Способ получения гранулированного гидроксида щелочного металла — SU 1133231 (original) (raw)

Целью изобретения является повы" шение прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного гидроксида щелочного металла путем прессования под давлением порошка гидроксида щелочного металла в присутствии связующего и антиадгезионного агента, антиадгезионный агент вводят в порошок гидроксида щелочногометалла до прессования, а в качестве связующего используют воду. 50 Кроме того, антиадгезионный агент вводят в количестве 0,01-0,1, а 60 связующее - в количестве 2-10 от массы порошка.Причем в качестве антиадгезионного агента используют политетрафторэтиленовую эмульсию или полиметилси Изобретение относится к технологии получения крупных гранул твердого сыпучего материала, конкретно к технологии получения гранулированного гидроксида щелочного металла.Известен способ получения грану лированного гидроксида щелочного металла путем прессования под давлением порошка гидроксида щелочного металла в присутствии связующего и антиадгезионного компонента. Связую щим служит соль щелочного металла насыщенной или ненасыщенной жирной кислоты, например лавровой, стеариновой, пальметиновой олеиновой, линоленовой. Связующим может быть соль щелоч ного металла полиакриловой кислоты, например малеиновой, Фумаровой или итаконовой. Изготовление гранут ведут в присутствии гидрофобного вещества воск или парафин), а также антиадгезионного вещества, которым покрывают поверхность формы для прессования. В качетсве антиадгеэионного вещества используют политетрафторэтилен. Прессование ведут под давле нием 250-750 кгс/см в форме, нагретой выше 80 С, предпочтительно до 100-120 С И .Гранулы гидроксида натрия или калия, изготовленные по известному способу имеют удельную плотность неРвыше 1,91 г/см и при давлении прессования до 1400 кгс/см уже не дают соответствующего роста значения удельной плотности гранул. При давлении прессования 500 кгс/см 2 удель- З 5 ная плотность гранул составляет 1,82 г/см. Прочность гранул, изготовленных по известному способу, определенная по статической нагрузке на них органического растворите ля - бензола, не превышает б кг/см 2.Недостатком известного способа является низкая прочность гранул гидроксида щелочного металла. локсановое масло. Прессование ведут под давлением бООкгс/см,П р и м е р 1. Для прессования используют гидроксид натрия в виде чешуек следующего гранулометрического состава, : 0-,0,1 мм 70;, 1- 1,5 мм 25; 5-10 мм 5. В качестве антиадгезионного агента используют политетрафторэтиленовую эмульсию (40- ная водная суспензия политетрафторэтилена, стабилизованная 5 ОП), которую наносят методом пульверизации на чешуйки гидроксида натрия до прессования. Содержание политетра-" Фторэтилена в продукте после обработки 0,01.Затем чешуйки гидроксида натрия до прессования обрабатывают водой методом пульверизации до содержания воды в продукте 2. Прес- сование ведут в пресс-Форме при давлении 800 кгс/см 2. Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя бензола, составляет 9,5 кгс/см Удельная плотность гранул 2,0 г/см Размер гранул 30-40 мм. Гранулы не прилипают к пресс-Форме.П р и м е р 2. Для прессования используют гидроксид калия. Процесс ведут аналогично примеру 1.Прочность полученных гранул,. определенная по статической нагрузке при взаимодействии на них органического растворителя - бензола 9,4 г/см. Гранулы не прилипают к пресс ФормеП р и м е р 3. Для прессования используют гидроксид натрия, Чрессование ведут аналогично примеру 1, но при содержании воды в продукте 1 и давлении прессования 100 кгс/см в отсутствии антиадгезионного агента. Прочность полученных целых гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола - составляет б,4 кгс/см . Большая часть гранул прилипает к пресс-Форме и разрушается при отделении от нееУдельная плотность гранул 1,85 г/смП р и м е р 4. Для прессования используют гидроксид натрия в виде чешуек такого же гранулометрического состава, как в примере 1. В качестве антиадгезионного агента используют полиметилсилоксановое масло, которое в виде 40-ной эмульсии во Фреоне 113 наносят методом пульверизации на чешуйки гидроксида натрия. Содержание полиметилсилоксанового масла в продукте после обработки 0,05. Влажность гидроксида натрия после обработки эмульсией полиметилсилоксанового масла 0,08, Затем чешуйки гидроксида натрия обрабатывают до прессования водой методом пульверизации до содержания воды 5. Прессование ведут в пресс-форме под давлением 1000 кгс/см, Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола, составляет 11 кгс/см . Удель2 ная плотность гранул 2,04 г/см . Гра 3 нулы не прилипают к пресс-форме.П р и м е р 5. Для прессования используют гидроксид натрия. Прес" сование ведут аналогично примеру 1., 10 но при .содержачии воды 10 и давлении прессования 1000 кгс/см-, В качестве антиадгезионного агента используют полиметилсилоксановое масло в виде 40-ной эмульсии во;рео не 113. Полиметилсилоксановое масло вводят в количестве 0,1, Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - 20 бензола, составляет 13,0 кгс/см Удельная плотность гранул 2,08 г/см Гранулы не прилипают к пресс-Форме,П р и м е р б. Для прессования используют гидроксид натрия. Прессование ведут аналогично примеру 1, но при содержании воды 13 и давлении прессования 1000 кгс/см . В качестве антиадгезионного компонента используют полиметилсилоксановое масло в виде 40-ной эмульсии во Фреоне 113. Полиметилсилоксановое масло .вводят в количестве 0,05, Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бен- З 5 зола, составляет 10,3 кгс/см . Удельная плотность 1,99 г/см . Гранулы не прилипают к пресс-форме.П р и м е р 7. Для прессования используют гидроксид натрия, Прессо вание ведут аналогично примеру 1, но при содержании воды 5 и давлении прессования 1000 кгс/см 2. В качестве антиадгезионного компонента используют полиметилсилоксановое масло в виде 40-ной эмульсии во Фреоне 113. Полиметилсилоксановое масло вводят в количестве 0,12. Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола, составляет 9,5 кгс/см,.удельная плотность 102 г/см. Гранулы не прилипают к пресс-форме.П р и м е р 8, Для прессования используют гидроксид натрия. Прес- сование ведут аналогично примеру 1, но .при давлении прессования 1000 кгс/см 2. В качестве антиадгезионного компонента используют полиметилсилоксановое масло в виде 6 О 40-ной эмульсии во Фреоне 113. Полиметилсилоксановое масло вводят в количестве 0,05. Прочность полученных гранул, определенная по статической нагрузке при воздействии на 65 них органического растворителя - бензола, составляет 10,0 кгс/см 2. Удельная плотность 2,0 г/см. Гранулы не прилипают к пресс-Форме.П р и м е р 9. Для прессования используют гидроксид натрия в виде чешуек следующего гранулометрического состава, : 0-1 мм 70, 1-5 мм 25, 5-10 мм 5. В качестве антиадгезионного агента используют политетрафторэтилен, который в виде 40-ной водной суспензин, стабилизованной 5 ОП, наносят методом пульверизации на чешуйки гидроксида натрия до прессования. Содержание политетрафторэтилена в продукте после обработки 0,05. Влажность продукта после обработки суспензией политетрафторэтилена 0,2. Затем чешуйки до прессования обрабатывают водой методом пульверизации до содержания воды в продукте 4. Прессование ведут в пресс-Форме при давлении 1200 кгс/см , Прочность полу енных2гранул, определенная по стат ческой нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола, составляет 10 кгс/см , Удельная2плотность гранул 2,0 г/см . Гранулыгне прилипают в пресс-Форме.П р и м е р 10. Для прессования используют гидроксид калия в виде чешуек следующего гранулометрического состава, : 0"-1 мм 80, 1-5 мм 10, 5-10 мм 10. В качетсве антиадгезионного агента используют полнметилсилоксановое масло, которое в виде 40-ной эмульсии во фреоне 113, наносят методом пульверизации на чешуйки гидроксида калия до прессования. Содержание цолиметилсилоксанового масла в продукте после обработки 0,1. Влажность продукта после обработки эмульсией полиметилсилоксанового масла 0,1, Затем чешуйки до прессования обрабатывают водой методом пульверизации до содержания воды 8. Прессование ведут в прессФорме при давлении 600 кгс/см 2. Прочность полученных гранул, определен" ная пб статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола, составляет 9,8 кгс/см, удельная плотность гранул 1,93 г/см. Гранулы не прилипают к пресс-форме.Н р и м е р 11; Для прессования используют гидроксид калия в виде чешуек следующего гранулометричес- - кого состава, : 0-1 мм 80, 1-5 мм 10, 5-10 мм 10. В качетсве антиад" гезионного агента используют полиметилсилоксановое масло, которое в виде 40-ной эмульсии во Фреоне 113 наносят методом пульверизации на чешуйки гидроксида калия,до прессования. Содержание полиметил силоксанового масла в продукте послеобработки 0,08. Влажность продуктапосле обработки эмульсией полиметилсилоксанового масла 0,1. Затемчешуйки до прессования обрабатывают водой методом пульвериэации досодержания воды 6. Прессование ведут в пресс-Форме при давлении500 кгс/см, Прочность полученных гранул, определенйая по статической нагрузке при воздействии на них органического растворителя - бензола, составляет 7,8 кгс/см , удельная плотность гранул 1,88 г/смф, Гранулы не прилипают к пресс-форме.Результаты опытов представлены в таблице.10 1133231 Составитель С.ЛотховаРедактор Н.Лазаренко Техред,А. Бабииец Корректор М.Розман Заказ 9910/22 Тираж 4 б 2 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Таким образом предлагаемый способ получения гранулированных гидроксидов щелочных металлов при введении антиадгеэионного компонента в порошок до прессования в количестве 0,01-0,1 обеспечивает формова" ние гранул беэ прилипания их к прессформе и, соответственно, без разрушения гранул при изъятии их из прессформы, Повышение содержания антиадгеэиониого компонента более 0,1 1 О приводит к некоторому снижению прочности гранул (пример 7) .Содержание влаги в продукте при прессовании 2-10 дает возможность получить гранулы с прочностью 9,4- 15 13 кгс/см и удельной плотностью 1,92-2,08 г/смЗ при давлении прессования бООкгс/см. Снижение содержания влаги менее 2 в гидроксиде натрия и гидроксиде калия при прессовании приводит к снижению прочности гранул и их удельной плотности (пример 3) . Повышение влажности продукта более 10 при прессовании на дает увеличения прочности получаемых гранул, но при этом сни. жается удельная плотность гранул (пример б), что означает снижение относительного содержания целевого продукта в получаемых гранулах.Повышение давления прессования свыше 1000 кгс/см.например, до 1200 кгс/смне дает увеличения прочности гранул (прчмеры 4, 5, 8,91.Понижение давления прессования ниже 600 кгс/см (например, до 500 кгс/см) приводит к довольно резкому снижению прочности гранул и их удельной плотности, но при этом качество получаемых гранул остается выше, чем по известному способу (пример 1 Ц .Следовательно, только при сочетании всех условий в соответствии с предлагаемым способом обеспечивается значительное повышение прочности гранул гидроксида щелочного металла относительно известного способа (более чем в 1,5 раза).

Смотреть

Способ получения гранулированного гидроксида щелочного металла