Кокильный станок — SU 707686 (original) (raw)
пи 1 фн нЮ 95 4 Ф сй ОзНЬ В А Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП Е н 1)707686 ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 22.08,77 (21) 2517346/22 - 02 с присоединением заявки М Ъоудерстненньб 1 комитет СССР дв делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.01.80 С. К, Дубиковский, И. С, Шилин, Е. М. Шинкарев, С. А, Конопацкий, Г. П. Савосько, В. П, Савицкий(72) Авторы изобретения Минский филиал ордена Трудового Красного Знамени Научноисследовательского института технологии автомобильной промышленности(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области литейногопроизводства, а именно к машинам или уст.ройствам для кокильного литья,Известен кокильный станок, состоящий иэстанины, многогнездного кокиля, механизмовразъема частей кокиля, автономно установленных на траверсах и работающих последовательно, механизма протяжки и перемещения верх.него стержня и механизма съема и перемещенияотливок 11,10После раскрытия частей кокиля и выталкивания отливки из поддона (либо протяжкинижнего стержня) происходит протяжка и перемешение верхнего стержня, а затем съеми перемешение отливки. В этом случае отдельные операции механизма протяжки и перемеще.ния верхнего стержня и механизма съема иперемещения отливки, а именно перемещениевверх, поворот в сторону и возврат в исходное положение, аналогичны. Последовательноевыполнение этих операций во времени вначале одним механизмом, а затем другим увеличивает Машинное время цикла, что приводитк уменьшению производительности машины. Наличие отдельного механизма съема отливок усложняетконструкцию машины и системууправления.Цель предлагаемого изобретения - упроцение конструкции и увеличение производительности станка,Поставленная цель достигается тем, что тра.верса снабжена направляющими для механизмасъема отливки, а его захватывающие рычагиснабжены реечными редукторами, рейки которыхустановлены в направляющих и связаны с при.водами поворота захватывающих рычагов, за.крепленными на траверсе.Изобретение поясняется чертежами.На фиг. 1 показан предлагаемый кокильныйстанок; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг.3 -разрез Б - Б фиг, 2; на фиг. 4 - узел 1 фиг.1;на фиг. 5 - разрез В - В фиг. 4.,Кокильный станок включает станину 1, накоторой смонтированы механизмы 2 и 3 разъема вертикальных частей кокиля, механизмы4 и 5 протяжки торцовых частей, механизм бвыталкивания отливки, механизм 7 протяжкии перемешения верхнего стержня, закрепленпай4ливка, расфиксируясь, опускается на приемное устройство на чертеже не доказано).Кокнль осматривают, очнцают и подготавливают к сборке, которая происходит в сле. дунлцей последовательности.Цилиндр механизма 6 выталкивания отливки опускает толкательную плиту (в случае простановки блока песчаных стержней цикл на этом прерывается),Затем механизмы 2 и 3 разъема вертикаль ных частей 10 кокиля и механизмы 4 и 5 протяжки торцовых частей производят сборку формообразующих частей кокиля, фиксируя их ло подцону 8. После сборки кокиля реечньй механизм 14 поворачивает траверсу 13 а исходное положение над кокилем, включается цилиндр 17, и плита 12, перемещаясь вниз, опускает верхний стержень 11 в рабочее нижнее положение, После этого производится заливка кокиля жидким сплавом и кристалли:зация отливки. Далее цикл повторяется.Описываемой конструкции кокильного станка механизм, съема отливок размещен на поворотной траверсе верхнего стержня и выполняет только функции по захвату и расфиксации отливки. Перемещение отливки вверх и поворот в сторону производится механизмом протяжки и перемещения верхнего стержня, Совмещение операций по перемещению отливки вместе с верхним стержнем вверх и поворота в сторону позволяет сократить машинное время цикла и увеличить производительность станка;При раздельном механизме протяжки и перемещения верхнего стержня и механизме съема и перемещения отливки верхний стержень при отводе в сторону переохлаждается. Это вызывает необходимость его дополнительного подогрева. При совмещенном механизме верхнего стержня и съеме отливок верхний стержень при перемещении вверх и повороте в сторону находится в контакте с отливкой, что исключает его подогрев и позволяет улучшить тепловой режим кокиля. Формула изобретения Кокильный станок, включающий кокиль,закрепленные на станине механизмы разъемакокиля и выталкивания отливки, механизм- йротяжки и -перемещения верхнего металлического стержня, установленный на траверсе поворотной вокруг вертикальной осн колонны, имеханизм съема отливки с захватывающими рычагами с приводами их поворота, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения"конструкциии повьпиення производитель. ности, траверса снабжена йаправляющими для механизма съема отливки, а его захватываю 3707686на кронштейне механизма 2 разъема вертикальной части кокиля, и разъемный кокиль, содержащий поддон 8, установленный в станине 1,толкательную плиту 9, соединенную с цилиндром механизма 6 выталкивания отливки, формообразующие вертикальные части 10, торцовыечасти (на чертеже не показаны) кокиля и верхний стержень 11, соединенный с плитой 12крепления верхнего стержня.Механизм 7 протяжки и перемещения верхнего стержня содержит траверсу 13, поворачиваемуювстроенным в нее реечным механизмом 14, плиту 12 крепления верхнего стержня с размещенными на ней цилиндрами 15протяжки, соединенную со штоком 16 пялиндра 17 переМещения, На плите 2 закреплены направляющие колонки 18, в верхней час.ти которых посредством резьбовой втулки 19установлены цилиндры. 20, штоки 21 которыхсоединены с рейками 22, проходящими через 20центральную часть направляющих колонок 18и находящимися в зацеплейии С вал-шеСтерня.ми 23, вмонтированными в корпусе 24, закрепленные на плите 12. На концах вал-шестерни 23 жестко закреплены захватывающие 25 .рычаги 25,Кокильный станок работает следующим об"разом.После заливки сплава в кокиль и кристаллизации отливки дается команда на автома- з 0тйческую разборку кокиля в следующей последовательности.Посредством цилиндров 15 производят под рыв"верхнегб "стержня с одновременным включением цилиндра 17 перемещения. После протяжки верхний стержень фиксируется в "заданном.положении. Затем механизмы 2 и 3разъема вертикальных частей 10 кокиля и механизмы 4 и 5 протяж.и частей производятраскрытие кокиля. Лается команда на вытал. кивание отливки цилиндром механизма 6 выталкивания отливки, при этом отливка сминимальным зазором, например 3 - 5 мм,охватывает верхний стержень 1,это достигается за счет соответствующей разницы ходов 4 Бцилиндров 15 протяжки верхнего стержня ицилиндра механизма 6 выталкивания отливки).После выталкивания отливки включаютсяцилиндры 20 и штоки 21, перемешаясь вниз,"поворачивают по стрелке вал-шестерни 23 с .50закрепленными на них захватывающймй рычагами 25. Таким образом осуществляется захват отливки. Затем цилиндр 17 осуществляет дальнейшее перемещение верхнего стержня И до конечного положения, реечный меха- Ынизм 14 поворачивает траверсу 13 в сторону,показанную стрелкой, штоки 21 цилиндров 20 "перемешаются вверх, поворачивают вал.шестерни 23 с захватывающими рычагами 25 и-от.5шие рычаги снабжены реечными редукторами, рейки которых установлены в направляющих и связаны с приводами поворота захватываю щих рычагов, закрепленными на траверсе. 707686бИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Хф 2114977, кл, В 220 47/00,1971.707686 оставитель Г. Кибовскийехред . М, Петко, Корректор Е, Лукач Редактор О, Иван каз 8399/9 ЦНИИ фйатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фили Тираж 889 ПИ Государственного ко по делам изобретений и от 3035, Москва, Ж - 35, Раушск