Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем — SU 1803293 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 293 А ф ")рдр арки для ость изо монтиро Изо ,ки, в час дненн может б также в ласти свартрично соефланцам, и строении,аВ О Цел нйе проЫ ЬЭ О траверсыцентрирлиКи мехих послефиг,2 - в- ьехани1) в увелсверху м- вид по увдличе ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Отраслевой региональный центр - клубНаучно-технического творчества молодежи) самодеятельного технического творчества)ф 1731556, кл. В 23 К 37/00, 1989,ф 4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ С ФЛАНЦЕМ(57) Использование; в области свприварки фланцев к трубам. Сущнбретения; установка оснащена с бретение относится к о тности к сварке конце ых трубчатых деталей к ыть использовано в суд машиностроении.,ю изобретения является повышеизводительности,фиг,1 изображена установка, план,сомкнуты, труба зафиксирована ующими роликами, приводные роанизма вращения труб и остановки сварки контактируют с трубой; на ид по стрелке В на фиг.1; на фиг.3 зм вращения труб в плане(элемент иченном масштабе, на фиг,4 - . вид еханизма вращения труб; на фиг.5 стрелке А, на фиг,6 - разрез Б-Б в ном масштабе. ц 5 В 23 К 37/04, В 23 0 ванным на станине упором с наклоннойллоскостью, стержнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, и двумя датчиками, один из которых установлен на одном конце стержня с возможностью взаимодействия с наклонной поверхностью упора, а другой - на траверсе с приводом с возможностью взаимодействия с другим концом стержня, при этом стержень выполнен в виде винта. При переходе с изготовления одного типоразмера на другой осуществляется автоматическая настройка упора в зависимости от диаметра трубы, 1 з,п. ф-лы, 6 ил,Установка для сварки трубчатого изделия состоит из рольганга 1, зоны сварки, состоящей из станины 2, на которой смонтированы верхняя траверса 3, нижняя траверса 4. На верхней траверсе 3 смонтированы механизм вращения труб 5, каретки 6 с центрирующими роликами 7 сверху на станине 2 установлен фиксирующий упор 8. На нижней траверсе 4 смонтированы каретка 6 с кронштейном 9 и центрирующими роликами 7,Рольганг 1 состоит из корпуса 10, на котором установлены сверху приводные ролики 11, а с торца рамы - конечный выключатель 12.Станина 2 состоит из основания 13 опорных стоек 14, на которых в опорах 15 установлены направляющие колонки 16, по которым перемещаются траверсы 3 и 4 отвинта 17, имеющего правую и левую резьбу,установленного в опорах 15. Опорные стойки 14 между собой связаны верхней перекладиной 18, промежуточной связкой 19 иоснованием 13, на котором установлен привод 20 с зубчатой передачей 21.Верхняя траверса 3 состоит из основания 22, в котором установлены втулки 23 и26,. конечный датчик 24.Нижняя траверса 4 состоит из основания 25 с втулками 23 и 26,Механизм вращения труб 5 состоит изкорпуса 27, на котором установлены привод28 передающий вращение через системушестерен 28 - 32 на приводные ролики 33.Промежуточные шестерни 30 и 31 установлены и зафиксированы во втулке 34, ко торая имеет ходовую резьбу и.обеспечиваетвозвратно-поступэтельное перемещениестержню 35. На гладкой поверхности стержень 35 имеет лыску, по которой контактирует фиксатор 36, удерживая его отпроворота, а на противоположном конце ходового винта 35 закреплен датчик 37,Каретки 6 состоят из основания 38, накотором под углом к иэделию 39 установлены центрирующие ролики 7.Центрирующие ролики устанавливаются в опорах 40 и состоят из корпуса 41,ролика 42, пружины 43. К корпусу 41 одногоиз центрирующих роликов 7 крепится сварочная головка 44 для сварки наружногошва в изделии 39 и датчик 45 ограничивающий перемещение траверс 3 и 4,Фиксирующий упор 8 состоит из упорас наклонной плоскостью 46 закрепленногона кронштейне 47. Кронштейн 9 состоит изкорпуса 48, на оси 49 которого смонтированповоротный двухплечий рычаг 50, на верхнем плече которого крепится сварочная головка 51 для сварки внутреннего шва визделии 39 и датчик 52, а на нижнем плечекрепится противовес 53 и на оси 54 опорныйролик 55.Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем работает следующим образом.Перед сваркой необходимо установитьсварочную горелку 44 для сварки наружногошва на необходимый угол, отрегулироватьзазор электрода относительно изделия 39.Отрегулировать контакт датчика 45 для отключения привода 20 после центровки изделия 39. Отрегулировать контакт, датчика 56для отключения привода 20 после полногоразмыкания траверс 3 и 4, Установить сварочную головку 51 для сварки внутреннегошва, отрегулировать зазор электрода отйосительно иэделия 39. Отрегулировать датчи. ки 24 и 37. После подготовки установки к работерольгангом 1 подается иэделие 39 в зонусварки 2 до упора в датчик 12, Включаетсяпривод 20 одновременно верхняя траверса5 3 перемещается от винта 17 вниз, а нижняятраверса 4 перемещается вверх снимает изделие 39 с роликов 11 рольганга 1, при этомролик 55 отделяется от упора 57 одновременно противовес 53 поворачивает двух"0 плечий рычаг 50 со сварочной головкой 51до упора контактного ролика 52 во флэнецизделия 39, при Этом сварочная головка 51устанавливается на выполнение сваркивнутреннего шва, а при сближении кареток15 6 изделие 39 центрируется центрирующимироликами 7, при этом пружины 43 сжимаются до заданной величины датчик 45 отключает привод 20 приводные ролики ЗЗмеханизма вращения 5 прижимаются к на 20 ружной поверхности трубы 39 включаетсяпривод 28, через передаточные шестерни29-32 вращение передается на приводныеролики 33, которые поворачивают трубу 39одновременно с началом процесса сварки,25 ходовой винт 35 перемещается влево до соприкосновения контакта датчика 37 с повер-хностью наклонной плоскости 48, послечего. траверсы 3 и 4 перемещаются в первоначальное положение до отключения датчи 30 ка 56, при этом включается реверс в приводе28, стержень 35 перемещается вправо доконтакта с конечным датчикам 24, привод 28отключается затем процесс повторяется.При переходе сварки от одного диамет;35 ра труб к другому центровка их происходит Равтоматически, а также выполняется автоматический поворот трубы и остановка еепосле окончания сварки независимо от диаметра труб за счет изменения длины хода40 стержня 35 по наклонной плоскости упора.46, т.е, чем больше диаметр трубы 39, темвыше будет происходить контакт датчика 37по наклонной плоскости упора 46 и наоборот.45 Приварка фланцев на СевастопольскомМорзаводе им. С.Орджоникидзе производится на стендах, где собранная труба сфланцем укладывается на стенд и поворачивается при сварке малоэффективными уст 50 ройствами, что отрицательно отражается напроизводительности и качестве сварки,Штучное время на приварку одного фланцак трубе шт./ч - 0.11 в том числе вспомогательное время шт./ч,044, занято рабочих55 нв годовую программу человек - 2, годоваяпрограмма, шт./год 26000,., Приварка фланцев к трубам с применением устройства вращения труб и остановкиих после сварки позволит повысить производительность установки. Штучное времяна приварку фланца к трубе, шт,/ч - О, 066, вСпомогательное время - нет, т,к, поворот трубы и ее остановка после сварки производится автоматически. Занято рабочих на годовую программу, человек - 1. Годовая программа, шт. ягод 26000,Таким образом, применение в промышленности предложенной установки для сварки трубчатого изделия с фланцем позволит повысить производительность выпуска изделий. Формула изобретения 1. Установка для сварки трубчатого изд 4 лия с фланцем, содержащая станину с р 4 льгангом для подачи труб, две траверса, усгановленные на станине с возможностью в 4 аимно противоположного перемещения относительно рольганга и оснащенные под пружиненными роликами, сварочные головки, смонтированные на каждой траверсе ипривод с прижимными приводными роликами, смонтированный на одной из траверс,о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью5 повышения производительности путем исключения переналадки установки при переходе на сварку необходимого типоразмератрубы, установка оснащена смонтированным на станине упором с наклонной плоско 10 стью, стержнем, установленным свозможностью возвратно-поступательногоперемещения от привода, и двумя датчиками, один из которых установлен на одномконце стержня с возможностью взаимодей 15 ствия с наклонной поверхностью упора, адругой - на траверсе с приводом с возмож ностью взаимодействия с другим концомстержня,2 Установка по п.1,о т л и ч а ю щ а я с я2 О тем, что стержень вь 1 полнен в виде винта.1803293 Редактор М.Кузнецова Тех Корректор Л,Лив Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1026 " ВНИИПИ Госуд ставитель М.Чащевойред М.Моргентал Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5