Способ получения битума — SU 958468 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 11958468 ЯЩФмха(22) Заявлено 121280 (2 ) 3235037/23-04 ИМ.Кп,зС 10 С 7/00 С 10 С,З/06ф; 10 0 1/00 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(фью УДК 665, 7, 032.56(088.8) Дата опубликования описания 150982 А.Б. Воль-Эпштейн, Е.Г. Горлов, Л.М,О.В. Зотова, Н,Н. Калашников и М.Б.(71) Заявитель титут горючих ископае еПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2ь Изобретение относится к спОсобам получении битума зольного вяжущего для дорожного строительства и может быть использовано в угольной промышленности.Известны способы получения нефтяных битумов вакуумной перегонкой смолистых нефтей, либо окислением мазутов путем продувки через них воздуха нри повышенных температурах 111.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения битума.из продуктов термического. растворения твердых горючих ископаемых, например, сланца, Полученные жидкие продукты, содержащие также нерастворившуюся органическую массу сланца и его минеральную часть, перегоняют вначале при атмосферном давлении до.400-450 оС, а затем в вакууме ( ф 20 мм рт.ст.) до 400-450 вС 18-22 ч в кубе, снабженном аппаратом с тарелками. При этом получают зольный битум, сйрой бензин (фракция 4 200 оС регенерированный растворител (Фракция 200-340 оС) (,2.Недостатком известного способа является сложная технология процесса, связанная с необходимостью ведения 30 процесса по 2-.х ступенчатой схеме. Кроме того, исходное сырье содержит большие количества твердой Фазы.При дистилляции и повышенной температуре имеет склонность к расслоению, причем в нижней фазе скапливается минеральная часть угля или сланца, которая, осаждаясь, забивает,выгруз- ные устройства колонны, вызывает резкое вскипание реакционной массы и, как следствие, .переброс продуктов. Твердая Фаза, осаждаясь на тарелках, как при атмосферной, так и при ваку. - умной перегонке забивает тарелки, что приводит к необходимости частых остановок процесса для чистки аппаратов. Процесс длителен во времени.Целью изобретения является упрощение технологии процесса и снижение времени на его проведение.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения битума из продуктов термического растворения твердых горючих ископаемых путем непрерывной дистилляции при 250-350 оС и атмосферном давлении в токе инертного газового теплоносителя при массовом соотношении продукт термического растворения и теплоносителя равном 1:(О,01-1,0)в колонном аппарате, снабженном подвижными скребками и неподвижными сегментными перегородками, укрепленными на одном валу и расположенными параллельно друг другу, в качестве теплоносителя предпочтительно 5 используют инертные и дымовые газы или водяной пар с температурой 300- 550 фс.На чертеже показана принципиальная схема проведения способа, 10Продукты термического растворения сланца или угля нагревают до 250- 350 С и подают по линии 1 в колонный аппарат 2, снабженный подвижными скребками 3 и неподвижными сегмент ными перегородками 4. Пунктирной линией обозначен путь продуктов тер" мического растворения сланца или угля. Инертный газовый теплоноситель с температурой 300-550 С подают по линии 5. Полученные жидкие продукты по линии 6 выводят из аппарата в виде паров, охлаждают и отделяют от сконденсировавшейся воды (если теплоносителем служит водяной пар). Стадии охлаждения и отделения не показаны. Выход таких продуктов составляет 40-56 мас.В.Снизу аппарата по линии 7 при 250-350 оС выводят целевой продукт зольный битум,П р и м е р 1. Отбензиненные жидкие продукты термического растворения пРибалтийского сланца "керогена" в количестве 12 кт подогревают до 250 С и подают в колонный ап- З 5 парат в количестве 4.кг/ч. В низ аппарата подают нагретый до 300 Сазот в количестве 0,5 кг на 1 кг исходных продуктов," с верха аппаратаудаляют жидкие продукты в видепаров, которые затем охлаждают, конденсируют и собирают в специальнуюемкость для дистиллята, Снизу аппарата выводят в горячем состояниисланцевый битум, который содержитнерастворившуюся органическую массусланца и его минеральную часть. Врезультате процесса получают 5,4 кг(54,5 мас.%) битума. Потери составляют 0,06 кг (0,5 мас.%).Результаты примеров 1-7, проведенных по вышеописанной технологии сисцользованием различного исходногосырья и различных режимных условий,приведены в табл. 1. Там же приведены данные по проведению известногоспособа.Характеристика дистиллятных фракций приведена в табл. 2,Данные по качеству полученного битума приведены в табл. 3.Как видно иэ приведенных данных,получают битумы, соответствующиеГОСТ на БН 60/90, 91/130 и 131/200.Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологиюпроцесса получения битума, резкосократить время процесса. За счетсокращения времени, а также эа счетуустранения забивки используемой аппаратуры.твердыми продуктами, производительность процесса увеличивается в 6 раз.ОЪ Л Ь с о о оЧ 1о о с Ч ОЪ с с в о -4 ф 3 3 о оОЪ СО чУ Ф о со о о о н н о оою Ю С ОЪ м н о соно н о . о СЧ Ъ ОЪ м м Ю о о О ОЪ О ОЪ М ( ий О Ж Ю М Ю ак о и о о о ф Х оо о 2 ж а (б ь Х О г г г ф 3 1 1 1 Я Е ф 1 Х 3 1 ь К 1 Ц.М 1 г око 1 айн 1 И 6 ао вой 1 ХфО хнМ цоа 1 ВФЭ 1 ИафОЪ Ю м о ОЪ с ъ 1 Ф ф Ю ОЪ ОЪ Ф 1 1. 1 И 6 И Е 4о;ь ь в в а нон сЧ ЮР фо .а.б й Моо анХВ ЮЯод 1,жза ке. "охХО ВК,98 7 7 аэат Глуби иглы,46 6 4,3 4 2 7 ние с гра Отлично цеп т ода 0,49 7 Температу Мин пкости,с инус22 Ми 16 ус е посл 30 бС0,1 2 198/2 200 азмягченирогрева 9 и 250 а, см 2 23 проникновения при 25 ОС при ОоТемпература размягчения(Кий) Растяжимость, спри 250при Оо ание водораство Потеря в маспрогрева при5 ч, мас.Ф Глубина Проникновения иглы после прогрева, ммпри 25 оС Температура (Кию);,после Растяжение после прогр 85 81 84 92 237/2,5 с 10010 958468 формула изобретения Составитель Н,Техред С,мигуно олева Ред Н. Горна кт эятко 524 твенного бретенийЖ, Ра аз 6979/35 Тираж НИИПИ Гооудар по делам и 13035, Москва4 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,1. Способ получения битума из продуктов термического растворения твердых горючих ископаемых путем дистилляции при повышенной температуре в аппарате, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью упрощения тех-, нологии процесса и снижения времени, дистилляцию исходного сырья ведут непрерывно при,250-350 фС и атмосферном давлении в токе инертного газового теплоносителя при массовом соотношении продуктов термического растворения теплоносителя, равном 1:(0,01-1,0), в колонном. аппарате, снабженном подвижными скребками и неподвижными сегментными перегородками, укрепленными на одномвалу и расположенными параллельнодруг другу.2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качествеинертного газового теплоносителя используют водяной пар или инертные,или дымовые газы с температурой300 550 оС30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Гун Р.Б. НеФтяные битуМЫ. И.,