Бумажная масса для изготовления печатной бумаги — SU 990928 (original) (raw)
100 3 99092полиалкиленполиаминов) или алифатическим полиамидом ( продукт реакцииполиалкиленполиамина с дикарбоновымикислотами; адипиновой, малоновой, также затем с полифункциональными связообразующими агентами, такими какэпихлоргидрин) и 0,05-23 анионноймочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью фумарированногоненасыщенного соевого масла, метаби осульфатом натрия или лигносульфонатомк весу абсолютно сухого волокна,В результате взаимодействия катионных и анионных групп указанныхсмол происходит усиление эффекта 1 ьупрочнения бумаги после намокания.Однако. мочевиноформальдегидная смо"ла, полученная прямым сульфированиемсодержит недостаточное количествоактивных отрицательных групп - около 0,2 моль на 1 моль мочевины. Этоснижает эффективность этой, добавки ине позволяет достигнуть необходимого" уровня свойств бумаги при расходе,обеспечивающем соблюдение санитарногигиенических норм в производстве.Растворы таких смол ограничено растворимы в воде, нестабильны при хранении. Содержание активных сульфогрупп пониженно до 0,2 моль на 1 моль зОмочевины,Цель изобретения - повышение прочности бумаги и снижение ее пылимости во влажном состоянии.Поставленная цель достигается тем,что бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, катионную мочевиноформальдегидную смолу и анионную карбамидную смолу, масса в качестве40 анионной карбамидной смолы содержит меламиноформальдегидную смолу, модиФицированную сульфанилатом натрия или его смесью с лигносульфонатом или с бисульфитом натрия, с содержанием мо 45 дификатора 0,4-1 моль на 1 моль мела- мина при следующем соотношении компонентов, мас, ч.:Волокнистый полуфабрикат50Катионная мочевиноформальдегиднаясмола 05-2,0Анионная карбамидная смола 0,05-0 5. 55Кроме того, бумажная масса дополнительно может содержать наполнитель в количестве 4-40, канифольный 8 4клей 0,5-1,0, глинозем 1-2, полиакриламид 0,02-0,04 на 100 мас.ч. волокнистого полуфабриката,В качестве волокнистых полуфабрикатов входящих в состав предлагаемойбумажной массы, могут быть сульфатная хвойная и лиственная целлюлоза,беленая древесная масса, беленаясульфитная целлюлоза или их смеси.В качестве наполнителя в составбумажной массы могут входить каолин,мел, двуокись титана, наполнители наоснове двуокиси кремния,При составлении композиции бумажной массы момент введения сульфированной меламиноформальдегидной смолы может быть любым, но предпочтительно после введения катионной добавки. Вязкость 20-ного раствора смолы предпочтительно 10-20 сП, показатель рН 8,5-9,0,П р и м е р 1, Составляют композицию бумажной массы (ТУ 81-01-487-79)содержащую, мас.ч: волокнистый полуфабрикат 100 сульфитная беленаяхвойная целлюлоза, размолотая до 2830 ШР 70, сульфитная беленая целлюлоза, размолотая до 35 ШР - 301)каолин 23, глинозем (13,5)2, полиакриламид 0,5, смола катионная мочевиноформальдегидная 2 и смола меламиноформальдегидная с содержанием0,4 моль сульфанилата натрия на 1 мольмеламина 0,5.В полупроизводственных условияхполучают бумагу массой 80 г/м 2.Результаты испытаний представленыв таблице,П р и м е р 2. Составляют композицию бумажной массы, содержащую,мас,ч.: волокнистый полуфабрикат 100,(сульфатная беленая целлюлоза хвойная, размолотая до 28-30 ШР 303,сульфатная беленая лиственная целлюлоза, размолотая до 23-25 ШР 403 беленая древесная масса из щепы 303),глинозем (13,5)2, полиакриламид 0,3,смола катионная мочевиноформальдегидная 1,0 и смола меламиноформальдегидная с содержанием 1,0 сульфанилатанатрия на 1,0 моль меламина 0,1,В полупромышленных условиях получают бумагу массой 70 г/м,Результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице.П р и м е р 3. Составляют компо"зицию бумажной .массы, содержащую,мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 10028 бформальдегидной смолы аналогично при"меру 4. Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 7 (контрольный), Вконтрольную композицию бумажной массы,аналогично примеру 4, вводят 0,1 мас,чмеламиноформальдегидной смолы с со".держанием 0;5 моль сулъфанилата натрияи 0,5 моль вигносульфоната,П р и м е р 8. Контрольная композиция бумажной массы аналогичнапримеру 4 без добавок смол.Из таблицы видно, что гцждлагае"мая бумажная масса, содержащая меламиноформальдегидную смолу, сульфирован"ную согласно изобретению, по сравне"нию с прототипом имеет повышенныепоказатели. Прирост прочности бумагипосле увлажнения связан с более. высоким удержанием смолы и с усилениемвзаимодействия по полярным группами связан с проявлением синергетичес"кого эФфектаПрименение меламиноформальдегид"ной смолы, согласно изобретению, позволит понизить расход канифольногоклея или полностью исключить его, атакже повысить печатно-техническиесвойства бумаги. Эффективность ме"ламино-Формальдегидной смолы и ловышенное ее удержание в бумажной массепозволяет достигать необходимые свойства при низком расходе ее и такимобразом улучшить санитарные нормы впроизводстве. 5 9909(сульфатная беленая целлюлоза, размолотая до 28-30 ШР 35, древесная масса из щепы 653), каолин 25, глинозем 3,полиакриламид 0,3, укрепленный кани-,фольный клей 0,5, смола катионная .мочевиноформальдегидная 1,0 и смоламеламиноформальдегидная с содержанием0,5 моль сульфанилата натрия и 0,1 мольбисульфита натрия 0,05,Изготавливают бумагу массой 60 г/м, 10Результаты испытаний представлены втаблице.П р и м е р 4; Составляют комйо"зицию бумажной массы, содержащую,мас,ч.: волокнистый полуфабрикат 100(полубеленая сульфитная целлюлоза 40,древесная масса 60), смола катионнаямочевиноформальдегидная 0,5 и смоламеламиноформальдегидная с содержанием0,5 моль сульфанилата натрия и в0,5 моль лигносульфоната 0,10.Изготавливают бумагу массой 40 г/м.Результать 1 испытаний приведены в таблицеоП р и и е р 5 (известный).Длясравнения составляют бумажную массупри тех же условиях, что. и в примере 4 с тем отличием, что в качествекарбамидной смолы применяли меламиноформальдегидную смолу, сульфированную метабисульфитом натрия, Изготовленную бумагу испытывают по основнымпоказателям, Результаты испытанийпредставлены в таблице.П р и и е р 6(контрольный). В 35контрольную композицию бумажной массывводят 0,5 мас.ч. катионной мочевино100 Составитель Д. ЛукашевичРедактор Т,Киселева Техред А.Бабинец Корректор И.Шулла Заказ 73/42 ,Тираж 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 9 . 990928 . 10формула изобретения на, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.;Бумажная масса для изготовления Волокнистый попупечатной бумаги, содержащая волокнис- , Фабрикаттый полуфабрикат, катионную мочевино-Катионная мочевиноформальдегидную смолу и анионную кар- формальдегидная.бамидную смолу, о т.л и ч а ю щ а я- смола 0,5"2с я тем, что, с целью повышения проч- Анионная карбамидности бумаги и снижения ее пылимости . ная смола 0,05-0,5во влажном состоянии, масса в качест- ю,ве анионной карбамидной смолы сойер- . Источники информации,жит меламиноформальдегидную смолу, принятые во внимание при экспертиземодифицированную сульфанилатом натрия 1. Авторское свидетельство СССРили его смесью с лигносульфонатом или . У 532675, кл. 0 21 Н 3/36 1974.бисульфитом натрия, с содержанием мо% 2, Патент США У 3448005,дификатора 0,4-1 моль на 1 моль мелами- кл. 162-164, 1969 (прототип).