Затравка для установок непрерывной разливки металлов — SU 655467 (original) (raw)
(53) УДК 621. 74 б;271088.8) и исоединением заяв осударствеиный омит СССР по дедам изобретений и открытийиорнтетОпубликовано 0504.79,Бюллетень ЭЬ 13 Дата опубликования описания 0504.79.Уманец, В.И.Лебедев и В.М.Паршин Центральный научно-исследовательский инстит черной металлургии им. И,П.Бардина 54) ЗАТРАВКА РАДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ ИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов.Известна затравка для установок непрерывной разливки металлов, включающая корпус, в который встроены пружинящие элементы, поверхность которых покрыта материалом, обладающим повышенным коэффициентом трения. Параметры пружинящих элементов подобраны такими что распорные усилия обеспечивают надежное сцепление корпуса затравки с приводными роликами в зоне вторичного охлаждения в процессе непрерывной разливки 1).Недостаткомизвестной затравки является необходимость разведения приводных роликов в зоне вторичного охлаждения при вводе затравки в установку. Это объясняется тем, что пружинящие элементы стремятся увеличить размер корпуса затравки по толщине и поэтому после выхода из установки затравка приобретает толщину большую, чем размер между ф приводными роликами, После ввода в установку необходимо сжать затравку роликами на толщину отливаемого слитка, обеспечив тем самым необходимое сцепление между роликами и30 корпусом затравки для создания теплового усилия, Эти операции увеличивают время подготовки установки к разливке, снижая тем самым ее производительность.Известна затравка для установок непрерывной разливки металлов, состоящая из головки и тела в виде шарнирной цепи. Каждое звено тела затравки состоит из основания и крыш ки, между которыми помещена воздушная камера, в которую подают сжатый воздух, распирающая их под действием сжатого воздуха 12).Недостатком известной затравки является необходимость после каждого выхода затравки из установки выпуска сжатого воздуха из надувных камер для обеспечения ее повторного, ввода в установку, При этом толщина затравки уменьшается и ее можно вводить в установку или через кристалли затор, или через приводные ролики в зоне вторичного охлаждения, После этого необходимо нагнетать сжатый воздух в надувные камеры для обеспечения необходимого сцепления между затравкой и приводными роликами и создания необходимого тягового усилия. Операция спуска воздуха и накачивания его в надувные камеры удлиняет время подготовки установки кразливке, сйижая ее производительностьНедостатком такой установкиявляется также необходимость установки в зоне вторичного охлаждения 5специальных упоров с торцов приводных роликов, срабатывающих поддействием гидроцилиндров, Эти упорыявляются помехой при расположениифорсунок для охлаждения узких гра- Оней слитков. Кроме того, применениерычагов требует повышенной точностиобработки крышки и корпуса каждогозвена и тщательной центровки затравки при ее вводе в установку,15Это обстоятельство вызывает несрабатывание отдельных рычагов, что вызывает необходимость увеличения времени подготовки установки к разливке,что снижает ее производительность. 20Целью изобретения является повышение надежности работы затравки и производительности установки,Укаэанная цель достигается тем,что головка предлагаемой затрав-.ки соединена с последним звеном гибкой тягой, проходящей через всезвенья затравки, на которой выполнены упоры, по два в каждом звене,контактирующие с двуплечими подпружиненными рычагами, одно плечо которыхпредсТавляет собой вилку, смонтированными с возможностью поворота навтулках , насаженных на неподвижныеоси, расположенные в корпусах звеньев щпри этом на торцах втулок и неподвижных осей выполнены с возможностьюповорота и относительного смещенйявыступы, причем гибкая тяга в головке затравки снабжена кольцом, размещенным в отверстии ее, а в послед"нем звене соединена с пружиной.При таком выполнении затравки повышается надежность срабатывания каждого звена при вводе затравки, сокращается время подготовки установки 45к разливке. Кроме того, отпадает необходимость в специальных механизмах, устанавливаемых с торцов приводных роликов в зоне вторичногоохлаждения, 50На фиг.1 изображена затравка дляустановок непрерывной разливки металлов; на фиг,2 - разрез А-А Фиг.1 (затравка,условно находится в выпрямленном состояНии); на фиг,3 - разрезБ-Б фиг.2; на фиг.4 - разрез В-Вфиг.2; на фиг,5 - разрез Г-Г фиг.2;на фиг.б - разрез Д-Д фиг.5; нафиг.7 - разрез Е-Е фиг.5; на фиг,8,разрез Ж-Ж .фиг.5.Затравка для установок непрерывной разливки металлов включает звенья 1. Каждое звено состоит из корпуса 2 и крышки 3, Первое звено представляет собой головку 4 затравки,Звенья 1 и головка затравки 4 соединены между собой осями 5. Корпуса 2 икрышки 3 распираются пружинами 6 истягиваются болтами 7, Вдоль затравки протянут трос 8, оканчивающийсяв головке кольцом 9, а в нижнем звене укреплен пружиной 10. В каждомзвене смонтированы двуплечие рычаги 11 на осях 12. Одно плечо рычагов11 оканчивается вилкой 13 и поднимается к упорам 14,укрепленным на тросе 8,С торца оси 12 выполнены выступы 15.На ось 12 нанизана втулка 16,такжеоканчивающаяся на торце выступами 17,На втулке 16 при помощи шпонки 18укреплены с воэможностью поворотарычаги 11. Противоположные концырычагов 11 подпружинены пружинами19. Оси 12 держатся от проворотапри помощи крышек 20, В головке 4выполнены отверстия 21 и 22. В корпусе 2 выполнены упоры 23, Позицией24 обозначен кристаллизатор, 25 - канат,26 - брус,27 - приводные ролики. Затравка для установок непрерывной разливки металлов работает следующим образом.Перед началом разливки затравка подвешивается на кран эа канаты 25 и вводится в установку через кристаллиэатор 24. Канаты 25 входят в отверстия 22 головки 4. В этот момент трос 8 под действием пружины 10 при помощи упоров 14 действует на вилки 13 рычагов 11, поворачивая их вокруг неподвижных осей 12, сжимая при этом противоположными концами двуплечих рычагов 11 пружины 19. При таком положении рычагов 11 втулки 1 б повернуты при помощи шпонок 18 относительно осей 12 настолько, что выступы 17 втулок 16 находятся напротив выступов 15, выполненных на торцах осей 12. Выступы 17 втулки 16 упираются в упоры 23 корпуса 2. Таким образом, крышка 3 не можетотойти от корпуса 2 под действиемпружин б, так как выступы 17 и 15находятся напротив друг друга,При дальнейшем опускании затравкив установку в отверстие 21 и в кольцо 9 вводится брус 26. В дальнейшемзатравка повисает на брусе 26. Поддействием веса затравки кольцо 9 перемещается в верх. головки 4, преодолевая через трос 8 усилие пружины 10, В этот момент упоры 14 поднимаются вместе с тросом 8 вверх. Рычаги 11 под действием пружин 19 поворачиваются вслед за упорами 14. Во время поворота рычагов. 11 поворачиваются также втулки 16, соединенные с рычагами 11 через шпонки 18. После того,как выступы 17 и 15 повернутся относительно друг друга настолько,что выступы 17 войдут в зазоры между выступами 15,крышка 3 получает воэможность под действием пружин б отойти от корпуса 2, при этом увели 655467чнвается толщина затравки. Так какоси 12 жестко соединены с крышками3, то при увеличении толщины затравки происходит относительное смещениеоси 12 и втулки 16, В этом состоянии затравка стремится увеличитьсвою толщину под действием пружин 56, прижимаясь к роликам 27.Затем затравка при помощи приводных роликов 27 выдвигается на небольшую величину иэ кристаллизатора24 для удаления бруса 26. В дальней" 10шем затравка роликами 27 вдвигается в установку, и начинается процесс разливки, В этом положении корпус 2 и крышка 3 могут смещатьсяотносительно друг друга в поперечном сечении на величину, равную высоте выступов 15 или 17, преодолеваяпри этом усилие пружин 6, благодарякоторым создается необходимое усилиесцепления затравки с роликами 27,20Ролики 27 смонтированы такимобразом, что раствор между ними уменьшается в соответствии с усадкой слиткапо толщине. Например, при размере кристаллиэатора по толщине, равном 245 мм, раствор между роликамив конце эоны вторичного охлаждениясоставляет 240 мм, т.е. равен толщине готового слитка. Толщина головки 4 затравки выполняется равнойтолщине готового слитка. Таким образом, толщина звеньев затравки по мере продвижения вдоль технологическойоси уменьшается, преодолевая усилиепружин 6. В этом положении упоры 14на тросе 8 под действием пружины 10 35стремятся повернуть рычаги 11.Однако этот поворот невозможен иээа того, что выступы 17 вошли в зазоры между выступами 15,образуяшлицевое соединение. Усилие пружины 4010 выбирается большим, чем суммарное усилие всех пружин 19. При выходе из последних роликов 27 зонывторичного охлаждения крышка 3ч корпус 2 каждого звена 1 затравкивыжимаются настолько, что выступы15 и 17 выходят из совместного зацепления и происходит поворот рычагов11 под действием упоров 14 на тросе8, натянутогопружиной 10. Вместес рычагами 11 происходит поворотвтулки 16 с выступами 17. Выступы15 и 17. занимают первоначальноеположение, находясь напротив другдруга. В этом положении толщиназвеньев 1 имеет наименьшее значение,Затравку можно поднимать краном ипосле выхода слитка из установкивставлять ее в кристаллизатор 24. Так как толщина затравки меньше толщины рабочей полости кристаллиэатора и раствора между роликами 27 в зоне вторичного охлаждения, то затравка беспрепятственно входит в установку,Таким образом, отпадает необходимость в ненадежных в условиях непрерывной разливки надувных камерах и специальных механизмах в зоне вторичного охлаждения для срабатывания затравки. Кроме того, повышается надежность работы затравки, сокращается тем самым время подготовки установки к разливке на 2-3, что увеличивает производительность установок. Экономический эффект от применения предлагаемой затравки в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн.т слитков в год составит 60 тыс,руб.формула изобретенияЗатравка для установок непрерывной разливки металлов, содержащаяголовку и тело в виде шарнирной цепи,каждое звено которой включает корпуси установленную с зазором крышку, между которыми размещены пружинящие элементы, а также головку затравки, соединенную с последним звеном гибкой тягой, проходящей через все звеньязатравки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью поЬышения надежностиработы затравки и повышения производительности установки, каждое звеноснабжено двуплечими рыЧагами, смонтированными с возможностью поворотана втулках,насаженных на неподвижные оси, расположенных в корпусахзвеньев, причем одно плечо рычаговпредставляет собой вилку, контактирующую с упорами, укрепленными нагибкой тяге, а другое подпружинено, при этом на торцах втулок инеподвижных осей выполнены с воэможностью поворота и относительногосмещения выступы, а гибкая тяга вголовке затравки снабжена кольцом,размещенным в отверстии ее, и впоследнем звене соединена с пружиной,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство 9265396, кл, В 22 Р 11/08, 1964. 2. Авторское, свидетельство М 238732, кл. В 22 Р 11/08, 1965. 3. Авторское свидетельство 9467663, кл. В 22 Р 11/08, 1972,