Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия конвейерным методом — SU 1325156 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 50 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 311 г;,чет сниых меха- и монйерным ележки балками,0 л,хнол ическии тре нию новойОргтехср внедрествеО.А.КГребе88.8) те й корин,ик и В. опор боро аи и мости Строите Стройн ьноат,ер, -(57)тельссборк Т К ВКАКРЫТ СБОРКИ И МОНТАЖАКОНВЕЙЕРНЫМ МЕТО тву, е по частности к монтажу и ытии,позволя прос г 4 1 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Клевцов К.Вмонтажный конвей1980, с.127-128. Изобретение относится к строи тить производство работ зажения количества используенизмов. Установка для сборктажа оболочек покрытия конвметодом содержит сборочныес продольными и поперечнымикозловой кран и установщикми в виде домкратов. Каждаяная тележка снабжена ходовым ками 25 с опалубочными элементами,вибраторами, поперечными и продольными фермами-шаблонами 18, 19 и 20,установленными на балках, и рольгангами 26. Балки выполнены с выдвижными консолями 22 и 24, Установщик оснащен механизмами для замоноличивания зазоров между блоками оболочки,подъемником и поворотными монтажными площадками. 7 ил.Изобретение относится к строительной индустрии и предназцачецо для сборки и установки оболочек покрытия зданий.Цель изобретения - упрощение производства работ за счет снижения количества используемых механизмов.На фиг,1 схематически показана конвейерцая линия, план; ца Фиг.2 сборочная тележка, план; ца Фцг.3 - 1 О разрез А-А на фиг,2; ца фиг.4-расположение монтажного блока в стадии монтажа, план; на Фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на Фиг.4; на фиг,7 - стык между плитами. 15Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия содержит сборочные тележки 1 - 5, установленные ца рельсовом пути 6, расположенном вдоль торца здания 7 от склада 8 конструкции и 20материалов до тупиковых упоров за пределами крайней оси эдацця, Па складе 8 подготовлены все необходимые для монтажа конструкции и материалы, диафрагмы 9 плиты 1 О,металлокоцструкции 11, теплоиэоляционные и кровельные материалы 12. Параллельно рельсовому пути 6 расположен путь 13 козлового крана 14, обслуживающий всю протяженность путей 6, включая и узел перегрузки блока на установщик 15, перемещающийся по рельсовым путям 16, расположенным внутри монтируемого пролета здания.Пути 16 устанавливаются в каждом пролете здания или переставляются после завершения монтажа в очередном пролете.40Каждая сборочная тележка 1-5 представляет собой кондуктор, опирающийся на ходовые тележки 17 через резинометаллические виброподкладки. Кондуктор состоит из ферм-шаблонов 18- 45 20, двух главных балок 21 с выдвижными консолями 22 и двух поперечных балок 23 с консолями 24, Балки 21 и 23 выполнены коробчатого сечецця, внутри которых располагаются выдвижные консоли 22 и 24, и имеют в торце отверстия для выдвижения консолей, Кондуктор оборудован ходовьви мостиками 25 арочного очертания и роль- гангами 26. Кодовые мостики 25 представляют собой металлическую площадку, коцсольно прикрепленную к Фермам- шаблонам. Рольганги 26 располагаются в направлении главных балок 21 и подвешиваются к цим и Фермам-шабло нам18-20 с помощью подвесок.Установщик 15 (фиг.4-6) оборудованрабочей площадкой 27, закрепленной кего опорным ногам, четырьмя поворотцьпмц монтажными площадками 28, расположеннымц по углам верхней рабочейплощадки. На верхней площадке размещаются четыре поддомкрачиваемые опоры 29. Устацовщик оборудован подъемником 30 для подачи материалов, расположенным со стороны участка сборки блока.Установка содержит оборудование иоснастку для производства работ посборке блока оболочки: сварочный полуавтомат 31 с источником питания икомплексом оборудования и приспособлений и сварочными проводами, включающий переносной сварочный пост, трансформатор, преобразователь ц т.л.,расположенное в начале самой линии,Рядом с ним расположен комплект оборудования для замоноличинация стыковоболочки, который включает агрегат32 с турбулентным смесителем, контейнер 33 для сухих смесей и бетононасос34 с бетоноводом 35, В технологическом порядке с этим оборудованием находятся переносные вибраторы 36 сэлектрокабелями и передвижная вакуумустановка 37, включающая вакуум-насос, вакуум-провод и отсасывающиематы 38. Имеется калорифер и инвентарное укрытие, находящееся на складе Я. Причем конструкция для замоноличивация шва включает лист из .фанеры (ф г,7), который на болтах 40 впластмассовых трубках 41 подвешенпод зазором, образующимся между плитами 10,Линия сборки снабжена вторым комплектом сварочного оборудования и трансформатором 42 а также переставным рольгангом 43 для установки технологического оборудования. После технологического интервала в линию встраиваются четыре установки: установка 44 для приготовления мастики со шлангом 45 для подачи мастики ца кровлю, установка 46 для сушки основания, установка 47 для подплавления покровного слоя наплавляемого рубероида и каток 48 для раскатки и прикатки рубероида. На рабочей площадке 27 устэновщика размещается бетононасос 49, впбробункер 50 с вибратором, установка 51 ручной дуговой сварки страцсформатором, машина 52 для подогрева и нанесения битумной мастики на кровлю. Работа по установке, сборке и монтажу конвейерным методом ведется одновременно на ряде тележек 1-5, на 5 которых собирается блок оболочки и в готовом ниде передается ца устанонщик 15. Первоначально козловым кранам 14 сборные диафрагмы 9 передаются со склада 8 и устанавливаются на выдвижные консоли 22 и 24 кондуктора сборочной тележки 1 (фиг.2 и 3), Затем в том же порядке устанавливаются плиты на диафрагмы 9 ферм 18-20 и поперечные балки 23. 15Закладиые детали диафрагм 9 и плит 10 привариваются между собой. Для этого используется сварочный полуавтомат 31 с комплектом оборудования. Работы ведутся с ходовых мостиков 25. 20 Одновременно на предыдущей тележке 2, на которой были выполнены указанные работы, производится замоналичинание зазоров между плитами. Для этого в местах зазоров между плитами 10 падвешинается изогнутый лист из металла или фанеры по вцутреццему очертанию оболочки на болтах 40 в пластмассовой трубке 41(фиг.7). Затем раствор бетоноцасосом 34 по бетоноводу 35 по дается в зазор между плитами и включаются в работу вибраторы 36, которые предварительна устанавливаются на кондуктор. Для ускорения твердеция бетона в стыках плит на стыки накладывают 35 отсасывающие маты 38 и включают вакуум-установку 37.После обработки образовавшихся швов маты 38 снимают и бетон подвергается термовлажностной обработке с по мощью калориферов 39 в инвентарном укрытии. Процесс твердения бетона контролируется ультразвуковой установкой (не показана). После набора прочности бетоном (замоноличивания) 45 болты 40 отворачиваются и листовая опалубка снимается.1Одновременно на предыдущей тележке 3, на которой должны быть закончены работы по сборке технологического оборудования, конструкций фонаря, подвесных балок для крановых путей и др. Технологическое оборудование, монтируемое под оболочкой, козловым краном 55 подают с памощью переставных рольгацгав 43 на рольганги 26 сборочной тележки. Сварочные работы выполняются ручной дуговой сваркой вторым комп Материалы подаются на покрытиездания вертикальным подъемником 30.После завершения работ по монтажублока домкраты опор 29 опускаются,выдвижные коцсоли 22 кондуктора сборочной тележки 5 задвигаются,тем самым обеспечивая габаритные размеры,необходимые для перемещения установщика между колонн монтируемого здания, и устацавщик беспрепятственновыводится из-под смонтированной оболочки. Технологический цикл повторяется в условиях непрерывно-поточнойработы конвейерной линии.При использовании предлагаемойустановки сокращаются трудоемкие работы, в том числе выполняемые на высоте, производительность труда возрастает в 1,4-1,5 раза, достигаетсямаксимальный уровень механизации,сокращаются сроки строительстна н 1,52 раза,изобретенияУстановка для сборки и монтажа оболочек покрытия конвейерным методом, содержащая сборачцые тележки с продольными и поперечными балками, козловой кран и устацовщик с опорами в виде домкратов, о т л ц ч а ю Формула лектам сварочного оборудования и трансформатором 42. На тележке 4 н сборочцом цикле производят работы поустройству теплоизоляции и кровли.Поверхность оболочки нысушинаетсяустановкой 46, нацосится слой мастикишлангом 45, укладывается утеплитель,изоляция и устраивается кровля изрубероида с помощью установок 47 дляподпланлеция пакравнаго слоя и катка48 для раскладки и прикатки рубероида. В сырую погоду и зимний периодприменяется инвентарное укрытие.Тележка 5 с готовым для монтажаблоком оболочки устанавливается нападдамкрачиваемые опоры 29 установщика 15 и транспортируется в монтируемый пролет. Опоры 29 опускают на блокн проектное положение, монтажные понаратцые площадки 28 разворачиваютсяи сторону колонн монтируемого пролетаи ведут рабаты па сварке закладныхдеталей колонн и диафрагм, Зазорымежду блоками замоналичинаются с помощью бетоноцасаса 49 и уплотняютсявибратором. Бетон в зазоре подверЮгается электрообогреву, 13251щ а я с я тем, что, с целью упроще" ния производства работ за.счет снижения количества используемых мехаизмов, каждая сборочная тележка снабжена ходовыми мостиками с опалубочными элементами, вибраторами, поперечными и продольными Фермами-шабло 56 ьнами, установленнЬми на балках, и рольгангами, причем балки тележек выполнены с выдвижными консолями, а установщик оснащен механизмами для замоноличивания зазоров между блоками оболочки, подъемником и поворотными монтажными площадками,)8 17 20 г 8 Составитель В,Е.Чеснокоехред И.Попович орректор А,Иль Редакто Тираж 666Государственного комио делам изобретений иИосква, Ж, Раушск аказ 302 ВНдписн ета СССР открытий 4/5 13035,роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Проектна

Смотреть

Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия конвейерным методом