Станок для заточки зубьев пил — SU 1834114 (original) (raw)
(13) А 51ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ УБЬ в т г Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам вторскому свидетельств(71) Московский трубный завод, Московское опытно-конструкторское бюро металлорежущих станков(56) Авторское свидетельство СССР Х1222440, кл. В 23 0 63/12, 1983.(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ 3 ЕВПИЛ(57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано длязаточки рабочих зубьев дисковых пил, Цельизобретения - повышение производительности и качества заточки, На станине станкаустановлены шлифовальная головка 1 скругом 2 и ее механизм качаниявертикальной плоскости с приводом о электродвигателя 3 через червячную пару 4 и распределительный вал 5. На валу 5 установлен набор кулачков 6, 7, 8. Механизм качания головки 1 в вертикальной плоскости содержит закрепленное в корпусе 9 параллелограммное устройство, образованное двумя рычагами 11, балкой 12, наклонной направляющей 14 и качающимся рычагом 15. Привод описанного устройства осуществляется от кулачка 7, Шлифовальная головка 1 установлена консольно на поперечине 18. Поперечина 18 кинематически связана с качающимся рычагом 15, Шлифовалъная головка 1 может перемещаться вдоль своей оси посредством ее кинематической связи с кулачком б, который также одновременно перемещает толкатель 22 пилы 23 посредством рычажной системы, включающей рычаг 24, установленную внутри поперечины 18 тягу 26, двуплечий рычаг 27 и роликовый3 1834114 4рычаг 28. Механизм осевого подпора пилы толкателем 22 с обоих торцов пилы 23 выполнен из поворотного относительно своей установлен фиксатор, выполненный из не- опоры двуплечего рычага 32 с пневмогидро- подвижного 38 и подвижного 39 элементов, системой его управления, взаимодействую- Подвижный элемент 39 свободно охвачен щей с кулачком 8, Для предотвращения рычагом 32. 2 з,п, ф-лы, 4 ил,проворота пилы 23 при ее подаче на зуб5 18Изобретение относится к станкостроению,касается изготовления режущего инструментаи может быть использовано для заточкизубьев дисковых пил,Цель изобретения - повышение производительности и качества заточки.На фиг. 1 представлен общий вид станкас частичным разрезом; на фиг. 2 - схемаобщего вида; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Станок для заточки зубьев пил включаетустановленные на станине шлифовальнуюголовку 1 с кругом 2, ее механизм качанияв вертикальной плоскости с приводом отэлектродвигателя 3 через червячную пару 4и распределительный вал 5, На этом валу 5смонтирован набор кулачков б, 7 и 8, Кругшлифовальной головки 1 имеет не указанныйна чертеже привод вращения,Механизм качания головки 1 содержитзакрепленное в корпусе 9 параллелограммноеустройство, которое образовано двумя качающимися на осях 10 рычагами 11, шарнирносоединенной с ними балкой 12, имеющейроликовую опору 13, установленной на балке12 наклонной направляющей 14 и взаимодействующим с ней качающимся рычагом 15.Для выставки наклонной направляющей 14на угол наклона имеется винт 16,Привод качания параллелограммного устройства осуществляется через роликовуюопору 13, взаимодействующую с кулачком 7распределительного вала 5. Поджим параллелограммного устройства к этому кулачку7 выполнен пружиной 17.Шлифовальная головка консольно закреплена на поперечине 18 с помощью оси19, относительно которой головка имеетвозможность разворота посредством рычага20,Поперечина 18 соединена с качающимсярычагом 15 через подвижную опору 21,являющуюся передней опорой поперечины18.Шлифовальная головка 1 установлена,кроме того, с возможностью ее перемещенияв горизонтальной плоскости вдоль своей осиза счет ее кинематической связи с кулачкомб, который перемещает поперечину 18 сголовкой 1 и одновременно толкатель 22пилы 23 через рычажную систему. Рычажнаясистема включает рычаг 24 толкателя 22,смонтированный на пилодержателе 25, который прикреплен к корпусу 3, тягу 26,двуплечий рычаг 27, являющийся второйопорой поперечины 18, и роликовый рычаг28.Для перемещения толкателя 22 поперечина 18 выполнена полой, и через нее 34114 6 свободно пропущена тяга 26 рычажной системы, соединяющая шарнирно рычаг 24 толкателя 22 с одним из плеч двуплечего рычага 27, второе плечо которого установлено во взаимодействии с кулачком б толкателя. Свободный конец поперечины 18, соответствующий концу тяги 26, обращенному к двуплечему рычагу 27, также шарнирно соединен с последним, благодаря чему поперечина 18 со шлифовальной головкой 1 также получает продольное перемещение вдоль оси головки 1 от того же кулачка 6, что и толкатель 22.Таким образом, кулачок 6 выполняет двоякую функцию - перемещает толкатель 22 на зуб пилы 23 и одновременно вдоль своей оси в горизонтальной плоскости перемещает шлифовальную головку 1. Двуплечий рычаг 27 рычажной системы выполнен с регулируемым соотношением длин его плеч, Регулировку длин плеч осуществляют при настройке станка посредством установленной на корпусе 9 подвижной относительно корпуса 9 и рычага 27 опоры 29 и винта 30, Для поджатия двуплечего рычага 27 к кулачку б служит пружина 31. Силовое замыкание двуплечего рычага 27 и кулачка б пружиной 31 осуществляется следующим образом (см. фиг, 1): левый конец пружины 31 закреплен на корпусе 9, правый конец закреплен на поперечине 18, таким образом усилие пружины через поперечину 18 действует на верхний конец двуплечего рычага 27 влево, а следовательно, благодаря опоре 29 нижний конец двуплечего рычага 27 поджимается через роликовый рычаг 28 к кулачку б.Станок имеет механизм осевого подпора пилы 23, который выполнен в виде поворотного относительно своей опоры двуплечего рычага 32 и системы управления этого рычага,Система управления рычага 32 содержит поршневой цилиндр 33 со штоком 34, соединенным с одним концом этого рычага 32, распределитель 35, подключающий полости цилиндра к пневмо/гидро сети и управляющий распределителем 35 кулачок 8, который размещен на распределительном валу 5.Поворотный рычаг 32 установлен на сменной опоре 36, прикрепленной к корпусу 9. Для отвода этого рычага 32 при замене пил предусмотрен откидной рычаг 37.Для того, чтобы предотвратить поворот при подаче пилы 23 на зуб толкателем 22 с обоих ее торцов установлен фиксатор, включающий неподвижный элемент 38 и подвижный элемент 39. Подвижный элементФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 7 1839 свободно охвачен рычагом 32. Регулировку усилия подвижного элемента 39 фиксатора осуществляет винт 40. Неподвижныйэлемент 38 фиксатора размещен на пилодержателе 25, закрепленном на корпусе 9.Для подъема и опускания пилы 23 приналадке предусмотрена рукоятка 41 ивинтовая пара 42, для настройки распределительного вала 5 - рукоятка 43, а длявыставки зуба пилы относительно плоскостишлифовального круга - рукоятка 44, Шарниры 45 и 46 служат для соответственносоединения тяги 26 с одним из плечдвуплечего рычага 27 и рычагом 24толкателя 22, Ось поворота рычага 32скрещивается с осями подвижного 39 инеподвижного 38 элементов под прямымуглом.Станок работает следующим образом,Заточку зубьев по передней и заднейповерхностям осуществляют в результатесочетания перемещения шлифовального круга 2 в горизонтальном и вертикальномнаправлениях при фиксированном положениипилы 23. Горизонтальное перемещение шлифовального круга 2 осуществляется отраспределительного приводного вала 5 черезкулачок б, роликовый рычаг 28, двуплечийрычаг 27, поперечину 18, а вертикальноеперемещение - то того же вала 5 черезкулачок 7, подвижную опору 21, параллелограммное устройство и поперечину 18.Регулирование шага зубьев осуществляется при настройке станка установкойсоответствующего соотношения длин плечдвуплечего рычага 27 посредством вращениявинта 30 и перемещения тем самымподвижной опоры 29,Регулировка высоты зуба производитсяизменением угла наклонной направляющей14 винтом 16, что дает соответствующееперемещение подвижной опоре 21, а темсамым и поперечине 18 и шлифовальнойголовке 1 в вертикальной плоскости,При отведенных от пилы 23 рычаге 32прижима, шлифовальном круге 2 и толкателе22 пилу 23 устанавливают на ось пилодержател я 25, затем с помощью откидногорычага 37 подводят рычаг 32 к пиле так,чтобы подвижный элемент 39 фиксатораподжимал пилу 23 к неподвижному элементу38, опускают толкатель 22 во впадину зубапилы 23. Включают вращение шлифовального круга 2. Рукояткой 43 вращают распре 34114 8 делительный вал 5, а рукояткой 44 в это время выставляют пилу 23 так, чтобы передняя поверхность зуба пилы 23 находилась в плоскости внутренней торцевой поверхности шлифовального круга 2.После этого включают распределительно- поршневую систему в электродвигатель 3 вращения распределительного вала 5, Станок с этого момента начинает работать в автоматическом цикле, При верхнем положении шлифовального круга 2 в положении обработки передней поверхности зуба пилы 23 кулачок 8 нажимает шток распределителя 35, переключая полости цилиндра 33 таким образом, чтобы шток 34 цилиндра 33 поворачивал относительно опоры 36 рычаг 32, до фиксации его плечом пилы 23 к неподвижному элементу 38 фиксатора, т. е. осуществляют подпор пилы 23, Шлифовальный круг 2 опускается, обрабатывая переднюю поверхность, затем поднимается и одновременно перемещается горизонтально, вдоль своей оси, обрабатывая заднюю поверхность, Вертикальное перемещение шлифовального круга 2 осуществляется от кулачка 7, горизонтальное - от кулачка б. Толкатель 22 во время обработки задней поверхности зуба скользит по задней поверхности необрабатываемого зуба, по прохождении которой попадает в канавку следующего зуба. Кулачок 8 через распределитель 35 переключает полости цилиндра 33, убирая поршневой подпор, таким образом, оставляя прижим пилы 23 подвижным элементом 39 фиксатора к неподвижному 38,После этого от кулачка б происходит одновременное перемещение шлифовального круга 2 и пилы 23 на шаг зуба в положение обработки передней поверхности зуба, Пила 23 перемещается с помощью толкателя 22, размещенного на рычаге 24 толкателя, через тягу 26, приводную от двуплечего рычага 27. Затем кулачок 8 осуществляет подпор пилы 23 и цикл обработки повторяется.Один оборот распределительного вала 5 соответствует циклу обработки одного зуба, После обработки всех зубьев пилы 23 на одну глубину винтом 30 подают шлифовальный круг 2 на большую глубину и проходят все зубья на этой подаче и так до обработки полного профиля зуба.За счет увеличения жесткости системы станка повышается производительность и качество заточки, 1. Станок для заточки зубьев пил, выполненный в виде корпуса и установленных на нем шлифовальной головки, механизма ее качания в вертикальной плоскости с приводом от распределительного вала с набором кулачков, один из которых кинема1873, Москва, Бережковская наб., 24 стр. 2Производственное предприятие ч Патент тически связан с рычагом толкателя пилы, пилодержателя с фиксатором пилы от проворота с установленными перпендикулярно станкам пилодержателя подвижным и неподвижным элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, станок снабжен механизмом осевого подпора пилы, а шлифовальная головка установлена с возможностью перемещения вдоль своей оси и кинематически связана с кулачком рычага тол кателя.2. Станок по п,1, отличающийся тем, что механизм осевого подпора пилы выполнен в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси, скрещивающейся под прямым углом с осями подвижного и неподвижного элементов, двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в контакте с подвижным элементом фиксатора, а второе плечо кинематически связано с одним из кулачков распределительного вала посредством предусмотренной в станке пневмо(гидро) системы,3. Станок по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что кинематическая связь шлифовальной головки с кулачком рычага толкателя выполнена в виде установленной одним концом в контакте со шлифовальной головкой и во взаимодействии с механизмом качания полой поперечины, установленной внутри последней и в шарнирном взаимодействии одним концом с рычагом толкателя пилы тяги, и установленного на корпусе с возможностью поворота вокруг оси, параллельной осям подвижного и неподвижного элементов двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в шарнирном взаимодействии с вторым концом тяги и соответствующим ей концом полой поперечины, а второе плечо установлено в контакте с кулачком рычага толкателя,