Способ прокатки заготовок с исходной конусностью — SU 1563795 (original) (raw)
563795 н проходах задаю Н = 10 мм, Исх авным постоянным а 1 Т а 1, мм ношени мм и метров ого по едующегонечетногоедыдущег ооходов этап протяжки,5 10 44 10 46 10 9101112 ф 56 156 110 31гдеи Ч - угол задачи раската в1-1валки соответственнов 1 и х 1-м нечетныхпроходах; а - коэффициент, при 1 /Н,- 0,30,7 а = 0,75;при 1 /Н0,7 а = 0,45,Способ осуществляют следующим обрфзом, 1Прокатку ведут на толстолистовом с ане 5000 с диаметром р абочих валк в 1200 мм, В качестве заготовки и пользуют листовой слиток массой 50 т из углеродистой стали с исходнй конусностью 75 мм.Слиток нагревают в печи пс сущ ствующей технологии и подают на р льганг перед станом, При прокаткеиток ориентируют по направлению п окатки донной частью в первом проходе, 11 оскольку стан реверсивный, т обеспечивается условие задачи рас ката в валки донной частью в нечетн х проходах и прибыльной частью в четных,Обжатие вчетных т 77,46219,177,46тап разб154,9277,46154,9277,46162,4877,46166,1377,46 из этого с помощью ЭВМ рассчитываютзначения обжатий и углов задачи раската в валки в соответствующих нечетных проходах, При этом производитсярасчет энергосиловых параметров процесса, Оператор в очередном нечетномпроходе задает такие значения й Н и р,при которых нагрузка на оборудованиещ (усилие, момент прокатки) не превышает 0,75 от допустимых, По ходу процесса прокатки ЭВМ ведет обработкупоступающей информации о текущей толщине раската и производит расчет зна 15 ченнй обжатий и углов задачи в очерецных нечетных проходах,При отсутствии на стане АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) рас чет режимов обжатий и углов задачи раската в валки может быть произведе вручную и представлен в виде техноло гических карт процесса прокатки,Примерные режимы обжатий и углы задачи раската в валки приведены в табл, 1 (для заготовки массой 5,0 т с исходной конусностью 75 мм).1563795 Такое перераспределение обжатий вчетных и нечетных проходах обусловлено следующим,В первых проходах обжатие заготовки с исходной конусностью обусловливает неравномерное уширениепо длине раската, Поскольку головная часть заготовки толще, чем донная, то раскат имеет меньшую ширинук донной части,Известно, что при прокатке листовуширение по длине раската получаетсянеравномерным, При этом уширение напереднем (по ходу прокатки) концеполучается большим, чем на заднем,Принимая во внимание это обстоятельство, задают повышенные обжатия в проходах при прокатке заготовки внаправлении от донной части к прибыльной, При прокатке в обратном направлении задается пониженное обжатие, с тем чтобы не усугубить существующую разноширинность листа,Угол задачи раската в валки вчетных проходах, как правило, выбирают таким же, как и в нечетных. С целью определения рациональных режимов обжатий в четных и нечетных проходах прокатаны 25 заготовок из листовых слитков массой 5,0 т с исходной конусностью по длине 75 мм,Результаты эксперимента приведены в табл, 2. Таблица 2 Отношение параметров 1/Нсрчетного последующего и нечетного предыдущего проходов В режима оказ ательазношириности листВ/В, % Протяжка Разбивка ширины юесФЮЮе ЮеаФЭ щЮ ещеФФщ 25 тапе протяжки за а 0,350,45, а на угол за граница ,0,60 имеют место металла в обрезь, льных данных устаь угла задачи раста в валки в нечетных проходах,а обусловленеличение но, что на ами интервал пе прокатки ервала 0,50 нные отходы и Выбор угла задачи рследующими условиямисуммарного обжатия(т,е, прокатка подводит к утяжке раскчасти и появлению в скау грани на эт этапе протяжкиом 90 ) прив среднейообразных коновь Иксперимен влена зависимо 8 9 1 О 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0,30 0,30 . 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,450,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,45 0,50 0,55 0,68 0,65 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,45 050 0,55 0,60 0,65 4,55,0 4,44,8 4,14,3 4,54,8 4,75,2 4,24,5 3,5,.4,0 2,53,0 3,23,8 4,34,8 4,14,5 3,03,5 2,53,0 3,04,0 4,34,54,24,5 3,04,0 2,5 3,0 3,03,5 4,55,0 5,05,5 4,54,8 4,14,4 4 з 3 ееа 46 4,55,51563795 10 В прах да (см табл,1 Угол задачи ката в валки оказаель ра ноширинности ВВ/В, % 0,534 0,534 60(1. /Н )сР 1- и 111.,де при ив, что в свою очередь увеличивает рзноширинность раската, В то же времй прокатка раската с углами задачи, близкими к поперечной схеме прокатки (с целью разбивки ширины), влечет зЭ собой появление бочкообразной формй торцов раската, что также увеличивает. разноширинность листов,, ,В табл,3 приведены значения углов значи раската в валки и соответств 1 ющая им разношиуинность раската,9 0,86 45 11 0,95 10 11 , 0,95 20 11 0,95 30 Проверка предлагаемого технического решения показывает достижение цели - увеличение выхода годного заСчет снижения разноширинности листовпо сравнению с прототипом и другимиСпособами прокатки,Применение предлагаемого способа 45прокатки заготовок с исходной конусНостью обеспечивает по сравнению ссуществующими способами снижение разноширинности листов на 2%, что приводит к увеличению выхода годного,М о р и у л а изобретенияСпособ прокатки заготовок с исходе 1 ОЙ конусностью включающий протяжку, разбивку ширины с использованиемпрокатки на "угол" и последующую про 55дальную прокатку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного путем сниженияраэноширинности листов, при протяжке Одно значение угла задачи в каждомпроходе рассчитано по установленнойзависимости, остальные значения лежат вне пределов расчетной формулы,Показатель раэно 1 иринности при прокатке заготовок под углами, отличными от рассчитанных по предложеннойзависимости, имеет повьш 1 енные значе"ния, Таким образом, представляетсяцелесообразным осуществлять прокаткупод углами задачи, рассчитанными поустайовленной зависимости,Таблица 3 и разбивке ширины заготовку задаютв валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной частью в четных,при этом прокатку ведут при величинеотношения параметров 1 /Н четногопоследующего и нечетного йредыдущегопроходов, равной на этапе протяжки 0,35-0,45 и 0,50-0,60 на этапе разбивки ширины, а угол задачи раскатав валки в нечетных проходах при разбивке ширины определяют из выражения угол задачи раскатавалки соответственнови ьнечетныхпроходах,",10 1563795 Составитель Е,ВоронковаТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор А,Маковская Заказ 1864 Тираж 413 Подписное ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 при 1 /Н р0,7 а = 0,45,где Т- длина дуги захвата, мм; Н средняя толщина листа в проходе, мм,