Способ отрезки — SU 1759505 (original) (raw)
.Колесвидетельство СССРВ 21 0 28/00, 1985. кают на несколько ти рассечения перразделения При равные части. прикладывают до ости рассеченных(57) Использование: обрезка припуска нтолстолистовых деталях иэ слоисто-волок Изобретение относится к обработке преимущественно толстостенных заготовок иэ волокнистых полимерных композиционных материалов с применением инструментальной оснастки, и может быть использовано для получения изделий, имеющих прямолинейные контуры, во всех отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием способа отрезки по авт. св. М 1263398, .По основному авт. св. М 1263398 известен способ отрезки, преимущественно припуска на толстолистовых заготовках иэ слоисто-волокнистых композиционных материалов, включающий фиксацию заготовки в штампе путем приложения сжимающих усилий, направленных параллельно плоскости разделения, приложение дополнительных усилий, направленных перпендикулярно указанным сжимающим усилиям, и последующее разделение, Зона припуска свободна от действия сжимающих усилий, а перед приложением дополнитель 51)5 В 21 О 28/00, В В 26 0 104 нистых композиционных материалов. Сущность изобретения; отделяемый припуск расслаивают на равные по толщине части, В пределах площади каждой части производят осевое сжатие, обеспечивая полноту контакта торца запорной пластины и свободного торца части припуска с дальнейшим перерезанием части припуска по всей толщине, Причем перерезанная часть припуска в дальнейшем освобождается от осевого воздействия и удаляется из зоны резания, не оказывая противодействия внедрению отрезных ножей вглубь обрабатываемого материала, 1 з,п, ф-лы, 6 ил. ных усилий припуск рассечастей, при этом плоскоспендикулярны плоскостипуск рассекают наДополнительные усилиямомента потери устойчивчастей припуска.Известный способ обладает следующими недостатками: при рельефном крае припуска границы отдельных частей не лежат в одной горизонтальной плоскости и при значительной толщине обрабатываемого материала затруднено обеспечение осевого поджатия припуска со стороны свободного края по всей площади. При обработке заготовок, имеющих значительную толщину, внедрение отрезных ножей в глубь материала сопряжено с резким увеличением потребных усилий, что вызвано большим сопротивлением обрабатываемого материала на сжатие вдоль волокон.Целью изобретения, является улучше - ние качества получаемых изделий и повы 1759505шение экономичности за счет снижения энергозатрат при обработке заготовок, имеющих рельефный контур торца припуска.Поставленная цель достигается тем, что в способе отрезки по авт. св, В 1263398, первоначально дополнительные усилия со стороны торца припуска прилагают к его периферийным частям по всей их торцовой поверхности в процессе их перерезания по всей толщине с последующим последовательным смещением к центральным частям по мере их прорезания. Перерезанные части припуска удаляют из зоны резания перемещением их в направлении, противоположном направлению приложения дополнительных усилий,На фиг, 1 изображена схема размещения заготовки и элементов, принимающих участие в процессе отрезки припускз; нз фиг, 2 - стадия осевого сжатия запорными пластинами переферийных частей припуска с учетом их рельефности; на фиг. 3 - внедрение отрезного ножа на всю толщину отдельной части с последующим прекращением осевого сжатия; на фиг. 4 - размещение запорных пластин под следующей парой частей припуска; на фиг. 5 - осуществление осевого сжатия частей припуска с последующим перерезанием на всю толщину и смещение вверх перерезаннойчасти припуска на величину Ь; на фиг. 6 - стадия окончания процесса перерезания частей припуска и местоположение свободных краев частей относительно друг друга,Заготовку 1 (фиг. 1) из стеклотекстолитз, имеющую рельефный край припуска размещают в штампе и фиксируют прижимом 2 с заданным усилием, затем материал припуска расслаивают на отдельные равные по толщине элементы, которые перерезают ножом 3, Устанавливают под верхней частью припуска с гарантированным перекрытием рельефной части припуска обойму 4. Затеи над поверхностью отдельных элементов припуска размещают эапорные планки 5, причем толщина запорных планок равна толщине элементов припуска. Далее нз ззпорные планки 5 (фиг. 2) воздействуют посредством силового элемента, причем усилие направлено в сторону плоскости разделения. Осевое сжатие производится лишь в границах отдельного элемента с усилием нв допускающим потерю устойчивости, но обеспечивающим смятие отдельных, выступающих слоев нзполнителя. При достижении контакта торца запорной планки 5 по всей горизонтальной плоскости с отдельным элементом припуска, занятое положение фиксируется (фиг. 2). Затем производится внедрение плоских ножей 3(фиг, 3) с двух сторон вглубь обрабатываемого материала. При перерезании ножом 3 (фиг. 3) отдельного элемента на всю толщину, осевое. поджатие прекращается. Запор ная планка 5 (фиг. 4) размещается надследующим элементом припуска. Далее осуществляется осевое сжатие следующей пары отдельных элементов припуска запор- ными планками 5 с последующим внедрени ем отрезных ножей 3 вглубь материала (фиг.5). Необходимо отметить, что благодаря наличию наклонного участка на отрезных ножах 3 в процессе отрезки образуется вертикальная составляющая перерезываю щей силы Рверт, = Рз х соза, где а - уголзаострения отрезного ножа, под действием которой перерезанный элемент припуска, скользя по наклонному участку отрезного ножа, перемещается вертикально вверх на 20 величину Л, равную толщине ножа в данном сечении, выходя из зоны резания и не оказывая дальнейшего воздействия на процесс отрезки. Противодействие перемещению вверх перерезанного припуска 25 оказывают лишь силы трения от взаимодействия торца перерезанного материала с поверхностью отрезного ножа 3 и боковыми поверхностями по границам раздела других элементов, определенным .межслойными 30 трещинами (фиг. 5). Усилия, потребные напреодоление сил трения по выводу перерезанного элемента из зоны разделения, несоизмеримо малы по сравнению с усилиями, необходимыми для сжатия от дельного элемента припуска в продольномнаправлении нз величину Л для обеспечения внедрения отрезного ножа 3 вглубь материала. Усилия, потребные на сжатие слоистых пластиков вдоль слоев, при боль ших деформациях могут быть соизмеримыили в некоторых случаях превышать усилия, необходимые для перерезания материала перпендикулярно слоям, Цикл перерезания отдельных элементов припуска с последую щим удалением их из зоны резания повто: ряется столько раз, на сколько частейделили обрабатываемый материал по толщине (фиг. 6).Формула и зоб рете н и я 50 1. Способ отрезки по авт. св. М 1263398,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий и повышения экономичности за счет сниже. ния энергозатрат при обработке заготовок, 55 имеющих неровный контур торца припуска,первоначально дополнительные усилия со стороны торца припуска прилагают к его периферийным частям по всей их торцовой поверхности в процессе их перерезания повсей толщине с последующим последовательным смещением к центральным частям по мере их перерезания.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перерезанные части поипуска удаляют из зоны резания перемещением их в направлении, противоположном направлению. приложения дополнительных усилий.51759505 Составитель Ю.ПанкратТехред М.Моргентал орректор С.Лисин Редактор Е.Хори твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 рои Заказ 3137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5