Универсальный штамп для гибки штучных заготовок — SU 1169777 (original) (raw)
(5)4 В 21 0 22/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ., " /Н ОРСОМУ СВИДП:ЛСТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ щ и и с я тем, чиена иэ двух парачастей.4. Штамп по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, каждый ограничитель перемещения поршней силовых цилиндров узлов боковых пуансонов выполнен в виде резьбовой втулки с гайкой, установленных на крьппке силового цилиндра соосно штоку.5. Штамп по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что он снабжен ограничителем хода подвижной плиты, выполненным в виде регулируемой по высоте стойки, установленной на неподвижной плите с возможностью возто оправка выполллельно размещенных Ж въ ) вратно-поступательного перемещения в ее плоскости посредством привода(54)(57) 1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯГИБКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащийзакрепленный на подвижной плитеузел пуансона, установленные на неподвижной плите матрицу и в еесквозном отверстии выталкиватель,а также размещенные по обе стороныот матрицы вдоль фронта штампа дваузла боковых пуансонов с приводамиих встречного перемещения, пуансонодержатели которых выполнены с гнездами для размещения хвостовой частисоответствующего бокового пуансона,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологическихвоэможностей он снабжен узлом предварительной гибки, выполненным в видесилового цилиндра, и направляющих,установленных на неподвижной плитеперпендикулярно ее плоскости, атакже закрепленной на штоке упомяну"того силового цилиндра и размещенной на направляющих колодки с консольной бправкой, ось которой установлена перпендикулярно фронтальнойплоскости штампа, а приводы узловбоковых пуансонов выполнены каждыйв виде силового цилиндра с ограничи-:телем перемещения поршня. 2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что каждый боковой пуансон выполнен составным по длине, при этом его хвостовая часть выполнена с гнездом для крепления другой части, аналогичным гнезду в пуансонодержателе соответствующего узла бокового пуансона,3. Штамп по и. 1, о т л и .ч а ю -1Изобретение относится к обработкеметаллов,цавлением, в частности коснастке для гибки деталей простого1и сложного контура из проволоки илистового материала. 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа, атакже повышение производительноститруда и снижение металлоемкости исебестоимости изготовления штампов.На Фиг, 1 показан предлагаемый универсальный штамп с взаимодействиемрабочих частей по программе 9 1, про,цольный разрез;, на Фиг. 2 - то же,вид сбоку с частичным разрезом; нафиг, 3 в . 9 - соответственно взаимодействие рабочих частей по программамФ 2 - Р 8, разрез; на фиг. 10 -разъем составного бокового пуансонас частичным разрезом.20Универсальный штамп содержит подвижную плиту 1 (Фиг, 1) с хвостовиком 2 и узлом пуансона, состоящегоиз пуансонодержателя 3 и верхнегопуансона 4, неподвижную плиту 5 сматрицей 6 и в сквозном отверстииматрицы выталкивателем 7, связаннуюс подвижной плитой 1 направляющимиколонками 8, и узел предварительнойгибки, состоящий из колодки 9 (фиг,230связанной с направляющими 10 и несу/щей копсольную оправку 11, выполненную из одной или двух параллельноразмещенных частей, ось которых установлена перпендикулярно фронтовойплоскости штампа, при этом холодка9 закреплена на штоке 12 силового цилиндра 13, Силовой цилиндр 13 снизуи направляющие 10 сверху установленына неподвижной плите 5 перпендикуляр-щно ее плоскости.На неподвижной плите 5 также установлены пневматический буфер 14 кпроточке плиты 5, подпружинивающий выталкиватель 7 матрицы 6, а два узла 45боковых пуансонов с приводами ихвстречного перемещения по обе стороныот матрицы 6 вдоль Фронта штампа,каждый из которых состоит из силового цилиндра 15 (Фиг, 1), приводящего 50штоком 16 пуансонодержатель 17 с боковым пуансоном 18 вдоль направляющих 19,Кроме того, штамп снабжен ограничителем хода 20 (фиг. 2) подвижнойплиты 1, установленным на неподвижной плите 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ее плоскости посредством штока 21 приводного цилиндра 22 по направляющим 23, стойка которого регулируется по высоте винтом 24 в зависимости от изменения величины штампового пространства между плитами 1 и 5.В каждую крышку 25 (фиг. 1) боковых силовых цилиндров 15 ввернуто соосно штоку 16 по ограничителю перемещения поршней 26, выполненному в виде резьбовой втулки 27 с навернутой на нее гайкой 28, позволяющих регулировать рабочее положение боковых пуансонов 18.Хвостовики 29 у верхнего 4 и боковых 18 пуансонов выполнены по форме и размерам в сечении аналогичными посадочным гнездам в пуансонодержателях 3 и 17.Оправка 11, выполненная из двух параллельно размещенных частей, допОлнительно снабжена резйновым буфером 30, фиксирующим положение заготовки на выталкивателе 7 относительно рабочего ручья матрицы 6.Боковые пуансоны преимущественно выполнены составными по длине из собственно ,пуансона 18 с хвостовиком 29 и проставочного удлинителя 3 1 (фиг, 10) с гнездом под хвостовик 29 для крепления их между собой зажимным винтом 32, при этом хвостовик 33 у проставочных удлинителей 3 1 аналогичен хвостовику 29 боковых пуансонов 18 (Фиг. 1).Предлагаемое устройство универсального штампа позволяет управление работой штампа сблокировать с управлением пресса и производить гибку деталей по восьми независимым программам взаимодействия соответственно сменным рабочим инструментом в автоматическом цикле после каждого нажатия двух кнопок "Пуск 1 электроуправления.Универсальный штамп работает следующим образом.Взаимодействие рабочих частей (инструмента).штампа по программе В 1 осуществляется по следующему циклуПосле пуска в работу под действием штока 12 (фиг. 2) силового цилиндра 13 колодка 9, перемещаясь по направляющим 10, консольной оправкой 11 прижимает заготовку к выталкивателю 7 (фиг. 1) матрицы 6 резиновым буфером 30 и предва3 11697 рительно гнет ее по матрице 6. Затем под действием штоков 16 силовых цилиндров 15 боковые пуансоны 18, закрепленные на пуансонодержателях 17, выполняют последующую предварительную гибку по консольной оправке 11 в направлении к оси штампа и отходят в исходное положение, после чего из штампового пространства отводится ограничитель хода 10 20 (фиг, 2) подвижной плиты 1 штоком 21 приводного цилиндра 22, а после этого верхний пуансон 4 при опускании подвижной плиты 1 прессом придает иэделию окончательную форму 15 по верхней части консольной оправки 11.После холостого хода пресса верхний пуансон 4 анимает исходное положение, в штамповое пространство 20 вводится ограничитель хода 22 подвижной плиты 1, затем занимает исходное положение консольная оправка 11 между верхним пуансоном 4 и матрицей 6, а выталкиватель 7 (фиг. 1) 25 поднимается буфером 14, и готовую деталь снимают с оправки 11.Взаимодействие рабочих частей штампа по программе У 2 осуществляется в следующей последовательности, Кон- З 0 сольная оправка 11 (фиг. 3) прижимает заготовку к выталкивателю 7 и пред 77 4варительно гнет ее по матрице 6,затем боковые пуансоны 18,гнут ее побоковым поверхностям оправки 11, аверхний пуансон 4 придает иэделиюокончательную форму по верхней части оправки 11.Исходное положение подвижные рабочие части штампа занимают в обратной последовательности,По программе Ф 3 взаимодействуютконсольная оправка 11 (фиг. 4),выталкиватель 7, матрица 6 и двабоковых пуансона 18.По програае У 4 взаимодействуютконсольная оправка 11 (фиг. 5),выталкиватель 7, матрица 6 и верхнийпуансон 4,По программе У 5 взаимодействуютверхний пуансон 4 (фиг. 6), выталкиватель 7 и матрица 6.По программе Р 6 взаимодействуютверхний пуансон 4 (фиг, 7), выталкиватель 7, матрица 6 и два боковыхпуансона 18,По программе У 7 взаимодействуютверхний пуансон 4. (фиг. 8), выталкиватель 7, матрица 6 и один боковойпуансон 18,По программе 9 8 взаимодействуютконсольная оправка 11 (фиг. 9), выталкиватель 7, матрица 6 и один боковой пуансон 18.1169777 Составитель И. ВладиТехред С.Мигунова акто Дыпын Заказ 4 2 одписное та СССРтийаб., д. 4/ Фил ектна 1 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретейий и отк 3035, Москва, Ж, Раушская Патент", г. Ужгород, у ректор Л, Пилипенко