Устройство для гальванической обработки мелких деталей — SU 737509 (original) (raw)
ОП ИСИ ЗОЬРЕТЕ Н ИЯ1,737509 Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 09,01.78 (21) 2567427/22-02 с присоединением з и.% -Гвеуаерствеиньй комнте СССР по делан изобретений н открытий3) Приоритет етень20. 05.80. 5 Опуб Дата иков УДК, 621 357(088,8) блик я 03.06.80 ания опис 72) Автор изобрете М, Бветков 1) Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ 0 Изобретение относится к гальваничес,ким покрытиям мелких деталей и предназначено для использования в гальванилеских цехах промышленных предприятий, главным образом для хромирования,Известны устройства цля гальванической обработки мелких деталейвыполненные из диэлектрика в виде перфорированных барабанов, вращающихся внутри ванны с электролитом от привода. Внутрь барабана загружаются детали, подлежа щие обработке 11, 21, 3).Недостатками всех известных устрой" ств являются их низкая производительность, невозможность полной автоматизации процессов галванических покрытий, трудность доступа к токоподводящим контактам, находящимся внутри. устройства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительно му эффекту является устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее полый корпус, смонтированный на раме, внутри которого расположен многогранный перфорированный барабан, закрепленный на валу, Вокруг барабана по периметру расположены аноды, а полый катод служит одновременно штуцером для подачи электролита в барабан, Устройство содержит также .систему подачи и слива электролита Я ,Недостатками известного устройства являются большое расстояние анод - деталь, что отрицательно сказывается на величине силы тока, а также недостаточное обогащение прианодного слоя свежим электролитом, что, в свою очередь, не дает возможности работать при больших плотностях тока. Все это ведет к снижению производительности процесса обработки. Кроме этого, необходимость остановки гальванического процесса для загрузки и выгрузки деталей из перфорированного барабана также снижает производительность обработки.Белью предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства.3 7375Поставленная цель достигается тем,что устройство для гальванической обработки мелких деталей, содержащее полыйкорпус с расположенными внутри негоперфорированным цилиндрЬм из электро-изоляционного материала и полым катодом, анод и систему подачи и сливаэлектролита, снабжено дополнительномеханизмом перемещения деталей в корпусе, выполненным в виде соленоида, 10соединенного посредством упругой связис корпусом, и кантующих лопаток, закрепленных в шахматном порядке на катоде, при этом катод выполнен в виде трубы с отверстиями, диаметрально расположенными вдоль образующих по обе еестороны, а перфорированный"цилиндр размещен в корпусе беэ зазора, причем выходной конец корпуса приподнят относительно вкодного. 20При этом корпус расположен относительно горизонтальной плоскости подуглом 2 - 25, Такое выполнение и расоположение катода и анода обеспечиваетмаксимальное омывание поверхности анода электролитом, т. е. интенсивное обогащение им прианодного слоя, не обедняя при этом прикатодный слой, что позволяет работать на больших плотностяхтока и, тем самым, повысить производительность,На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1,Устройство для гальванической обработки мелких деталей представляет собой полый цилиндрический корпус 1, выполненный из химически стойкого металла, например титана, и расположенныйнаклонно к горизонту, причем выходной 40конец 2 корпуса приподнят по отношениюк входному концу 3. Корпус 1 подвижноукреплен на четырех пластинчатых пружинак 4 2 -образной формы, которыев свою очередь, закреплены на платфор 45ме 5. Внутри корпуса 1 без зазоравставлен перфорированный цилиндр 6 иээлектроизоляционного материала (например, винипласта) толщиной 2 мм. По днувинипластового цилиндра 6 на всей его. длине расположен катоц 7, выполненныйв виде трубы с отверстиями 8 для выхода электролита. Отверстия 8 расположены диаметрально по обе стороны катодавдоль его обраэующик, лежащих в горизонтальной плоскости 9, По обе стороныкатода 7 в шакматном порядке расположены кантующие лопатки 10 с винтовой 09 4поверхностью, изготовленные из электроИзоляционного материала (например, винипласта), К перфорированному цилиндру6 с входного конца 3 корпуса приваренаприемная шахта 11, а на противоположный выходной конец свободно одета выпускная насадка 1 2, изготовленная также из электроизоляционного материала.Под выпускной насадкой 12 расположен приемник-делитель 13, в которомпроисходит разделение обработанныхдеталей и отработанного электролита.Под корпусом 1 закреплены электромагниты 14, закрытые кожухом 15, Наплатформе 5 под углом 45 установленсоленоид 16, соединенный с полым корпусом 1 через кожух 15 и пластинчатыепружины 4.Система подачи и слива электролитасостоит из емкости 1 7, насоса 1 8 иэлектродвигателя 19, отсасывающихэлектролит из емкости 17, Снаружи уст-.ройства расположены клеммы 20 и 21,Положительный полюс 20 источника токаподведен к корпусу 1, а отрицательный21 подведен к катоду 7.Устройство работает следующим образом,Насосом 18 электролит из емкости1 7 подают в катод 7, через отверстиякоторого он попадает в корпус 1, приэтом струи электролита, проходя по всейповерхности анода по его образующейснизу вверх, обеспечивают хорошее обогащение прианодного слоя. Избьггок электролита вытекает через выпускную насадку 12, попацает в приемникделитель13 и возвращается в емкость 17, Обрабатываемые детали из бункера подают дозированно в приемную шахту 11.Одновременно включают двигательсопеноид 16, срабатывающий через каждые 20 секунд, и подключают корпус 1к положительному полюсу 20 источникатока, а катод - к отрицательному 21,приэтом начинается гальванический процесс.Соленоид в момент включения подает корпус 1 вперец на 5 мм. Детали, получившие движение при резкой остановке корпуса продолжают по инерции двигаться ипродвигаются на, один шаг, длина которого зависит от заранее установленногохода соленоида. Кантующие лопатки 10перемещают детали, с одной стороны катода на другую, переворачивая их, Дляулучшения контакта деталей с катодомвключают электромагниты 14, которыев момент срабатывания соленоида отклю7375 5чаются, а после срабатывания включаются вновь. Включение и выключение соленоида и электромагнитов производится программным реле времени. При срабатывании соленоида обрабатываемые детали продвигаются вперед, переворачиваясь в процессе продвижения и покрываясь ровным слоем по всей поверхности. После прохождения полого корпуса обработанные детали вместе с электролитом попа О дают в приемник - делитель 13, где потоки разделяются: электролит возвращается в емкость 17, а детали попадают в сборник - корзину или в аналогичное устройство для дальнейшей обработки.Время нахождения детали в устройстве зависит от требуемой толшины покрытия, а также от количества и частоты срабатывания соленоида. Частота срабатывания соленоида выбирается в зависи мости от толщины покрытия, а величина подачи корпуса с деталями вперед при срабатывании соленоида - от их габаритов, веса и конфигурации,В результате того, что перфорированный цилиндр вставлен в полый корпус без зазора и расстояние анод - деталь определяется толшиной стенок цилиндра, составляющей 1 - 15 мм, имеется возмож ность увеличения силы тока и, следова тельно, производительности устройства.Хорошая циркуляция электролита непосредственно около анода и катода позволяет работать на повышенных плотностях тока, что, в свою очередь, тоже дает 35 возможность повысить производительность устройства. Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить непрерывный поток деталей, не останавливая устройство для загрузки и выгруз ки последних. Из подобных устройств можно составить автоматические гальванические линии различной технологии и различных металлических покрытий, не требуюших металлоемких транспортирую ших средств, так как устройство само транспортирует обрабатываемые детали 09.6и может передать их в другое устройство, Улучшение контакта детали с катодом повышает качество покрытия.Устройство просто в изготовлении, не требует больших денежных затрат, специального помешения. Формула изобретения 1, Устройство для гальванической обработки мелких деталей, содержашее,полый корпус, внутри которого размещеныперфорированный цилиндр из диэлектрика,катод и систему подачи электролита,о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, сцелью повышения производительности устройства, оно снабжено механизмом перемещения деталей в корпусе, выполненнымв виде соленоида, соединенного посредством упругой связи с корпусом, и кантуюших лопаток, закрепленных в шахматномпорядке на катоде, при этом катод выпол 1нен в виде трубы с отверстиями, диаметрально расположенными вдоль образующихпо обе ее стороны, а перфорированныйцилиндр размешен в корпусе без зазора,причем выходной конец корпуса приподнятотносительно входного;2. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что кантуюшие лопарфки имеют винтовую поверхность.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л иФч а ю щ е е с я тем, что корпус расположен относительно горизонтальной плосокости под углом 2 - 25 с,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР%162.011, кл. С 25 0 17/20, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР Мю 138120, кл. С 250 17/28, 1961,3, Авторское свидетельство СССР Мц 381706 кл, С 25 017/20, 1973,4, Авторское свидетельство СССР М 438724, кл, С 25 0 17/18, 1970.НИИПИ Заказ 2612/10 Тираж 698 Подписное филиал ППП "Патеитф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4