Устройство для загрузки обжиговых тележек — SU 926490 (original) (raw)
(5)М, Кл. Р 27 В 21/06 Гоеударетеенный комитет во делам иаебретекий н открытий(5 ч) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ОБЖИГОВЫХ ТЕЛЕЖЕК Изобретение относится к подго" товке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции загрузочных устройств обжиговых машин конвейерного типа для прЬизводства окатышей,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки обжиговых тележек машин конвейерного типа сырыми окатышами, донной и бор- О товой постелью, содержащее в себе бункер, тракты подачи донной и бортовой постели, укладчик постели камерного типа, качающийся и роликовый1 укладчики сырых окатышей и рыхлители . 1 .Недостатки устройства - высокое аэродинамическое сопротивление на центральных (выпуклых) участках обжиговых тележек, вследствие повышенной, по сравнению с периферийными участками, высотой слоя. В результа" е существенно падает скорость Фильтрации теплоносителя на центральныхучастках слоя, и следовательно, ухудшается качество готовой продукции,укладка слоя сырых окатышей с низкойпорозностью, что исключает возможностьработы обжиговых машин с высоким слоем, неравномерная тепловая обработка слоя вследствие наличия впадиныв месте сочленения слоя сырых окатышей с бортовой постелью. Перечисленные обстоятельства обусловливают также снижение производительности обжигового оборудования,Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления на центральных участках обжиговых тележеки повышение равномерности тепловойобработки слоя.Указанная цель достигается тем,что рыхлители выполнены секционными,откидными, пирамидальной Формы, поверхность которых покрыта полистиролом, и размещены перпендикулярно осизагрузочного устройства на расстоя 92649нии от бортов, равном 0,2-0,3 длины роликов, причем высота рыхлителей равна 090-0,98 расстояния между последним роликом укладчика и нижней кромкой бункера постели, а длина со 5 ставляет 0,4-0,6 высоты рыхлителей, при этом концы рыхлителей выполнены в виде полусекций центральной части, плоскости которых параллельны бортам тележки, а нижняя кромка рыхлителей составляет с горизонтальной плоскостью угол 4-5Снижение аэродинамического сопротивления на центральных участках слоя обжигаемых окатышей, а следовательно повышение равномерности тепловой обработки слоя становится возможным приувеличении порозности этих участков слоя окатышей. Для этого в устройстве для загрузки обжиговых тележек необходима установка специальных рыхлителей слоя окатышей, обеспечивающих увеличение межкускового обьема слоя. Рыхлители устанавливают перпендикулярно оси загрузочного устройства на равном удалении от оси этого устройства (ось загрузочного устройства совпадает с продольной осью обжиговыхх тележек и всей обжиговой машины в целом 1,аким образом, рыхлитезо ли устанавливают в центральных участ" ках слоя поперек обжиговых тележек. Установка рыхлителей на других участках слоя недопустима, так как приводит к преимущественному току газов на периферийных участках слоя, и сле-З 5 довательно, к снижению качества готовой продукции.Рыхлители устанавливают по обе стороны от оси.загрузочного устройства на удалении, равном 0,2-0,3 длины роликов. При меньшем перекрытии поперечного сечения обжиговых тележек (менее 0,2 длины роликов по обе стороны от оси устройства) суммарная порозность центральных участков слоя остается недостаточно высокой, что не позволяет существенно уменьшить аэродинамическое сопротивление слоя, При большем перекрытии поперечного сечения тележек (более 0,3 длины роликовпо обе стороны от оси устройства) чрезмерно возрастает порозность на периферийных участках слоя, что повышает неравномерность тепловой обработки окатышей и является нежела тельным.Устанавливаемые под роликовым укладчиком рыхлители изготовлены сек 04ционными и в откидном исполнении. Принцип секционности предельно упрощает замену и ремонт отдельных, вышедших из строя, рыхлителей и поэтому является обязательным. Откидное исполнение рыхлителей обеспечивает воэможность осмотра снизу и ремонта отдельных роликов без демонтажа отдельных узлов загрузочного устройства в целом, что значительно упрощает эксплуатацию агрегата.С целью исключения замазывания и заваливания рыхлителей материалом они выполняются пирамидальными (для скатывания с них окатышей) и покрываются полистиролом. В противном случае количество предупредительных ремонтов (очисток) рыхлителей существенно возрастает, что нежелательно. Рыхлители пирамидальной формы могут быть односкатными и двухскатными, Их форма зависит и определяется углом естественного откоса и коэффициентом качения окатышей из кон" центратов различных месторождений.Высота рыхлителей (Н) должна составить 0,90-0;98 расстояния по вер-, ,тикали от последнего ролика укладчика до нижней кромки бункера постели, т.е. рыхлители размещают по всей высоте пути падения окатышей, Большая высота рыхлителей (более 0,98 от указанного выше расстояния) невозможна по конструктивным соображениям ( условиям монтажа рыхлителей под последним роликом укладчика). Меньшая высота рыхлителей (менее 0,90 от указанного выше расстояния) также нежелательна, так как способствует дополнительному разрушению окатышей при их падении на твердую поверхность.Длина рыхлителей (а) составляет 0,4-0,6 от их высоты. При меньшей длине рыхлителей (менее 0,4 от их высоты) рыхления слоя оказывается недостаточно эффективным и аэродинамическое сопротивление центральных участков слоя остается недопустимо высоким. При большей длине рыхлителей (более 0,6 от их высоты) процесс рыхления уже не улучшается, но возрастают габариты устройства, что нежелательно.Оптимальные условия рыхления центральных, участков слоя обеспечиваются при различном конструктивном оформлении крайних и центральных рыхлителей. Плоскость крайних рыхлителей, обращенная в сторону бортов обжиговых тележек, параллельна бортам (оси устформула изобретения 5 9264ройства). В этом случае исключаетсявозможность образования застойных,либо пустых от окатышей зон на обжиговых тележках. Для выполнения поставленного условия крайние рыхлители из 5готовляют в виде полусекции центральных рыхлителей. В противном случае нарушается целостность слоя сырых окатышей,Для исключения разрушения окатышей 10между нижней плоскостью рыхлителей ислоем постели нижняя плоскость распооложена. под углом 4-5 к горизонту.При меньшем угле наклона (менее 4 )очасть окатышей попадает под обрезрыхлителей и разрушается. При большем угле наклона (более 5) уменьшается порозность слоя окатышей, чтонежелательно.Угол наклона нижней плоскости рых- олителя должен быть направлен в сторону роликового укладчика. В противном случае происходит сминание и разрушение нижнего слоя окатышей.Окатыши, падающие с последнего ролика, попадают в пространство междупирамидальными рыхлителями и на периферийные участки слоя. По мере передвижения обжиговой тележки на местерыхлителей образуется пустое пространство и туда по линии естественного откоса стекают окатыши из техучастков слоя (бывших межрыхлитель"ных), где расположены окатыши. Приэтом, при укладке окатышей на рядеучастков отсутствует их падение, цтоприводит к существенному увеличениюпорозности слоя. В результате такогопоперечного растекания окатышей ор-.ганизуется достаточно эффективноерыхление слоя на его центральныхучастках.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху,; на фиг3 и 4 - варианты исполнения рыхлителей,Загрузочное устройство состоит изтракта подачи донной и бортовой постели 1, укладчика донной постеликамерного типа 2, роликового укладчи 50ка сырых окатышей 3, рыхлителей 4,Загрузочное устройство расположенонад колосниковым полем 5 подвижныхобжиговых тележек.Устройство работает следующим об 55разом,Из.бункера обожженных окатышей потракту 1 донную и бортовую постельподают в укладчик камерного типа 2. 90 6 В укладчике окатыши разделяют на двапотока (донную и бортовую постель)и подают на колосниковое поле 5 подвижных обжиговых тележек. Количествоподаваемой постели регулируют шиберами и контролируют стандартными весоизмерителями. Сырые окатыши с подводящего конвейера подают снацалана качающийся конвейер для распределения потока окатышей по ширине обжиговых тележек, затем на роликовый укладчик для загрузки окатышей на обжиговые тележки поверх донной постели. С последнего ролика окатыши падают вниз вертикальной струей и попадают в пространство между пирамидальными рыхлителями и на периферийныеучастки слоя. По мере передвиженияобжиговых тележек окатыши из межрыхлительных зон по линии естественногооткоса опускаются на участки слоя,ранее занятые рыхлителями. В результате, на обжиговой тележке формируется равномерный по высоте слой сырыхокатышей с порозностью на 20-40 ьбольней, чем на периферийных участках. Суммарная газопроницаемость слояна обжиговых тележках при этом существенно возрастает,Сформированный описанным образомслой сырых окатышей в последующемподвергается сушке, высокотемпературному обжигу и охлаждению на обжиговых машинах конвейерного типа.Применение устройства обеспечиваетснижение аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и повышениеравномерности тепловой обработкислоя. В результате становится возможным существенное увеличение высоты,обрабатываемого слоя сырых окатышей, увеличение производительности обжиговых машин на 2-33 и улучшение качества готовой продукции. Устройство для загрузки обжиговых тележек, содержащее тракты подачи донной и бортовой постели, укладчик постели камерного тиПа, роликовый укладчик сырых окатышей и рыхлители, о т л и ц а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления на центральных участках обжиговых тележек и повышения" равномерности тепловой обработки слоя, рыхлители выполнены секци 926490 8онными, откидными, пирамидальной лителей, при этом концы рыхлителейформы, поверхность которых покрыта выполнены в виде полусекций центральполистиролом, и размещены перпенди- ной части, плоскости которых паралкулярно оси загрузочного устройства лельны бортам тележки, а нижняя кромна расстоянии от бортов, равном 0,2- з ка рыхлителей составляет с горизон 0, 3 длины роликов, причем высота рых- тальной плоскостью угол 4-оС.лителей равна 0,90"0,98 расстояния Источни ки и нформац ни,между последним роликом укладчика и принятые во внимание при экспертизенижней кромкой бункера постели, а 1. Патент Великобритании У 1216684,длина составляет 0,4-0,6 ф высоты рых- О кл С 7 О, 1972,926490 Гид У Ъл 4 ези 7 и ь С. Ягодинеиг нова КорректсПодписноСР ор Н, Г Рев Зак к 48/33ВН илиа Составитело Техред С, М у Тираж 642 И Государственного делам изобретени Москва Ж-Я Рау ПП "Патент", г. Уж комитета Си открытийская наб: ород, ул, Проект