Способ переработки прямогонных бензиновых фракций — SU 1838378 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1838378 А Ы 2 С 10 О 7/00 СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР).Л ИМ."Е ,б ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕН химическои, ьзовано при ензиновых(71) Уфимский нефтяной институт(56) Александров И.А, Перегонка и ректификация в нефтепереработке, - М.: Химия, 1981, с. 149-150.Гуревич И,А, Технология переработки нефти и газа часть. - М.: Химия, 1972, с. 311,Изобретение относится ктехнологии и может быть исполпереработке прямогонных бфракций.Цель изобретения - увеличение производительности, качества сырья для установок газофракционирования и риформинга, выработки компонента высокооктановых неэтилированных бензинов и снижение энергозатрат.На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки прямогонных бензиновых фракций. Исходное сырье-бензиновые фракции нагревают в(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОНЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ(57) Использование: переработка нефти, стабилизация бензина, легкие углеводородные фракции, Сущность изобретения: нагретые бензиновые фракции вводят в колонну стабилизации. Пары с верха колонны подают в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации, которую направляют на газофракционирующую установку. В качестве остатка перегонки получают стабильный бензин. При этом из колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны стабилизации, и смесь подают в конденсатор; 1 ил 2 табл,нагревателе 1 и по линии 2 вводят в колону стабилизации 3. Пары с верха колонны 3 подают в конденсатор 4. Часть конденсата по линии 5 возвращают на орошение колонны 3, а балансовый избыток выводят в качестве дистиллята - головки стабилизации и по линии 6 направляют на газофракционирующую установку 7, на которой по линии 8 получают газы и по линии 9 - .газовый бензин. Из колонны 3 в качестве остатка по линии 10 выводят стабильный бензин. Часть его нагревают в нагревателе 11 и по линии 12 возвращают в низ колонны 3, а балансовое количество стабильного бензина по ли 1838378нии 13 направляют на установку риформинга бензина 14, из которой по линии 15 отводят риформат на смешение с газовым бензином с получением компонента высокооктановых неэтилированных бензинов,который отводят по линии 16. Из колонны 3 боковым погоном по линии 17 выводят легкие компоненты бензина, В испарителе 18 из бокового погона осуществляют отпаркулегких фракций, которые по линии 19 подают на смешение с парами дистиллята с . верха колонны, и смесь по линии 20 направляют в конденсатор 4. Остальную часть бокового погона выводят из испарителя полинии 21 в качестве компонента товарногобензина либо на установку пиролиэа бензина.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Были проведены расчеты колонны стабилизации. Сырье подают на 18(счет с низа) тарелку колонны, в которой установлено 60 двухсливных тарелок, Пары с верха колонны поступают в конденсаторы. Конденсат поступает в емкость, откуда возвращается на 102025 верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток направляют на газофракционирующую установку. В низ колонны стабилизации в качестве горячей струи вводят часть остатка колонны после нагрева в 30 печи. Стабильный бензин с низа колонны подают на установку риформинга бензина, Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок колонны принят равным 0,65, что соответствует КПД атно сительно теоретической тарелки 0,50. На верхнюю тарелку колонны подают орошение с температурой 45 С. Давление верха колонны 1,08 МПа, в емкости орошения 0,9 МПа, перепад давления на тарелках принят 40 равным 0,0007 МПа, Диаметр стабилизационной колонны 3,6 м.П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). С 41 (счет с низа) тарелки колонны выводят 77,6 т/ч бокового погона - легкие компонен ты бензина. Иэ бокового погона колонны стабилизации производят отпарку 3,8 т/ч легких фракций, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь направляют в конденсатор. Основные 50 режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения в табл. 2.П р и м е р 2 (по известному способу - 55 прототипу) Процесс проводят в условиях примера 1 эа исключением вывода с 41 (счет с низа) тарелки колонны боковым погоном легких компонентов бензина, отпарки иэ с парами дистиллята верха колонны и направления смеси в конденсатор, При этом расход сырья снижается с 272,7 для 218,3 т/ч, а головки стабилизации возрастает с 60,8 до 84,0 т/ч, Основные режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения - в табл. 2.Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучщить качество сырья газофракционирующей установки. Содержание в головке стабилизации фр. С 6 к,к, снижается с 24,02 до 1,78 мас.,4. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установки - головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить знергозат-. раты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производительность установки. Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, циклогексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас,% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомериэации,Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в, стабильном бензине балластных фракций н.кС 6 снижается с 26,84 до 19,06 мас,%, что позволит увеличить производительность риформинга, снизить энергоэатраты и заменить катализатор АП - 64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ.Способ по примеру 1 по сравнению с примером 2 позволяет также увеличить производительность колонны стабилизации с 218,3 до 272,7 т/ч, то есть на 24,9%, выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов на 54,4 т/ч, и снизить энергоэатраты. Тепловая нагрузка печи для нагрева горячей струи снижается с 78,14 до 64,96 ГДж/ч, то есть на 16,9%, конденсаторов-холодильников - с 90,53 до 74,46 ГДж/ч, то есть на 17,8%.Преимущества предлагаемого способа объясняются выводом углеводородов С 6 боковым погоном и за счет этого снижением содержания их как в дистилляте, так и в остатке колонны стабилизации. Эти углеводороды являются балластными как для гаэофракционирующей установки, в качестве сырья которой используется дистиллят, так и установки риформинга, в качестве сырья которой используется остаток колонны стабилизации прямогонных бензиновых фракций,. Уменьшение содержания балластных1838378 Таблица 1 Основные режимные параметры работы колонны стабилизации бензина П име 2 П име 1 Показатель Расход, т / ч: сырья 218,3 272,799,7312,360,877,6134,4 94,3 250 84,0 134,3 145 225 94.213 142 1,08 145 225 120 206 1,08.64,96 74,46 78,14 90,53 улучшение качества сырья, позволяет увеличить их производительность и снизить энергозатраты, а также увеличить производительность колонны стабилизации и выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов. Кроме того, предлагаемый способ дает воэможность на риформинге заменить катализатор АПна полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ, а на ГФУ использовать газовый бензин в качестве сырья процесса изомеризации. Все это позволит увеличить производство высокооктановых и неэтилированных бензинов и отказаться от производства низкооктановых и этилированных бензинов. Боковой погон возможно использовать в качестве компонента бензина без облагораживания, либо направлять на установку пиролиза бензина. Формула изобретения Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, включающий ввод нагретых бензиновых фракций в колонну острого орошения горячей струи головки стабилизации бокового погона стабильного бензина Температура,С ввода сырья ввода горячей струи верха колонны низа колонны вывода бокового погона Давление верха колонны,МПа Тепловая нагрузка,ГДж / ч: печи кон енсато ов - холо ильниковстабилизации, подачу паров с верха колонны в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации и направление ее на газофракционирующую установку .с получением газов и газового бензина и с выводом в качестве остатка стабильного бензина, направляемого на установку риформинга бензина с получением риформата, смешение газового бензина с 10 риформатом для получения компонента высокооктановых неэтилированных бензинов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества сырья для установок газофрак ционирования и риформинга,;еьгработкикомпонента высокооктановых неэтилированных бензинов и снижения энергозатрат, иэ колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, затем 20 из бокового погона отпаривают легкиефракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь направляют в конденсатор.2560,31 24,02 26,84 0;26- 0,48 0,16- 0,26 0,31 - 0,54 0,23 - 0,31 16-4659- 70 37- 48 68- 76 Таблица 2Фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны стабилизации бензина Сырье Компоненты и фракП име 1 П име 2 Головка стабилиза боковой погонГоловка стабилиза стабильный бензинции ции ции 0,01 8,1 10 0,0011 54 10 0,04 0,03 0,20 0,89 0,52 15,63 3,60 0,40 9,35 10,82 2,66 0,86 6,91 34,45 3,96 22,88 8,81 14,59 672 16,53 0,03 5,62 0,03 21,48 19,83 13,60 0,12 8,35 0,10 0,09 0,22 0,03 0,27 0,01 0,01 0,14 0,05 0,01 0,02 0,09 0,03 3,93 0,78 22,71 14,39 4,94 8,57 6,03 3,28 0,18 1,96 2,47 1,45 5,13 3 мп нСа МЦП С 6 Нб ЦГ 0,36 14,40 5,08 7,70 6,48 6,70 8,24 1,16 4,43 0,19 4,15 0,61 0,47 0,01 0,01 0,67 О;41 0,01 0,07 4,10 3,75 3,03 4,92 н.к С 4 в боковом погоне н.к С 5 в боковом погоне Стк.к, в боковом погоне НгЯ ь боковом. погоне н.к Сз в боковом погоне,Линейная скорость парэ, м / с: в укрепляющей секции в отгонной секции Высота подпора слива, мм: в укрепляющей секции в отгонной сек ииНгЯ Сг СзС 4 нС 4 1 С 5 нС 5 ЦП 2,3 дмб2 мп 19,06 5,22 25,54 17,960,0011 0,4010 1838378 Продолжение табл, 2 Составитель Г,СтепановаРедактор Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш 3 а изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аэ 2904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5