл. 1. Операции смешения на валь- Время цах для предлагаемого спо- смешения соба мин Введение волокнистого наполнителя Введение технического углеродаВыгрузка3 12982 9Продолжение табл. 10 Выгрузка 30 Итого по двум стадиям окаватели для смеси по примеру Характеристикпроцесса иввестному предлагаемому 3 4 с ПА бввпредвари"тельногосмещения икикепредлагаемого ыведла мог Компоненты,мас,Е: хлоропреновыйкаучук 85,0 83 зО 86,0 85,0 85,0 80,0 80,0 80,0 80,0 синтетическийнзопреновыйкаучук 15,0 7,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,.0 20,0 стекловолокно 1 в 5 3О 50 1 э 5 1 т 5 5 вО оксид цинка 5,0 5,0 7,0 7,0 5,0 оксид магния 3,0 5,0 7,0 3,0 3,0 7,0 3,5 феннл-р-нафтиламнн 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 1,0 2,0 2,0 0,5 1,3 0,5 1,2 2,0 0,5 0,5 2,0 0,5 0,5 стеарин К-фенил-И -изопропил-ифенилендиамин ф 5 3 в 0 . 0,5 0,5 3,0 3,0 Ое 5 5 эО 15 вО 15 эО 15 ъО 50,0 60,0 75,0 50,0 50,0 75,0 30,0 75,0 75,0 техуглерод смола стиролинденовая 5)0 0,0 15,0 0,5 5,0 15,0 15,0 15,0 мыло хозяйственное 0,5 1,0 2,0 0,5 0,5 20 2,0 2,0 днбутилфталат 10,0 15,0 7,0 10,0 10,0 17,0 20,0 17,0 17,0 50 7,0 10,0 5,0 50 10,0 рубракс канифоль 10,0 10,0 2,5 2,5 2,0 2,5 1,5 ,5 2,5 Введение фенил- в-нафтиламина, смолы, стеарина и др. 3Введение наполнителей (оксид кремния), пластификаторов, технологических добавок 3Введение композиции первойстадии 5 окснд кремния 5,0 10,0 5,0 4Вулканизацию осуществляют в прессе в течение 45 мин при 143 С.П р и м е р 2. Резиновую смесь изготавливают по примеру 1, используя в качестве полиамидного волокна полигексаметиленсебацинамида. П р и м е р 3. Резиновую смесь готовят по примеру 1, используя в качестве полиамидного волокнапривитой сополимер поликапроамида и полиоксиэтилметакрилата.Состав и свойства резиновых сме-. сей приведены в табл. 2.Таблица 21298219 Продолжение табл. 2 Характеристикпроцесса и для смеси по примеру предлагаемому известном внхепредлгаемо 2О,О2,4- 12 9,6 19,5 20,3 20,осительное удение при разе, Х 43 620- 29430 О 5 О 0 430 таточиое удлнние при разры"Й 12 14 Твердость и П 1-2 ф усл.е 59 60 емпература хрупости, С-42 40 Набухание в сси 75 мас.ч.зина +25 ма бензола в течиие 48 ч 20 ОП р и м е р 4. Ре изготавливают по прим зуя в качестве полиам привитой сополимер по полидиметиламиноэтилм амин, ок иновую смесь1 у испольидного волокна смолу, хо фталат, р икапроамид такрилата,е т е н мелкодисперсьченное полиамидное волокно, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпрочностных показателей резины из изобр и я55 ая смесь на основе хлоормула качестве мелкодисданно перси мес зопренового каучуко месь содержит в качестве и о наполнител ский углерод ид цинка, оксид магния,амин, стеарин, И-фенилехнич уСловная иность прнрастяжении 1. Резино ропренового включающая о фенил-Р-нафт 1 Н "из оп ропил-п-фениле кремния, стиролиндено зяйственное мыло, диб бракс, канифоль, серу ный наполнитель и изм ИА безедвари" елъногоещения25 50-75 15-45 Составитель Л. РеутоваРедактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор О. Луговая Заказ 859/25 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лиамидного волокна - измельченное волокно на основе полимера, выбранногоиз групп:л: поликапроамид, полигексаметиленсебацинамид, привитой сополимер поликапроамида и полиоксиэтилметакрилата или полидиметиламиноэтилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: Хлоропреновый каучукИзопреновый каучук Оксид цинкаОксид магнияФенил-О-нафтиламин Стеарин1Я-Фенил-Б -иэопропил-и-фенилендиамин Оксид кремния Стиролинденовая смолаХозяйственное мыло ДибутилфталатРубраксКанифольСераТехнический углеродУказанное полиамидное волокно 2. Способ изготовления резиновой смеси, включающий последовательное смешение хлоропренового каучука,с изопреновым каучуком, оксидом магния, оксидом цинка, фенилнафтиламином, стеарином, Н-фенил-М -иэопропил-и-фенилендиамином, стиролинденовой смолой, серой, оксидом кремния, рубраксом, дибутилфталатом, хозяйственным мыпом, канифолью, а также введение мелкодисперсного наполнителя с измельченным полиамидным волокном, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей резины иэ данной смеси, компоненты используют в следующем соотношении, мас.ч.: 80-85:15-20:1 ю 5-5 эО:3-7:Оэ 5-2 чО:Ов 5- -2,0:0,5-3,0:5-15:5-15:0,5-2,0:10-7: :5-10;1,5-2,5:0,1-0,8:50-75:15-45, в качестве мелкодисперсного наполнителя используют технический углерод, а в качестве полиамидного волокна - волокно на основе полимера,.выбранного иэ группы: поликапроамид, полигексаметиленсебацинамид, привитой сополимер поликапроамида и полиоксиэтилметакрилата или полидиметиламиноэтилметакрилата, измельченное в процессе предварительного смешения с техническим углеродом.

Смотреть

Резиновая смесь на основе хлоропренового и изопренового каучуков и способ ее изготовления