Способ кондиционирования азотсодержащих сложных удобрений — SU 1430387 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 С 1/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ В 38З.А.Тих убис, Грипас, ельрод нович СССР 977. ельств 1/02,АЗОТНДИЦИОНИРОВАНИЯНЫХ УДОБРЕНИЙ е относится к ования минера но ьн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 4150944/23-26 (22) 24.1186 (46) 15.10.88. Бюл. (72) И.М.Кувшиннико Н,Н.Богданова, Б.А, А.-М.В.Свиклас, А.И И.М.Гурман и Б.Я.Ак (53) 631.8(0888) (56) Авторское свид 9 8582238, кл. С 05 (54) СПОСОБ КО СОДЕРЖАЩИХ СЛОЖ,ЯО 14303 удобрений. С целью снижения их слеживаемости и уменьшения энергозатратпри их производстве на удобрения наносят смесь карбомидоформальдегиднойсмолы и кислого компонента, в качестве которого используют индустриальноемасло с кислотным числом 0,03-0,05 вколичестве 0,05-0,09 мас.ч. на 1 мас.ч.смолы, и смесь наносят на гранулыпри 80-100 С. Смесь смолы и маслананосят на гранулы удобрения в количестве 0,5-2,0 Х, Использование изобретения позволит снизить слеживаемость минеральных удобрений. 1 з,п.ф-лы 5 табл.Изобретение относится к технологииполучения сложных минеральных удобрений,Цель изобретения - снижение сле 5живаемостИ удобрений при одновременном сокращении энергозатрат.П р и м е р 1. 100 г нитрофоскиобрабатывают во вращающемся барабанепри 80 С в течение 5 мин смесью КФС 10(карбамидоформальдегйдное соединение)марки КФ-ИТ и индустриального масламарки ИА (кислотное число 0,03) вколичестве 10 г. В составе смеси0,9 г масла и 9,1 г КФС. В процессе 15приготовления смесь перемешивают.Полученный продукт имеет слеживае"мость 5 кПа (практически не слеживается).П р и м е р 2, 100 г нитроаммофоски обрабатывают во вращающемся ба.рабане при 90 С в течение 5 мин смесью КФС и индустриального масла ИА(кислотное число 0,05) в количестве20 г. Смесь состоит иэ 1,4 г масла 25и 18,б г КФС. Полученный продукт неслеживается.П р и м е р 3. 100 г ннтроаммо.фоса обрабатывают при 100 С в течение 5 мин смесью КФС и икдустриального масла марки АА в количестве20 г при перемешивании смеси, Смесь: Для получения неслеживающихсяудобрений при обработке их карбамидоформальдегидным соединением важными являются условия их нанесения,Капля КФС,попадая на поверхность грану.лы удобрения, должна равномерно растекаться на ее поверхности. Для этого,очевидно, она должна обладать некоторой оптимальной вязкостью. Приочень большой вязкости КФС скапливается лишь на небольшом участке поверхности гранул, при малой - впитывается вглубь гранул. Использованиесмеси КФС и масла позволяет создатьидеальные условия для растеканиякапель КФС по поверхности гранули вместе с тем дает воэможноСтьРполучения равномерной эффективностипленки КФС при минимальном ее расходе. Создание оболочки из КФС наповерхности гранул удобрений, предотвращающей их слеживание, определяется также временем отверждения смолы, Для интенсификации этого процесса в качестве эатвердителя в КФС добавляют кислые продукты. В изобретении индустриальное масло с повышенной кислотностью выполняет двойную функцию: улучшают условия покрытия частиц и ускоряет процесс поликонденсации смолы, что в конечном итоге, приводит к получению неслеживающегося удобре" ния.Нанесение КФС при температуре продукта 80-100 С также ускоряет полимериэацию смолына его гранулах и вместе с тем способствует удалению влаги, содержащейся в самой смоле. Это яв" ляется положительным фактором при кондиционировании удобрений, так как внесение влаги в поверхностный слой с кондиционирующими веществами может привести к его слеживанию,Целесообразность выбранных интервалов процесса показана в табл. 1-3.Таблица 1 Удобрение - нитрофоска, содержание масла в КФС 0,09 мас.ч. Кислотность масла, Слйживаемость, мг КОН/1,г масла кПа30 0,02 0,030 0,04 0,05200,06Как следует из табл. 1, при кислотности масла менее 0,03 слежива" емость удобрения выше допустимого предела, что связано с замедлением времени полимеризации КФС на поверхности гранул и соответственно неравномерным покрытием их полимерной оболочкой. При кислотности масла7 О, 05 вследствие дополнительного под" кисления удобрения увеличивается его гигроскопичность и слеживаемость./Энергозатраты прототипа приняты за 1007 Продолжение табл.3 30 90 100 0 0 О риведен в табл. 4 Как видно из табл. 2, количество кислого компонейта в смоле ( О, 05 мас.ч. неэффективно для кондиционирования удобрения. При эго значении 0,05- 0,09 мас.ч, слеживаемость удобрения устраняется полностью, а энергозатраты по отношению к известному способу значительно снижаются. Увеличение доли кислого компонента в смоле более 0,09 мас.ч, нецелесообразно из-эа возрастания слеживаемости удобрения.Таблица 3Удобрение -нитрофоска, содержащее масла 0,05 мас.ч., кислотность 0,05 35 Иэ представленных данных следует,что оптимальной является температурананесения 80-100 С, удобрение приэтом не слеживается, При температуре. солей.45 В состав смолы вводят индустри"альное масло с кислотным числом неменее 0,03 (предельное значение кислотности 0,03-0,05), При этом имеютместо следующие марки масел, выпуска емых по ГОСТ 20799-75: ИА, ИА,ИА, ИА.Состав масел п1430387 Из данных табл. 5 следует, чтооптимальное количеСтво добавляемойк нитрофоске смеси составляет0,7.мас,Х, в количестве 0,5 мас.3смесь неэффективна, добавление смеси7 0,7 мас.Х нецелесообразно. Количество смеси смолы и масла, наносимой на удобрение, составляет . 0,5-2 мас.7.В табл. 5 приведены экспериментальные данные о целесообразности применения кондиционирующей добавки в выбранных интервалах.Т а блица 5 ГФормула изобретения 10 1. Способ кондиционйрования азотсодержащих сложных удобрений путем. нанесения смеси карбамидоформальдегидного соединения с кислым компо нентом на гранулы, о т л и.ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения слеживаемости удобрений при одновременном сокращении энергозатрат,в качестве кислого компонента испрль зуют индустриальное. масло с кислотнымчислом 0,03-0,05, а смесь наносят награнулы при 80-100 фС.2. Способ по п. 1, отличаю щ и й с я тем, что индустриальноемасло вводят в смесь в количесчЬе0,05-0,09 мас.ч. на 1 мас.ч. карбамидоформальдегидного соединения. Слеживаемость Слеживаемостьнитрофоски,кПа Количествосмеси, Хпо отношению масс,удобр. нитроаммофоски, кПа 0,3 40 50 0,5 30 20 0,7 10 1,0 2,0 0 2,5 0 0 Составитель Р. ГерасимовРедактор Н. Киштулинец Техред Л.Олийнык . Корректор Н. Король-1 Заказ 5197/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5