Полуавтомат для изготовления фурнитуры — SU 196281 (original) (raw)
19628 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических респу 0 ликвнсимое от авт, свидетельства Г 1;л 39 аг, 1044 а, 19 Заявлено 05 ЛЪ,1965 (М 949987/28с присоединением заявки Ме тПК В 29 с Л 44 Ьрноритет Комитет пп делам зооретеиий и открытий при Совете Министров СССРЗаявител ЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРНИТУРЫЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС С ОДНОВРЕМЕННЫМЕЕ КРЕПЛЕНИЕМ НА ИЗДЕЛИЯХ И Для перемеш имеется механи с жестко укреп действующей с Последняя нас движение с по передачи, рейкДля фиксапи ения ткани зм, которы ленной на н зубчатым к жена на в ющью втор которой с и ткани во в зону прессования й содержит ползун ем рейкой, взаимоолесом полумуфты. алу и приводится в ой реечно-зубчатой вязана с приводом.время прессования Известно устройство для изготовления фурнитуры из термопластических масс с одновременным ее креплением на изделиях, содержащее смонтированные на станине механизм прессования, который состоит из пуансона и матрицы с выемками, оформляющими контуры изготовляемой фурнитуры, литьевой цилиндр с форсункой и подогревом для подвода расплавленной термопластической массы к выемкам пуансона и матрицы и привод,Предлагаемый полуавтомат дает возможность изготовлять различную фурнитуру нспосредственно на изделии и исключить таким образом его дополнительную обработку - прессование термопластических масс для соединения фурнитуры с тканью.Полуавтомат отличается от известных тем, что снабжен механизмом для прорубания отверстия в ткани, выполненным в виде подпружиненного ножа, который перемещается возвратно-поступательно в вертикальной плоскофурнитуры служит прижим, шарнирно укрепленный на рычаге, который подвижно установлен на кронштейне, смонтированном на ползуне.Полуавтомат снабжен также механизмомдля запирания прессформы, обеспечивающимбезлитниковое литье и состоящим из игольчатого клапана, расположенного в отверстиифорсунки и приводимого в движение установленным вне зоны обогревания гидроприводом.В полуавтомате применен привод, содержащий гидронриводы, кинематически соединенные с помощью рычажно-тяговой передачи сисполнительными органами. Последние можно15 заменять для формования различчой фурнитуры.На фиг. 1 изображена кинематическая схемапредлагаемого полуавтомата; на фиг, 2, а, б,в, г и д - процесс прессования фурнитуры на20 изделии.На станине полуавтомата смонтирован м"ханизм для прорубания отверстия в ткани.содержащий нож 1, механизм перемещенияткани с ползуном 2, механизм прессования, со 25 стоящий из пуансона 3 и матрицы 4, механизмдля фиксации ткани с прижимом 5, литьевойцилиндр б с форсункой 7. Привод полуавтомата включает гидроцилиндры 8, 9, 10 и 11 сзолотниками-распределителями,зо Нож механизма для прорубания отверстияв ткани, в которое прессуется фурнитура, например блочки, закреплен в кронштейне 12 ипередвигается возвратно-поступательно в вертикальной плоскости вдоль направляющих отгидроцилиддра" 8" .Шток 13 гидроцилиндрашарнирно связан с рычагом 14, установленным на оси 15, Конец рычага 14 упирается вкронштейн 2.Гидроцилиндр 8 включается при срабатывании электромагнита ЭМ. Рабочая жидкостьподается насосом 1 б через золотник 17 в гидроцилиндр, При перемещении штока 13 рычаг14 поворачивается на оси и воздействует накронштейн 12, который перемещает нож вниз.После переключения золотника 17 нож возвращается в исходное положение под действием пружины 18, а рычаг 14 - под действием пружины 19,Пуансон механизма прессования укрепленна стержне 20, который связан с поводком 21,соединенным с рычагом 22, установленным наоси 23. Рычаг 22 связан со штоком 24 гидроцилиндра 9, включаемого от электромагнитаЭМпри замыкании контактов микропереключателя МП, на который воздействует ры.чаг 14. Рабочая жидкость поступает через зо.лотник 25 в гидроцилиндр 9. Шток 24 гидроцилиндра перемещает рычаг 22 и стержень 20с пуансоном, который смыкается с матрицей.Г 1 олзун механизма для перемещения тканиизделия 26 перемещается возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости от гидроцилиндра 9 посредством реечно-зубчатых передач. Рейка 27 одной передачи жестко укреплена на ползуне и взаимодействует с зубчатымколесом 28 полумуфты 29, свободно сидящейна валу 30. Полумуфта 31 связана с зубчатымколесом 32 второй реечно-зубчатой передачи,рейка 33 которой закреплена на штоке 24 гидроцилиндра 9.Прижим для фиксации ткани изделия шарнирно у"креплен на рычаге 34, который подвижно установлен на кронштейне 35. Кронштейн смонтирован на ползуне. Конец рычага34 связан при помощи тяг с педалью Зб, служащей для управления прижимом.Термопластическая масса под действиемэлектронагревательного элемента 37 расплавляется в литьевом цилиндре, снабженном терморегулирующими приборами для автоматического поддержания заданной температуры.Внутренняя полость литьевого цилиндрасообщается с вертикальным каналом форсунки, заканчивающимся сферической полостью.В этой полости располагается коническаячасть клапана 38, перекрывающего сопло форсунки. Нижний конец клапана упирается в рычаг 39, соединенный со штоком 40 гидроцилиндра 11, служащего для запирания соплафорсунки.В литьевой цилиндр входит плунжер 41,соединенный со штоком гидроцилиндра 10.Термопластическая масса загружается влитьевой цилиндр через бункер 42 с дозирующей системой, управляемой плунжером 41, 5 0 15 20 25 30 35 40 45 5055 60 Предмет изобретения 1. Полуавтомат для изготовления фурнитуры из термопластических масс с одноврсмен. ным ее креплением на изделиях, содержащий смонтированные на станине механизм .,рессо 65 Полуавтомат работает следующим образом.Включают электронагревательный элемент литьевого цилиндра и электродвигатель насоса. Изделие укладывают на стол и, нажимая на педаль, фиксируют его положение прижи мом 5 (фиг. 2, а). Затем нажимают на пусковые кнопки устройства. Включается электромагнит ЭМ, который приводит в действие гидроцилиндр 8. Нож опускается и прорубае отверстие в ткани изделия для запрессовки в нем фурнитуры.Одновременно рычаг 14 замыкает контакты микропереключателя МП, включающего электромагнит ЭМ, который обеспечивает подачу рабочей жидкости насосом в гидроцилиндры 9 и 10. Напорные золотники 43 и 44 и обратные клапаны последовательно включают гидроцилиндры 9 и 10 и приводимые ими механизмы.При подъеме штока 24 гидроцилиндра 9 ползун передвигает ткань в зону прессования, при этом отверстие в ткани располагается под пуансоном 3 1 фиг. 2, б). После этого поворачивается рычаг 22, под действием которого пуансон опускается и смыкается с матрицей, Изделие оказывается зажатым между пуансоном и матрицей, При этом оформляющий шаблон 45 пуансона входит в отверстие ткани, между боковой поверхностью шаблона и срезом ткани образуется зазор. Нижняя плоскость шаблона соприкасается с поверхностью клапана 38.Под давлением рабочей жидкости, поступающей в гидроцилиндр 10, его поршень 4 б перемещается и воздействует через плунжер 41 на термопластическую массу 47, находящуюся в литьевом цилиндре. Расплавленная масса поступает в форсунку, заполняет ее сферическую полость и отжимает клапан 38 вниз, открывая сопло форсунки, через которое масса заходит в выемки 48 матрицы и пуансона для оформления контуров изготовляемой фурнитуры (фиг. 2, в). Клапан 38 опускается и воздействует на рычаг 39, который поднимает шток 40 гидроцилиндра 10.После необходимой выдержки давление в литьевом цилиндре снижают и одновременно шток 40 гидроцилиндра 10 опускается и через рычаг 39 поднимает клапан 38, который запирает сопло форсунки (фиг. 2, г), перекрывая доступ термопластической массе к пуансону и матрице,Далее пуансон с оформляющим шаблоном поднимается в исходное положение (фиг. 2, д). Отформованную фурнитуру, закрепленную с изделии, извлекают из выемок матрицы и пуансона, изделие перемещают в исходное положение и освобождают от прижима,вания, состоящий из пуансона и ггатрицы с выемками, оформляющими контуры изготовляемой фурнитуры, литьевой цилиндр с форсункой и подогревом для подвода расплавленной термопластической массы к выемкам пуансона и матрицы и привод, от гичаюигийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом для прорубания отверстия в ткани, выполненным в виде подпружиненного возвратно-посту. - пательно перемещающегося ножа, механизмом для перемещения ткани, состоящим из ползуна, несущим жестко укрепленную рейку, взаимодействующую с зубчатым колесом полумуфты, закрепленной на валу и приводимой в движение с погощью второй реечно-зубчатой передачи, рейка которой связана с приводом, и механизмом для фиксации ткани, представлягощцм собой пригким, шарнирно укрепленный на рычаге, подвижно закрепленном накронштейне, установленном на ползуне и механизмом для запирания прессформы, обеспечивающим безлитниковое литье,2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем,что механизм для запирания прессформы состоит из игольчатого клапана, размещенного10 в отверстии форсунки и приводимого в движение установленным вне зоны обогревания гидроприводом.3. Полуавтомат по п. 1, от,гичающийся тем,что в нем применен привод, состоящий из си 15 стемы гидроприводов, кинематически соединенных с помощью рычажно-тяговой передачи с исполнительными органами.