Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок — SU 1736650 (original) (raw)

(5 Э 5 В 21 В 1/3 ИЯ К АВ участка длинои 0,2 0,3прокатке на угол и эадчастью единичные об10-25 больше, чемприбыльной частью.В предлагаемом сновная вытяжка металлпрокатки - осуществля та донной ирают на е раската окатки осоперечной направлеаче раска атия выб ри задач особе и а - этап тся вдол+ 0,95НсР,-г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТОГО ЛИСТА ИЗ СЛИТКОВ И. КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении толстых и широких листов (плит) из различных марок стали.Цель изобретения - увеличение выхода годного путем снижения обреэи и повышение качества листов за счет уменьшения внутренних дефектов металла,В способе прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок, включающем нагрев заготовок, имеющих прибыльную и донную части, продольную прокатку, охлаждение, прокатку на угол и поперечную прокатку, согласно изобретению прокатку заготовок на всех этапах ведут с обеспечением суммарных вытяжек, определяемых при продольной прокатке по зависимости2ААх(57) Использование: в прокатном производстве при получении толстых и широких листов из различных марок стали. Сущность способа; способ состоит в том, что прокатку на всех этапах (продольную, поперечную и на угол) ведут при суммарной вытяжке, которую определяют по зависимости. Кроме того, при продольной прокатке производят охлаждение раската со стороны прибыльной части на участке 0,2 - 0,3 длины слитка. При прокатке на угол раскат прокатывают с относительными обжатиями на 10 - 25 большими, чем при задаче раската прибыль-. ной частью. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. где А - суммарная вытяжка; А - коэффициент, равный 0,08 при прокатке листовых слитков и 0,03 при прокатке кузнечных заготовок; В, - конечная ширина листа, мм; Нср, - средняя толщина заготовки, мм; Ь - длина годной части слитка, мм; при прокатке на угол составляющих 1,05-2,0, а при поперечной прокатке равных 5,0 - 10,0 произведения вытяжек при продольной и прокатке на угол, Причем на этапе продольной прокатке могут осуществлять охлаждение раската со стороны прибыльной частидлины слитка, а приния роста столбчатых кристаллов, что в сочетании с оптимальными вытяжками на предыдущих этапах позволяет уменьшить внутренние дефекты металла в виде несплошностей, Это приводит к тому, что боковая обрезь листов формируется за счет прибыльной и донной части раската и составляет до 25%, а торцовая обрезь формируется из небольших закатов и не превышает 3 - 4%, При этом сокращается обрезь на технологическую пробу, которая располагается в торцовой части раската. В целом суммарная обрезь листов в предлагаемом способе прокатки сокращается.на 5- 70 , что увеличивает выход годного металла.Экспериментальным путем была получена зависимость, позволяющая определять суммарную вытяжку на первом этапе продольной прокатки, Обеспечение при продольной прокатке вытяжки А позволяет устранить исходную конусность слитка, уп-. лотнить и частично заварить несплошности металла в прибыльной и донной части слитка, которые отличаются высокой осевой рыхлостью. Необходимость проработки прибыльной и донной частей слитка на этапе продольной прокатки объясняется тем, что при существующей исходной рыхлости и неуплотненности прибыльной и донной частей при последующей окончательной прокатке с большими суммарными вытяжками могут возникнуть расслояния в этих частях, что приведет к увеличению обрези толстых листов (табл,1),С целью увеличения уплотнения осевых частей прибыльной зоны раската предлагается осуществлять подстуживание, например охлаждение водой с помощью гидросбива, участка раската, включающего прибыльную часть длиной 0,2-0,3 длины слитка. Диапазон длины участка выбран, исходя иэ необходимости уплотнения и проработки участка, включающего переходную зону; прибыль - основной металл слитка. Подстуживание поверхностных слоев металла будет также способствовать снижению растягивающих напряжений в осевой зоне раската, что уменьшает несплошность металла и повышает качество толстых листов (табл.2),Осуществление прокатки на угол. после этапа продольной прокатки с вытяжкой 1,05-2,0 позволяет устранить разноширинность листов и получить ровный в плане раскат (с равными диагоналями и без "косины") Кроме того, прокатка раската на угол позволяет снизить полосчатость и анизотропию структуры, полученную за счет продольной прокатки на первом этапе, так как деформация кристаллов слитка осуществляется под углом.Как показали исследования, при прокатке толстых листов уширение на переднем5 (по ходу прокатки) конце раската получаетсябольшим, чем на заднем, Принимая во внимание это обстоятельство и учитывая, чтовследствие исходной конусности слитка ширина раската со стороны прибыльной части10 получается больше, чем со стороны донной,предлагается в предлагаемом способе перераспределение величины единичных обжатий при прокатке на угол, а именно, призадаче раската донной частью оно должно15 быть на 10-25% больше, по сравнению сзадачей раската прибыльной частью(табл.З).После этапа прокатки на угол раскаториентируют поперек направления прокат 20 ки и осуществляют деформацию с обеспечением вытяжки, равной 5,0 - 10,0произведения вытяжек при продольнойпрокатке и прокатке на угол, Выбор предложенных соотношений вытяжек на этапе по 25 перечной прокатки в зависимости отвытяжки на предыдущих этапах (продольной и прокатки на угол) позволяет получатькачественные толстые листы из слитковобычной выплавки, которые по нормам ка 30 чества при УЗК аналогичны листам, полученным из слитков, выплавляемых сиспользованием рафинирующих методов.Кроме того, применение поперечной прокатки на окончательном этапе получения35 требуемой толщины с большими суммарными вытяжками позволяет повысить выходгодного листов и сократить потери металлав обрезь. Применение поперечной прокаткипосле этапов разбивки ширины раската40 (продольной прокатки и на угол) позволяетсформировать обрезь листов таким образом, что некондиционные (прибыльные идонные) части раската располагаются в боковой части раската и составляют боковую45 обрезь листов. Границами раздела годнойчасти листа и боковой обрези является линия раздела прибыльной, донной части иосновного металла. Торцовая обрезь листовпри этом способе прокатки образуется за50 счет закатов, что повышает выход годногометалла,П р и м е р. Проводили прокатку листового слитка массой 15,7 т для получениялистов 40 х 3000 х 8300 мм иэ стали .55 08 Х 18 Н 10 Т. Габариты слитка: толщина состороны прибыльной части 680 мм, донной590 мм;: ширина 1420 мм; общая длина слитка 2815 мм, длина годной части Ь 2050 мм.После нагрева слитка до 1200-1220 С еготранспортировали на приемный рольгангстана и осуществляли продольную прокатку для устранения конусности слитка и уплотнения осевой части; Необходимую величину вытяжки на этапе продольной прокатки оператор определяет из приведенного соотношения, зная конечную ширину получаемого листа В = 3000 мм, длину годной части слитка Ег = 2050 мм и среднюю толщину слитка Нср = 625 мм. В данном примере Л= 1,5. Зная, что суммарная вытяжка должна составлять не менее или равна 1,5, оператор определяет необходимое количество проходов, учитывая, что единичные обжатия за проход. составляют 15 - 35 мм, В приведенном примере режим обжатий составил; 2 прохода по 35 мм - 4 прохода по 25 мм - 2 прохода по 20 мм - 2 прохода по 15 мм до получения толщины подката 425 мм и длины раската 3020 мм (без учета длины прибыльной и донной части), Для оперативного управления режимом обжатий при получении листов различных типоразмеров и обеспечении соотношения по Л оператор может иметь технологические таблицы, учитывающие габариты слитка и допустимые единичные обжатия. Станы которые имеют АСУ ТП, ограничение по Л может быть заложено в стратегию прокатки, при этом режим прокатки будет определяться с помощью ЭВМ,Для дополнительного уплотнения и проработки подприбыльной (прибыльная и участок годной) части слитка, перед задачей слитка(раската) прибыльной частью в валки осуществляли охлаждение с помощью гидросбива участка раската размером 600 мм, После осуществления этапа продольной прокатки раскат кантуют на угол, например, с помощью конусных роликов и осуществляют прокатку на угол с углами задачи 15 - 45 О, Суммарная вытяжка на этапе прокатки на угол составила 1,1. На этом этапе осуществляли выравнивание диагоналей раската для получения раската правильной формы в плане с минимальной разноширинностью, а также завершали разбивку ширины до получения ширины раската 3050 мм. Причем, при задаче раската донной частью единичные обжатия были на 20 больше, чем при задаче раската прибыльной частью.После этапа прокатки на угол раскат кантовали так, чтобы ось раската была перпендикулярна оси прокатки, и осуществляли поперечную прокатку до получения конечной толщины 40 мм, Суммарная вытяжка на этапе поперечной прокатки 9,6, что составляет 5,8 произведения выгяжек на этапе продольной прокатки и прокатки на угол, Дляобеспечения такой вытяжки единичные обжатия за проход составляли 10 - 20 мм, арежим обжатий: 14 проходов по 20 мм, 65 проходов по 10 мм. Как и на этапе продольной прокатки, составляется таблица режимов обжатий на этапе поперечной прокаткипри получении листов различных типоразмеров из листовых слитков и кузнечных за 10 готовок, учитывая рекомендуемое вформуле изобретения соотношение вытяжек,Таким образом, при получении толстыхлистов 40 х 3000 х 8300 мм снижается обрезь15 листов, увеличивается выход годного на 5;6и уменьшаются размеры внутренних дефектов в 10-20 раз по сравнению со способомпрототипом.Формула изобретения20 1, Способ прокатки толстого листа изслитков и кузнечных заготовок, включающий нагрев заготовок, имеющих прибыльную и донную части, продольную прокатку,охлаждение, прокатку на угол и поперечную25 прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода годного путемснижения обрези и повышения качества листов путем уменьшения внутренних дефектов, прокатку заготовок на всех этапах ведутЗО с обеспечением суммарных вытяжек, определяемых при продольной прокатке по заВисимости35 ЛАх "+095,Нср. 1-ггде Л - суммарная вытяжка:А - коэффициент, равный 0,08 при прокатке листовых слитков, и 0,03 - при прокат, ке кузнечных заготовок;В - конечная ширина листа, мм;Нср - средняя толщина заготовки, мм; . 1 г - длина годной части слитка, мм; припрокатке на угол составляющих 1,05-2,0, а 45 при поперечной прокатке равных 5-10 произведениям при продольной прокатке и прокатке на угол,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при продольной прокатке раскат.50 охлаждают со стороны прибыльной части научастке 0,2-0,3 длины слитка.3. Способ по п,1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что прокатку на угол при задаче раската донной частью ведут относительными обжа тиями на 10-25 обольшими, чем при задачераската прибыльной частью.(ЧЕ йЕЕоо а- (ч Е Е Е Е о о о Э Э Э Е ее ша оО О цх э :ееэ Х о.е - Э с С С Я а о сч мъ Э Э 11 1 Щ 1 1"ЭХз Х Х З ХИ 9 1 1 9 а а о о о о ь о а о СЧ сч е- о СО СО СО Ж Э Э Э Э1736650 10 Таблица 2 Оценка дефектовпо УЗК Качество кромок . Выход годного, кг Длина участкаохлаждения, мм и/и Трещин нет Несилошности награнице прибыльосновной металл 3 Трещины на поверх- -"ности основногометалла 8150 1000 Трещин нет 600 . 8250 0 (без охлаждения) 8000 8 более 300 мм Трещины на границе прибыль-основной металл+ Ьс- длина слитка, заготовки, мм. Таблица 3 Уи/и Выходгодного,кг Качествокромок Относительные обжатияпри прокатке на угол,4 Условия охлажденияпри продольной прокатке с задачей с задачей донной прибыльной части части 1 На воздухе 7850 2 Водой с использова- . 25 нием гидросбива Трещин. нет 8100 8050 Трещины 4 На воздухе 5Водой, с использова нием гидросбива. Составитель И. Гриднев Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор М, Товтин Заказ 1852 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 563 (0,2 Ь ) 845 (0,3 ь д) 400 8250 8250 8150 7950 7900 Я не более 50 ммТо же Трещины,закаты

Смотреть

Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок