Зубошевинговальный станок — SU 1704968 (original) (raw)
СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОИИЛЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8 А 9/06. 51)5 В САНИ ЕТЕН машинострое анию для про шение жесткоталлоемкости. евинговальный слева; на фиг.З пи радиальной А на фиг,2; на- разрез А Б на фиг.З ГОСУДЛРСТБЕ 1 ЕЙНЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Камский политехнический институт(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для производства зубчатых колес. Цельизобретения - повышение жесткости станка Изобретение относится нию, в частности к оборудо изводства зубчатых колес,Цель изобретения - повы сти станка и снижение его м На фиг.1 изображен ш станок; на фиг.2 - то же, вид- кинематическая схема це подачи: на фиг.4 фиг.5 - разрез Б -Станок содержит станину 1, на горизонтальных направляющих которой установлен стол 2. На столе закреплены передняя бабка 3, снабженная приводом, и задняя бабка 4.На передней и задней стенках станины выполнены вертикальные направляющие 5 и 6. В направляющих, как бы охватывая станину, установлена траверса, Она представляет собои стойки 7 и 8, соединенные между собой поперечинами верхней 9 и нижней 10, причем нижняя поперечина проходит и снижение его металлоемкости. На передней и задней стенках станины 1 выполнены вертикальные направляющие 5 и 6, в которых установлена траверса, представляющая собой стойки 7 и 8, соединенные между собой поперечинами верхней 9 и нижней 10. Нижняя поперечина 10 проходит сквозь вертикальный паз, выполненный в станине 1. К верхней поперечине 9 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси прикреплена шеверная головка 11. К нижней поперечине 10 прикреплена гайка, соединенная с винтом радиальной подачи. 5 ил. сквозь вертикальныи паз, вып е в станине.К. верхней поперечине 9 с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси прикреплена шеверная головка 11, а к нижней поперечине 10 - маточная гайка,12, соединенная с винтом 13 радиальной подачй.Маточная гайка снабжена контргайкой 14, причем гайка и контргайка соединены между собой сильфоном 15. Полость 16. полученная при соединении маточной гайки с контргайкой сильфоном, сообщается каналом 17 с трубопроводол высокого давления 18.1К винту радиальной подачи 13 прикреплено коническое зубчатое колесо 19, которое входит в зацепление с коническими колесами 20 и 21, На одном валу с коническим колесом 20 находится фрикционная . л 1 уфта 22, к левой полул 1 уфте которой прикреплен упор 23, входящий в соприкосновение с винтом 24, 1704968операции: 10 20 25 30 35 40 45 50 55 Коническо колесо 21 кпнематическисоединено с одной стороны с налом 25 ручной подачи через цилиндр;. ескую зубчатуюпару 26, а с другой - с гидроц линдром 27через эубчэ гу о;уфту 28, торсионный оал 29и реечную пару ЗО.Рейка реечной пари 30 входит о сопри лсновение со с 1 упенчатым кулаком 31. Гтупенчатый кулак кинсматически соединен сгидроцилиндром 32 через цилиндрическукпару 33 и реечную пару 34,На одном валу со ступенчатым кулаком31 находится барабан 35, на внешней цилиндрической поверхности которого установлены винты-упоры (не показаны),входящие н зацепление с собачкой 36, присоединенной к г идроцилиндру 37.В режиме наладки станок работает следующим образом.Вращением шеоерной головки 11 устанавливают необходимый угол перекрсщивания осей и закрепляют ее в этомположении.Вертикальным перемещением траверсы устанавливают предварительную величину межосевого расстояния, Перемещениетраоерсы осуществляется вращением винта13 радиальной подачи от вала 25 через цилиндрическую зубчатую пару 26 и коническую (21 - 19),Затем последовательно выполняют следующие операции:гидроцилиндром 32 через реечную пару34 и цилиндрическую 33 оворачиваот ступенчатый кулак 31 а положение, соответствующее окончательной обработке зубчатогоколеса;гидроцилиндром 27 прижимают рейкуреечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31.Поступательное перемещение рейки преобразуется оо вращательное торсионного вала 29 и правой полумуфты муфты 28. Такимобразом, полумуфта занимает угловое положение, соответствующее данному угловомуположению ступенчатого кулака 31. В этомположении муфту 28 вводят в зацепление;вращением упора 23 вводят его в соприкосновение с винтсм 24 и включают фрикционную муфту 22;вращением винта 24 поворачиваютупор 23. Врагцательное движение упора передается коническим колесалф 19 и 21 черезфрикционную муфту 22 и коническое колесо20. Благодаря агольцу, с одной стороны вращением винта 13 устанавливается точноемекосевое расстояние. э с другой - закручиванием торсионного вала 29 осуществляется силовое замыкание элементов высшихкинематических пар о реечном зацеплении30 и о конической эубчатсй паре(19 и 21); под давлением о полость 1 б подаютжидкость через трубопровод 18 и канал 17. При гном стенки силь+она 15 распрямляются, кон гргайка 14 смещается о 1 носительно маточной гайки 12 и эаклинивает пару винт - гайка,В режиме механической обработки последовательно выполняются следующие сбрасывается давление в полости 16 иматочные гайка 12 с винтом 13 приходят в относительную подвижность; гидроцилиндр 27 отводит рейку реечной пары 30 от ступенчатого кулака 31, траверса поднимается и отводит шеоерную головку 11 от стола 2. а от винта 24 отводится упор 23; гидроцилиндр 37 выводит собачку 36 из зацепления с винтами-упорами барабана 35 управления, а гидроцилиндр 32 через реечную пару 34 и цилиндрическую 33 поворачивает ступенчатый кулак 31 в положение начала механической обработки.Затем в центрах передней бабки 3 и задней 4 устанавливают обрабатываемое колесо, вводят его о зацепление с шевером и включают станок.При включении станка последовательно выполняются следующие операции:гидроцилиндр передней бабки 3 приводит колесо во вращательное движение; гидроцилиндр 27 прижимает рейку реечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31: в полость 16 подается под давлениемжидкость и винт 13 обжимается маточной гайкой 12 и контргайкой 14; стол 2 начинает совершать возвратнопоступательные доикения. В конце каждого хода стола сбросом давления в полости 1 б освобождается винт 13, рейка реечной пары 30 отводится от ступенчатого кулака 31, собачка 36 выходит иэ зацепления с оинтал 1 и-упорами барабана 35 управления, а гидроцилиндр 32 проворачивает ступенчатый кулак 31 до зацепления собачки 63 следующего винта-упора, и цикл повторяется.г аоота станка на последних двух-трех ходах отличается от предыдущих тем, что до момента прижатия рейки реечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31 упор 23 касается винта 24 и останавливается в этом положении, Рейка же продолжает движение и, закручивая торсионный вал 29, выбирает зазоры о конической паое (39-21).Применение траоерсы замкнутой формы поэооляет уменьшить металлоемкость станка примерно на 30;6. а увеличение опорной поверхности стола обусловливает попы ше ние жесткости системы СП1 Д, 1704968Формула изобретения Зубошевинговальный станок, содержащий станину с вертикальными направляющими, траверсу, инструментальную головку и несущий переднюю и заднюю бабки стол с передачей винт - гайка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жесткости станка и снижения его металлоемкости, траверса выполнена в виде рамы с двумя стойками и поперечинами, при атом инструментальная головка установлена на 5 верхней поперечине, а в нижней поперечине, размещенной в пазу, выполненном в станине, закреплена гайка.. Ципле Заказ 15 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин