Способ вулканизации смесей на основе ненасыщенных каучуков — SU 569137 (original) (raw)
(21) (22) (46) (72) гизо 2194081/0526,11.7515,03,87. Бюл, Р 10Г,В,Виноградов, Ю,Ю.Бит-Геворф.А,Галил-Оглы, М.А.Закировавловская, Ю,Я.Подольский,оболев, В,И,Трещалов,ренкин и Н,М,Халтурина678.028.273(088,8)ТУ - 38-405172-74. путем на о т л и целью по пряж осуществ нии 300 В.М.СЭ,И,Ф(56) ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ СМЕСЕЙНЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВревания смеси под давлением,а ю щ и й с я тем, что, сышения теплостойкости резиннном состоянии, вулканизациюяют при 200-250 С и давлеатм.,и вулканнзующих агентов могут быть м 5 уменьшены по сравнению с обычно прЪменяющимися.В случае использования чистых кау-о х чуков оптимальная температура 250 С,при использовании смесей с ускоритем 10 лямн 200 С. При более высоких темпей ратурах образуется стеклообразный,хрупкий продукт, не представляющийинтереса для резиновой промышленносй. ти, а при более низких температурах15 не улучшаются свойства продукта,Оптимальное время 60 с, при дальнейшем увеличении продолжительности т вулканизации густота сетки не увеличивается и теплостойкость не повышаСКНМСажа ПМ100 100 100 100 50 50 50 Перекись дикумила 0,2 Окись цинка Стеариноваякислота 15 1,5 1,5 Дитиодиморфолин 0,2 0,3 Сера 0,2 Тиурам 0,3 0,14 Каптакс 0,2 Альтакс 0 06 ДФГ Изобретение относится к резиново промышленности, в частности, к способу получения резин на основе иена сыщенных каучуков, обладающих повышенной теплостойкостью в напряженно состоянии.Известны способы получения тепло стойких резин на основе ненасыщенны каучуков с помощью термохимической вулканиэации при давлениях до 300 ат и дополнительной высокотемпературно обработки (термостатирования) или обработкой иониэирующим излучением, а также терморадиационной обработкоНаиболее теплостойкой резиной на основе нитрильных каучуков является резина 51-1623 НТА.Однако зти способы не обеспечиваю необходимой теплостойкости резин в напряженном состоянии. 20Для повышения теплостойкости резин в напряженном состоянии резиновые смеси из ненасыщенных каучуков вулканиэуют при температуре 200- 250 С и давлении 3000-10000 атм, 25В качестве ненасыщенных каучуков .были опробованы нитрильный, изопреновый, бутадиенстирольный, а также резиновые смеси на их основе.В состав смесей входят обычно при меняемые ингредиенты - стеарин, угле- родные сажи, окись цинка, перекись1 2 ется.П р и м е р 1. Чистые каучуки СКН 40 М, СКДС, СКИ-З, СКСили каучуки в смеси с углеродными сажами прогревают при 200-250 С и давлении 5000 атм в течение 1 ч.В табл. 1 приведены данные по на-коплению остаточной деформации сжатия (207) при температуре 100, 150, 175 и 200 С за 1 сут.П р и м е р 2. На лабораторныховальцах при 40-60 С готовят резиновые смеси составов, мас.ч.:Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получатьрезины с повышенной теплостойкостью 25 в напряженном состоянии. Т а б л и ц а 1 Ингредиенты Режим вулканизации Температура,С150 1 5 2 1 Темпе- Времяратура, вулкаОС. низаавление, атм 100 7 250 1 НМ 500 6 67 СКНМ+сажаПМ(50 мас.ч,) 25 52 5000 15 5000 4 25 СКДС+сажа ПИ(50 м ч.) 250 00 50СКС10 000 КИ5 3 56913Смеси вулканизируют при 200-250 фСв течение 1 ч при давлении 5000 атм.В табл. 2 приведены данные по на"коплению остаточной деформации сжатия (20 Ж) при температуре 100 150,200 С за 1 сут.Для сравнения приведены данныепо накоплению остаточной деформациисжатия для наиболее теплостойкойрезины 51-1623 НТА из СКН, получаемой термохимрадиационной вулканизацией, а также данные для резин тех жерецептов, вулканиэованных при высоких температурах (200 С), но при давлениях до 300 атм (1,2,3,4), применяемых в резиновой промышленности,с тем, чтобы показать, что при этихусловиях не достигаются оптимальныесвойства, характерные для резин,получаемых по предлагаемому способу. ЮП р и м е р 3. На лабораторныхвальцах при 30-40 С готовят резиновыесмеси состава, мас.ч.:СКДС 100Сажа ПМ50 7 4Перекись дикумила 0,2оСмеси вулканизуют при 200 и 250 С в течение 60 мин при давлении 5000 атм.В табл. 3 приведены данные по накоплению остаточной деформации сжа:тия (203) при старении в течение 1 сут. при температуре 100 и 150 С.Для сравнения приведены данные для этих же резин, полученные при вулканизации при давлениях до 300 атм, применяемых в промышленности РТИ (5).Из приведенных данных следует, что вулканизация в этих условиях позволяет увеличить сопротивление тепловому старению в напряженном состоянии в несколько раз по сравнению с резинами, получаемыми при использовании известных способов повышения :теплостойкости напряженных резин. Накопление остаточной деформациипри сжатии на 203 при старении в течение 1 сут.569137 Т а б л и ц а 2 Накопление остаточной деформациипри сжатии на 2 И при старении втечение 1 сут. Состав,номер Режим влуканизации Дозаоблучения,Мрад Темпе- Время,ратура, минС Давление,атм емператураф(3 сут.) 100 200-175 511623 НТА150 20 1 200 60 16 24 62 60 75 17 39 35 в5000 37 До 300 63 4 5000 24 33 3 Таблица 3Свойства вулканизатов, полученных при давлении 3000-10000 атм Накопление остаточнойдеформации при сжатии на 20/ при старении в течение 1 сут. Состав смеси, вес.ч. Режим вулканизации Давление, атм Время,мин Температура, С Температура, С 150 35 250 СКНИ, 100 Сака,ПИ.-75, 50 3000 30 12 200 10000 34 250 60 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 250 60 200 60 ДО 300 25 5000 5000 До 300 5000 До 300569137 Продолжение табл. 3 Режим вулканиэацни Состав смеси, вес.ч. Время,мин Давление, атм Температура, С 150 23 3000 30 250 100 СКНМ,Перекись дикумила,0,20,2 34 16 10000 200 Сажа ПМ, 50 Редактор С.Титова Техред Н.Глущенко Корректор Е.Рошко Заказ 804/2 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Температура о С Накопление остаточнойдеформации при сжатиина 201 при старении втечение 1 сут.