Технологический комплекс по производству цемента — SU 1732127 (original) (raw)
(51)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (72) М,И,Бахмутский, В.С.Чекрыгин и Р.М,Златокрылов(56) Авторское свидетельство СССР М 798066, кл, С 04 В 7/36, 1979 (прототип) (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА(57) Сущность изобретения: технологический комплекс содержит печной агрегат, сырьевые и цементные мельницы, электро- фильтры, дымососы и дымовые трубы, соеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству вяжущих веществ, и может быть использовано при получении цемента, а также в других отраслях, где имеют место процессы хранения сыпучих материалов и их тепловой обработки при высоких температурах.Известен технологический комплекс по производству цемента на Араратском цементно-шиферном комбинате.Технологический комплекс по производству цемента включает печной агрегат, сырьевые и цементные мельницы, электро- фильтры, дымососы и дымовые трубы, соединенные между собой газоходами, а также диненные между собой газоходами, а также емкости силосного типа для хранения сырьевых материалов и клинкера, связанные транспортными устройствами с печным агрегатом и мельницами. Емкость силосного типа встроена в дымовую трубу. В нижней части ствола дымовой трубы на пристенных консолях установлены перекрытия, образующие емкость силосного типа с подсилосным и надсилосным помещениями. Над верхним перекрытием в дымовую трубу введен газоход от дымососа, Нижнее перекрытие имеет дополнительные опоры в виде промежуточных несущих колонн, Воронка зольного перекрытия может быть соединена течкой, снабженной шибером, с емкостью силосного типа. 1 з.п. ф-л ы, 2 ил,емкости силосного типа для хранения сырьевых материалов и клинкера, связанные с печным агрегатом и мельницами транспортными устройствами,Однако данный технологический комплекс отличается потребностью в больших производственных площадях, значительными капитальными затратами на сооружение железобетонных емкостей силосного типа и дымовых труб.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и по достигаемому результату является технологический комплекс по производству цемента, включающий связанные транспортными устройствами печной агрегат, Сырьевые ицементные мельницы, соединеннысоединенные между Выход печного агрегата 1, снабженного собой газоходами электре трофильтры дымосо- на конце холодильником, связан транспор 1сы и дымовые тру ы, а такжб атакжеемкостисилос- тными устройствами 17 с силосами 5 для ного типа для храненияанения сырьевых хранения клинкера и добавок. Силосы 5 даматериалов и клинкера. При этом емкости 5 лее посредством транспортных и дозируюсилосноготипасна женыд чнабженыдатчикамиуровня щих устройств 18 связаны с цементнымиилосов 4 клинкера и материаловриалов и соединены с уп- мельницами 3. При этом один из силосов равляющими приводами тр нтранспортных уст- встроен в дымовую трубу 7, расположеннуюв холодном конце печи, для чего в нижней ройств.Однако этот комплекс отличается зна части ствола 19 дымовой трубы р 7 нап ичительными капитальными затратами на стенныхконсолях 20 установлены перекрыстроительство силосов, обеспечивающих тия 21-23. Перекрытия 21-23 образуют четырех-, десятисуточнытисуточный запас клинкера. собственно силос 4 с подсилосным и надсиг т оительство комплекса сило- лосным помещениями 24 и 25, причем зольее во онк 26, сов требует дополнительных производст ное перекрытие 21, имеющее воронкуустановлено верхним и служит потолкомхо 11Значительны также капитальные затра. надсилосному помещению 25. Газоход ты на строительство и р мремонт дымовых соединяющий электрофильтр 6 и дымосос 8 труб, высота которых в ссоответствии с воз- с дымовой трубой 7, входит в последнюю росшими тре ованиямиб а иями к экологически чис- выше надсилосного помещения 25, оснатым производствам увеличена.е ичена. Последнее 20 щенного устройством для транспортироваотрицательновлияет наустойчивостьдымо- ния сырьевого материала в силос 4 через вых труб, особенно, в сейсмически опасных перекрытие 22, служащее потолком силоса4. Нижнее перекрытие 23, образующее днизонах.Цель настоящего изо рет нзобретения - сниже- ще силоса 4 и служащее потолком подсилоспо ы 27 ние капитальных затрат, экономия произ ному помещению 24, имеет опоры водственныхплощадей,атакжеповышение выполненные, например, в виде четырех надежности, долговечности ичности и сейсмостой- симметрично расположенных промежуточкости ды мо в ых труб. ных несущных нес щих колонн.На фиг. 1 представлен технологический Воронка 26 зольного перекрытия 21 сокомплекс по производству цемента; на фиг, 30 единена течкой 28, снабженной затвором29, с внутренним объемом силоса 2 - отдельный его.узел.омплекс включает Возможен также вариант, когда один изТехнологическии комплпечной агрегат 1 для обжига клинкера, со- клинкерных силосов 5 встроен в дымовую держащий, например, систему запечных трубу 7, расположенную в горячем конце циклонных теплообменников с декарбони печного агрегата 1, При этом сохраняются затором, печь и холодильнчь и холодильник, мельницы 2 и все конструктивные особенности, осущест мельчения сырьевых материалов и вленные в дымовой трубе 7, содержащей клинкера с добавками, емкости силосного . силос 4 дляхранениясырьевыхматериа лов. типа - силосы 4 и 5 для хранения сырьевых Соответственно, в надсилосное помещение материалов и клинкера, электрофильтры 6 и 40 25 входит транспортное устройство 16, по- дымовые тру ы, устб 7 тановленные как в хо- дающее готовый продут - клинкер изхолол 4 а лодном,так и в горячв горячем концах печного аг- дильника печного агрегата 1 в силос, а регата и связанные с дымососом 8, Печной выше надсилосного помещения 25 осущестагрегат 1 газоходами 9-11 в холодном конце влен ввод газоходов 13 из дымососа в соединен с сырьевыми мельницами 2, и да дымовую трубуб лее с электрофильтром 6 и дымовой трубой Комплекс работает следующим обра, а в горячем конце после холодильника зом.газоходами 12 и 13 также соединен с элект- Добытые в карьере и переработанныеизвестным способом сырьевые материалы,В то же время печной агрегат 1 на его 50 например известняк и глина, по ту(посредством запечных цик- склада на дозировочный узел, состоящий изв 4 оин лонных теплообменников с декарбонизато- емкостей силосного типа - силосов, один) транспортными устройствами 14 с из которых, например, для хранения сыпусилосами 15 для гомогенизации сырьевой чей глины, встроен в дымовую трубу смеси и далее с сырьевыми мельницами 2 55 силосов 4 глина, известняк и, например, пидля измельчения сырьевых материалов, а ритные огарки поступают в сырьевые мель- последние - в свою очередь, транспортны- ницы 2, куда по газоходу 9 поступают из ми устроиствамиами 16 с силосами 4 для хране- печного агрегата 1 отходящие газы. Высуния сырьевых материалов, шенная отходящими газами и измельченнаясырьевая смесь с помощью транспортных устройств 14 поступает в силосы 15 для усреднения сырьевой смеси и далее в печной агрегат 1. Пройдя тепловую подготовку в запечных теплообменниках и обжиг во вращающейся печи сырьевая смесь превращается в готовый продукт - клинкер. Последний охлаждается в холодильнике, входящем в печной агрегат 1, и транспортными устройствами 17 подается в силосы 5 для хранения клинкера и добавок, Из силосов 5 транспортными устройствами 17 клинкер и добавки направляют на помол в цементные мельницы 3, где цикл получения цемента завершается. Образующиеся при обжиге сырьевой смеси продукты сгорания топлива дымососом 8 просасываются через вращающуюся печь, запечные теплообменники, входящие в печной агрегат 1, газоход 9, сырьевые мельницы 2, где частично охлаждаются, высушивая измельчаемый материал, и поступают по газоходу 10 на обеспыливание в электрофильтр 6. Далее по газоходу 11 через дымовую трубу 7 очищенные дымовые газы (в основном, это воздух с очень малым содержанием пыли) выходят в атмосферу, Уловленную в электрофильтрах 6 пыль возвращают в печь любым известным способом либо с холодного, либо с горячего конца печи, Оседающая в дымовой трубе 7 на зольном перекрытии 21 пыль в небольшом количестве также возвращается в технологический процесс, поступая из воронки 26 по течке 28 при открытом шибере 29 в силос 4 для хранения сырьевого материала, например глины.Охлаждение продукта обжига - клинкера производят в холодильнике, просасывая через него дымососом 8 охлаждающий воздух, который также требует очистки в электрофильтрах и соответственно выброса в атмосферу через дымовую трубу 7.Учитывая меньшую запыленность воздуха, из холодильника в горячем конце печи, как правило, сооружают дымовые трубы меньшего диаметра и меньшей высоты, Поэтому целесообразно в эти дымовые трубы встраивать силосы для хранения добавок, вводимых при помоле в цементную шихту.Настоящий технологический комплекс отличается компактностью, позволяет сэко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 номить часть производственных площадей за счет частичного совмещения обьемов дымовой трубы и силоса для хранения сыпучих материалов,Возможность использовать нижнюю часть дымовой трубы, встроив в нее только горизонтальные перекрытия и осуществив ввод газохода в дымовую трубу выше емкости силосного типа, позволяет исключить строительство отдельно стоящего силоса и значительно сократить капитальные затраты на его возведение.Кроме того, при этом повышается устойчивость и надежность самого ствола трубы и ее фундамента, так как наличие силоса с поперечными перекрытиями трубы утяжеляет и упрочняет ствол трубы.Изобретение предусматривает также более простой и экономичный способ возврата пыли из зольника прямо по течке в силос для хранения материала, т,е, прямо в производство без потерь.Формула изобретения 1. Технологический комплекс по производству цемента, включающий связанные транспортными устройствами печной агрегат, сырьевые и цементные мельницы, соединенные между собой газоходами электрофильтры, дымососы и дымовые трубы, а также емкости силосного типа для хранения сырьевых материалов и клинкера, о тл ич а ю щи йс я тем,что, с целью снижения капитальных затрат, зкономии производственных площадей, а также повышения надежности, сейсмостойкости и увеличения срока службы дымовых труб, емкость силосного типа встроена в дымовую трубу и образована установленными в нижней части ствола дымовой трубы на пристенных консолях перекрытиями, делящими трубу на подсилосное и надсилосное помещения, над верхним зольным перекрытием, оснащенным воронкой, в дымовую трубу введен газоход от дымососа, а нижнее перекрытие выполнено с опорами в виде промежуточных несущих колонн,2. Технологический комплекс по п,1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, воронка зольного перекрытия соединена течкой, снабженной шибером, с емкостью силосного типа.Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 1573 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписное по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР