Способ изготовления трехслойного битумного кровельного материала — SU 2002914 (original) (raw)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО БИТУМНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: при производстве листовыхкровельных битумных материалов, Нанесение битума осуществляют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна. Полотнасклеивают путем подвода на первый дублирующийвал лод углом между ними 45-90 С при темпераКомитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам ПИСАНИЕ туре битума в ванне 160-190 О С и с углом огибания этого дублирующего вала 100-130 С, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производят путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибания 85 - 100 С при 16-25 С. В процессе охлаждения дополнительно производят прокатку последовательно тремя парами валков в три этапа: лри 120-100 С под нагрузкой 2 - 4 Он/см с зазором между валками, на 1 - 2 мм меньшим толщины материала, лри 90-70 С лод нагрузкой 4 - 6 Н/см с зазором между валками, на 2 - 4 мм меньше толщины материала, при 65-50 С под нагрузкой 8 - 12 Н/см с зазором между вап - ками 1-2 мм,1 ил,1 табл, 3 2002914Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве листовых кровельных битумных материалов.Известен способ производства битумного кровельного материала из рулонных полотен, включающий пропитку картона горячим битумом, нанесение пакровного слал битума, нанесение минеральной посыпки, охлаждение и разрезку на мерные куски.Недостатком даннога способа является низкая жесткость получаемого материала и невозможнос 1 ь изготовления трехслойных листов.Наиболее близким из известных по совокупности признаков и достигаемому эффекту является способ, включающий размотку рулонных полотен, нанесение битума, калибравкутолщины слоя, склеивание полотен, охлаждение и разрезку на мерные куски.Недостатком такого способа является также низкая жесткость получаемого материала,Сущность изобретения заключается в том, чта в способе, включающем размотку рулонных полотен, нанесение битума, калибровку толщины слоя, склеивание полотен, охлаждение их и разрезку на мерные куски, предусмотрено нанесение битума в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна, после чего их склеивают путем их подвода к первому дублирующему валу, находящемуся в среде горячего битума при 160-190 С пад углом 34-90 и его огибания, причем угол огибания первого дублирующего вала составляет 100-130 С, Приклеивание к третьему нижнему полотну производят путем огибания полотен вокруг второго дублирующего вала, расположенного над поверхностью разогретого битума при 16-25" С, (алибровку покронного слоя битума осуществляют одновременно со склейкой полотен, после чего наносят минеральную крошку фракции 0,63 - 125 мм и охлаждают полотно, В процессе охлаждения производят дополнительно прокатку склеенного полотна последовательно тремя парами валков с исходным зазором между первой парой валков, на 1 - 2 мм меньшим толщины склеенного полотна, при 120-100" С пад нагрузкой 2 - 4 н/см, с зазорам между второй парой валков, на 2-4 мм меньшим толщины склеенного полотна, при 90 - 70 С под нагрузкой 4-6 н/см с зазорам между третьей пары валков 1-2 мм при 65-50 С под нагрузкой 0 - 12 и/см,Указанная совокупность существенных признаков позволяет получить материал более высокой жесткости, чем известные материалы,Сравнительный анализ известных технических решений и предлагаемого способа5 показывает, что ни в одном из известныхспособов не используется склейка двух полотен в пакровнай ванне непосредственно в среде расплавленного битума, чтопозволяет повысить качество клеевасо"0 соединения за счет снижения количесгвазащемленного воздуха и увеличить поверхность сцепления, а последовательнаясклейка двух склеенных полотен с третьимспособствует более эффективному охлаждению материала, Положительный эффектсклеивания достигается путем дублирования полотен последовательно на двух валахвначале при 160-190 С, а затем при 16-25 С,Калибровку покровнога слоя производят в20 момент склейки трех полотен, что обеспечивает равномерность нанесения битума назаданнуо толщину слоя, Углы огибания дублирующих валов - первого вала 100-130 С,а второго 85 - 100 выбраны с учетом опти 25. мального количества блтума, поступающегомежду полотнами, Охлаждение полотнапроизводят последовательно при прохождении через три пары валков. Параметрыохлаждения материала с паакаткой их вал 30 ками характеризуются температурой материала, зазором между валками и нагрузкойна валки,Оптимальный режим охлаждения включает три этапа, Первый этап охлаждения35 производят до 120 - 100 С, после чего мате. риал подвергают прокатке холодными валками под нагрузкой 2-4 н/см с зазороммежду ними, на 1-2 мм меньшим толщиныматериала. На этом этапе обеспечивается40 разравнивание слоя минеральной пасыпкии охлаждение покровного слоя битума, Навтором этапе производится охлаждение материала до 90-70 С, после чего осуществляется прикатка под нагрузкой 4-6 н/см с45 зазором между валками на 2 - 4 мм меньшимтолщины материала, На этом этапе осуществляются предварительное уплотнение минеральной посыпки и выравниваниедеформаций трехслойного полотна. На50 третьем этапе производится охлаждение до65 - 50 С. После чего материал прокатываютпад нагрузкой 8-12 н/см с зазором междувалками 1 - 2 мм. На этом этапе обеспечивается калибровка толщины трехслойного по 55 лотна. Таким образам приведенная совокупность существенных признаков позволяетдостичь положигельного эффекта, заключающегося в улучшении физико-технических2002914 Пример Угол между верхним исредним полотнам, гра от показателей многослойного кровельного материала,На чертеже приведена схема получения трехслойного битумного кровельного материала,На размоточное устройство 1 устанавливают два рулона пергамина или рубероида 2 и один рулон стеклосетки 3, Полотно верхнего рулона пергамина или рубероида 2 и полотна рулона стеклосетки 3 пропускают в непрерывном режиме со скоростью 3 м/мин через ванну 4 с подогретым битумом до 160 - 190 С, Угол между вышеприведенными полотнами, проходящими через ванну 4, устанавливают 45-90 С, Затем полотна поступают на. первый дублирующий вал 5, который огибают под углом 100-130. Склеенные полотна выводят из ванны 4 и подают на дублирующий вал 6. Одновременно на этот же вал 6 подается полотно пергамина или рубероида 2 нижнего рулона, На дублирующем валу 6 полотна располагаются послойно в следующем порядке: полотно пергамина или рубероида нижнего рулона 2, стеклосетка 3 и полотно пергамина или рубероида верхнего рулона 2; Склеивание полотен производится битумом, нанесенным в ванне 4 при огибании дублирующего вала 6 под углом 85-100, Одновременно со склеиванием на дублирующем валу 6 производят калибровку покровного слоя битума с помощью ракли 7. На откалиброванный по- кровный слой битума наносят из бункера 8 минеральную посыпку фракции 0,63-1,25 мм, После нанесения посыпки материал охлаждают в три этапа, После охлаждения до 120 - 100 С материал подвергают прокатке между валками 9 с зазором, на 1-2 мм меньшим толщины материала, под нагрузкой 2 - 4н/см, Затем после охлаждения материаладо 90 - 70 С его подвергают прокатке валками 10 с зазором между ними,.на 2-4 мм5 меньшим толщины материала, под нагрузкой 4 - 6 н/см, После чего материал охлаждается до 65-60 С и подвергается прокаткевалками 11 с зазором между ними 1 - 2 ммпод нагрузкой 8-12 н/см.10 Следует отметить, что пары валков 9, 10,11 имеют устройства для перемещения ввертикальной плоскости.По завершении третьего этапа охлаждения материал разрезают на мерные куски15 резаком 12,Жесткость полученного материала 4,98,2 кг.Методика определения жесткости материала заключается в определении вели 20 чины вертикальной изгибающей нагрузкина образец шириной 500 мм, уложенный наопоры с пролетом 500 мм, Нагрузка фиксируется в момент достижения образцом прогиба 50 мм,25 В таблице приведены параметры способа и свойства полученного материала.Таким образом трехслойный материал,полученный предлагаемым способом, позволяет увеличить жесткость листов, что да 30 ет возможность использовать их в качествекровельного материала взамен шифера иукладывать на обрешетку вместо сплошногодощатого настила, что экономит дефицитную древесину.3556) Рыбыв И,А. и др. Технология гидроизоляционных материалов, М.: Высшая школа,1991, с,217, с.247.2002914 10 Формула изобретения оставитель М,Виноградоваехред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Н,Федоро Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента35, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 322 1130 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО БИТУМНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий разметку полотен, нанесение битума на поверхность, ка 5 ли бровку толщины покровного слоя, последовательное склеивание полотен, охлаждение и разрезку на мерные куски, отличающийся тем, что нанесение битума осуществляют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотен, после чего их склеивают путем подвода на первый дублирующий вал под углом между ними 45 - 90 при температуре битума в ванне 160 - 190 С и с углом огибания этого дублирующего вала 100 - 130, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производят путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибания 85 - 100 при температуре 16 - 25 С, причем калибровку покровного слоя осуществляют одновременно со склейкой трех полотен, затем наносят минеральную крошку фракции 0,63 - 1,25 мм, а в процессе охлаждения дополнительно производят прокатку последовательно тремя парами валков в три этапа: при температуре 120 - 100 С под нагрузкой 2 - 4 нlсм с зазором между валками, на 1 - 2 мм меньшим толщины материала, при температуре 90 - ОС под нагрузкой 4 - 6 нсм с зазором между валками, на 2 - 4 мм меньшим толщины материала, при температуре 85 - 50 С под нагрузкой 8 - 12 н/см с зазором между валками 1- 2 мм,

Смотреть

Способ изготовления трехслойного битумного кровельного материала