Переналаживаемый штамп — SU 841720 (original) (raw)
841720 ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстнческнкРеспублнк Фщ(51) М Кл 3В 21 Р 28/14 В 2 Р 37/02 Гооудэротэенный комитет Опубликовано 30.06.81. Бюллетень24по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.07.81(54) ПЕРЕНЛЛЛЖИВЛЕМЫЙ ШТАМП Изобретение относится к оснастке для обработки давлением, преимущественно для листовой штамповки, и может быть использовано на различных предприятиях машино- и приборостроительной промышленности, радиотехнической и других отраслях промышленности. Известен переналаживаемый многопуансонный штамп с отключаемыми пуансонами, установленными в подвижной части штампа с возможностью осевого перемещения относительно нее и взаимодействующими своими нерабочими торцами с прокладкой, установленной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансонов, взаимодействующих с матрицами, расположенными в неподвижной части штампа, и связанной с механизмом ее перемещения 111. Недостатком известного штампа является то, что в нем не предусмотрены средства механизации процесса переналадки прокладки, позволяющей изменять программу отключения пуансонов, следствием чего является относительно невысокая производительность процесса переналадки штампа при изменении обрабатываемых деталей.Цель изобретения - повышение производительностии процессов шта м повки и переналадки и обеспечение возможности обработки непрерывных заготовок.Поставленная цель достигается выполнением механизма перемещения прокладки регулируемым, содержащим храповое колесо, установленное на оси, расположенной в верхней подвижной части штампа, и по О ворачиваемое подпружиненной храповойсобачки, смонтированной на неподвижной части штампа, и кинематически связанное с регулируемым упором, ограничивающим угол поворота храпового колеса.Кинематическая связь храпового колесас ограничителем угла его поворота осуществлена посредством сидящего на общей оси с храповым колесом зубчатого колеса, находящейся с ним в зацеплении подпружиненной зубчатой рейки и поворотного рычага, смонтированного в подвижной части штампа и взаимодействующего с храповым колесом.Отключаем ые пуансоны снабжены механизмом регулируемого перемещения, вы 84172010 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 На верхней плите 6 жестко закреплены клин 26, перемещающий каретку 3 вправо по чертежу, и лимб 27, по которому устанавливают винтовой упор 20. Пуансон 8 черЕз зубчатые секторы 28 и зубчатую рейку 29 взаимодействует с рычагом 22. На нижней плите 1 смонтирован с возможностью поворота нож 30. полненным в вйде зубчатой передачи, приводимой посредством поворотного рычага.Штамп снабжен поворотным подпружиненным ножом для отрезки мерных деталей, связанным с отключаемым пуансоном.На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 механизм перемещения прокладки в крайнем нижнем положении штампа, продольный разрез; на фиг, 5 - вид В на фиг, 3,Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с матрицами 2, на которой смонтирована подающая каретка 3 с захватным органом в виде эксцентрика 4, подпружиненного пружиной 5 кручения, и подвижную верхнюю плиту 6, на которой жестко закреплен пуансон 7. Штамп содержит также пуансон 8, смонтированный с возможностью перемешения вдоль своей оси в П-образном держателе 9, закрепленном на нижней плите 1. На боковой поверхности пуансона 8 выполнены зубья или закреплена зубчатая рейка. Пуансон 8 верхним нерабочим концом взаимодействует с шарнирно установленной на верхней плите 6 прокладкой 10, снабженной пружиной 11 и штифтом2. Прокладка 1 О снабжена механизмом перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансонов 7 и 8, Механизм перемещения прокладки 10 выполнен в виде храповой собачки 13, смонтированной на нижней плите 1, взаимодействующей с собачкой храпового колеса 14, сидящего на оси 15, расположенной с возможностью враШения в верхней подвижной плите 6, штифта 16, закрепленного на храповом колесе 14, зубчатого колеса 17, сидящего на одной оси с храповым колесом 14, находящейся в зацеплении с последним зубчатой рейкой 18, подпружиненной пружиной 19 в направлении штифта 12. В рейку 18 ввернут микрометрический винтовой упор 20. На верхней плите 6 шарнирно на оси 21 установлен рычаг 22, одним концом взаимодействующий с зубьями храпового колеса 14, ограничивая его поворот против часовой стрелки, а другим концом - со штифтом 15, Рычаг 22 связан с тягой 23, подпружиненной пружиной 24, и они совместно образуют систему, позволяющую обеспечить рычагу 22 устойчивое положение относительно оси по одну или другую ее сторону при поворотах его по стрелке Д до контакта с зубьями храпового колеса 14 или с ограницителем 25. Штамп работает следуюшим образом.Винтовой упор 20 по лимбу 27 устанавливают на расстоянии 1. от штифта 12, которое определяют в зависимости от того, сколько отверстий должен пробить пуансон 7 до включения в действие пуансона 8. Затем.включают механизм перемещения прокладки 10 (на фиг, 2 показан пример получения деталей, в соответствии с которым пуансон 7 пробивает во взаимодействии с матрицей 2 два круглых отверстия при отключенном пуансоне 8, а при третьем ударе производится одновременная пробивка пуансоном 7круглого отверстия и пуансоном 8 прямоугольного) . При каждом ходе подвижной части штампа храповое колесо 14 наталкивается на храповую собачку 13 и поворачивается по часовой стрелке на угол, соответствуюший расстоянию между зубьями, и поворачивает зубчатое колесо 17. После второго в соответствии с проиллюстрированным примером исполнения хода храповое колесо 14, поворачивая зубчатое колесо 7, перемещает зубчатую рейку 18 влево, сжимая пружину 19 до тех пор, пока будет выбран зазор 1. между штифтом 12, закрепленным в прокладке 10, и винтовым упором 20. В положении верхней плиты 6, близком к крайнему нижнему, упорный винт 20 начинает переводить (поворачивать) прокладку 10 из положения 1. При перемешении верхней плиты 6 вверх пружина 11 доводит прокладку 10 в положение 11. Вэтом положении прокладка 10 перекрывает отверстие в верхней плите 6. При третьемходе подвижной части штампа верхняя плита 6, прокладка 10 и пуансон 8 будут составлять жесткую систему, и пуансон 8 пробьет прямоугольное отверстие. Пуансон 8, перемешаясь вместе с верхней плитой 6 относительно держателя 9, поворачивает зубчатые секторы 28 против часовой стрелки, поднимает зубчатую рейку 29, поворачивает рычаг 22 против часовой стрелки и устанавливает детали 22, 23 и 24 ниже оси Г - Г. Далее пружина 24 доводит рычаг 22 до ограничителя 25. В положении упора рычага 22 в ограничитель 25 нижний конец рычага 22 выходит из взаимодействия с штифтом 16, закрепленным на храповом колесе 14, и перестает удерживать последнее. В это время зубчатая рейка 8 под действием пружины 19 перемещается вправо по чертежу и поверхностью Д, ограничивающей продольный паз, воздействует на штифт 12 и возвращает прокладку 10 в положение 1. При перемещении зубчатой рейки 18 зубцатое колесо 17 поворачивается против часовой стрелки и поворацивает храповое колесо 14, при этом штифт 16 воздействует на верхний конец рычага снизу и устанавливает рычаг в положение, показанное на фиг. 1.Далее цикл, заключаюшийся в пробивке за два хода двух круглых отверстий и845за третий ход круглого и прямоугольного отверстий, повторяется.Интервал между прямоугольными отверстиями и число ходов пуансона 8 можно регулировать путем изменения расстояния 1 между винтовым упором 20 и штифтом 12.В штампе помимо пробивки отверстий предусмотрена отрезка мерных кусков заготовки. С этой целью в штампе имеется нож 30, связанный с пуансоном 8 и срабатываюший вместе с ним.При опускании подвижной части штампа клин 26 воздействует на каретку 3 и перемешает ее вправо, при этом захватный орган 4 не взаимодействует с заготовкой. При подъеме подвижной части штампа захватный орган 4 зажимает заготовку, пуансоны 7 и 8 выходят из нее, клин 6 поднимается, заготовка перемешается влево по чертежу.Отключение пуансонов и ножа может быть осуществлено и при ручной подаче заготовки,Форму,га изобретени1. Переналаживаемый штамп с одним по меньшей мере отключаемым пуансоном, установленным с возможностью осевого перемешения относительно подвижной части штампа и взаимодействующим рабочим торцом с матрицей, расположенной в неподвижной части штампа, а нерабочим - с прокладкой, установленной с возможностью перемешения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель 720 ности процессов штамповки и переналадки,а также обеспечения возможности обработки непрерывных заготовок, механизм перемешения прокладки выполнен регулируемым, содержашим храповое колесо, установленное на оси, расположенной в подвижнойчасти штампа, поворачиваемое подпружиненной храповой собачкой, смонтированнойна неподвижной части штампа, и кинематически связанное с регулируемым упором,ограничивающим угол поворота храпового10 колеса.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем,что кинематическая связь храпового колесас регулируемым упором осушествлена посредством сидяшего на одной оси с храповым колесом зубчатого колеса, находяшейся в зацеплении с последним подпружиненной зубчатой рейки и поворотного рычага,смонтированного в подвижной части штампа и взаимодействующего с храповым колесом.3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что отключаемые пуансоны снабженымеханизмом регулировочного перемешения,выполненным в виде зубчато-реечной передачи, приводимой посредством поворотного рычага.25 4, Штамп по п. 1, отличающийся тем,что он снабжен поворотным подпружиненным ножом для отрезки мерных деталей,связанным с отключаемым пуансоном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССР по заявке2627938/25-27, кл. В 21:г 28/ 4,В 2 0 37/02. 5.06.78.841720Отрезанная, после нескользких оклоР, Л 7 гопоХ га Рог. ХСоставитель Ю. Цейтлин Редактор М. Ткач Техред Л. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 4938/б Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4