Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки — SU 1305042 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(5 8 В 15 00 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ(71) Горьковский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтех (72) И.Л. Блаер(56) Авторское свидетельство СССР Ф 764985, кл. В 28 В 15/00, 1978.Авторское свидетельство СССР, У 1144888, кл. В 28 В 15/00, 1983.(54) АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ (57) Изобретение относится к автоматизации и механизации трудоемких процессов при изготовлении керамических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и надежни ли ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ.ЯО 305042 А 1 ности. Механизм комплектования горизонтальных рядов изделий содержит правый 20 и левый 21 роликовые конве" йеры, образованные из периодически вращающихся роликов 22 и 23, привод которых осуществляется от непрерывно вращающегося вала 7, кннематическн связанного с роликами 22 и 23 через зубчатую передачу 8 и цепные переда" чи 24 или 25, кулачковые предохранительные муфты 9 и 10 с однозубными дисками 11 и 12, стопорнымн собачками 13 и 14, приводимыми в движение индивидуальным приводом. Направление вращения и угол поворота роликов 6 центрального роликового конвейера за каждый период их вращения совпадают соответственно с направлением вращея и углом поворота либо роликов,22,бо роликов 23, 1 з,п. ф-лы, 4 ил.42 113050Изобретение относится к автомати- зации и механизации трудоемких про" цессов при изготовлении керамических изделий, в частности камней и кирпича, и может быть использовано в 5 промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение про" изводительности и надежности.На фиг. 1 изображен автомат-уклад чик, вид сбоку; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг3 - схема привода механизмовизменения направления потока изделий и комплектования их горизонтальных. рядов; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.Автомат-укладчик состоит иэ механизма 1 многострунной резки глиняного бруса, выдавливаемого из мундштука пресса 2, механизма 3 раэдвижки нарезанных изделий, связанного цепным транспортером 4 с подъемно-опускающимся столиком 5, на котором установлен центральный роликовый конвейер с периодически и реверсивно вращающимися роликами 6. Периодический привод роликов 6 во вращение, как иреверсирование направления их вращения, осуществляется от непрерывно вращающегося в неизменном направлении 30 вала 7, кинематически связанного с роликами 6. Кинематическая связь состоит из зубчатой передачи 8, соеди" ненной через пару кулачковых предохранительных муфт 9 и 10 с однозубы ми дисками 11 и 12 и стопорными собачками 13 и 14, приводимыми в движение индивидуальным приводом 15, например электромагнитом, и муфт 16 и 17 одностороннего вращения. В каждой 40 паре кулачковых предохранительных муфт 9 и 10, однозубых дисков 11 и 12 и муфт 16 и 17 рабочее направление вращения выполнено противоположным одно другому, Вал 7 приводится во 45 вращение от электродвигателя 18 через редуктор 19.Механизм комплектования горизонтальных рядов. изделий содержит правый 20 и левый 21 роликовые конвейеры, 50 образованные иэ периодически вращающихся роликов 22 и 23, привод которых осуществляется от непрерывно вращающегося вала 7. Кинематическая связь вала 7 с роликами 22 и 23 осуществля ется через зубчатую передачу 8 и цеп.ные передачи 24 или 25, кулачковые предохранительные муфты 9 и 10 с одноэубыми дисками 11 и 12 и со стопорными собачками 13 и 14, приводимьмйв движение приводом 15. Направлениевращения и угол поворота роликов бза каждый период их вращения совпадают соответственно с направлениемвращения и углом поворота либо роли"ков 22, либо роликов 23. Диаметр роликов 6,22 и 23 и периметр их образующей выбираются такими, чтобы одному полному обороту роликов соответствовал один шаг перемещения изделиймеханизмом комплектования их горизонтальных рядов.Перегружатели 26 и 27 сформированного пакета изделий на вагонетку 28состоят иэ горизонтально подвижнойтележки 29 с вертикально подвижнойкареткой 30, несущей консольно закрепленные ярусами 31 подхваты 32 длякаждого изделияАвтомат-укладчик работает следующим образом.Выдавливаемыи из мундштука пресса2 глиняный брус раэрезается механизмом 1 многострунной резки на отдельные изделия, которые, продвигаясь через механизм 3 раздвижки, образуютмежду их разрезанными торцами определенные зазоры, с которыми изделия перемещаются на цепной транспортер 4.В период движения изделий цепным,транспортером 4 в направлении к столику 5 последний находится в опущенном положении, а его ролики 6 в застопоренном собачками 13 и 14 состоянии. При достижении торцом первогоизделия определенного положения надроликами 6 подъемно-опускающийся столик 5 начинает подниматься, включаяпо пути в работу привод 15 подъемасобачек 13 при комплектовании иэделий на правом роликовом конвейере 20.Привод 15 поднимает собачки 13, освобождая удерживаемые до этого отвращения однозубые диски 11, и подвоздействием постоянно вращающихсясовместно с валом 7 кулачковых предохранительных муфт 9 одноэубые диски 11 начинают вращаться, приводя вовращение ролики 6 и 22,По окончании подъема столика 5 его ролики 6 подхватывают нарезанный ряд изделий на себя, открывая их от цепного транспортера 4, и за счет своего вращения изменяют направление перемещения этого ряда изделий на перпендикулярное, вдоль правого конвейера 20. В начальной стадии своеговращения однозубые диски 11 отключают привод 15 и собачки 13 вновь опускаются, занимая исходное положение. Совершив один оборот, однозубые диски 11 упираются зубом в собачку 13 и ос танавливаются. Вместе с ними прекращают свое вращение и ролики 6 и 22, а кулачковые предохранительные муфты 9, продолжая вращаться, начинают срабатывать и прощелкивать по своим ку лачкам. В период работы правого конвейера 20 механизма комплектования и вращения однозубых дисков 11 и роликов 15 22, левый конвейер 21, ролики 23 и однозубые диски 12 неподвижны и наоборот. При перемещении изделий по правому конвейеру 20 однозубые диски 12 и кулачковые предохранительные 20 муфты 10 с обратнымнаправлением рабочего вращения не воспринимают передаваемого со стороны роликов 6 крутящего момента из-за срабатывания муфты 17 одностороннего вращения. При 25 перемещении изделий по левому конвейеру 21 однозубые диски 11 и кулачковые предохранительные муфты 9 не воспринимают передаваемого со стороны роликов 6 крутящего момента из-за 30 срабатывания муфты 16.При завершении одного полного оборота роликов 6 и 22 все ряды изделий, находящиеся на одной из ветвей механизма комплектования, перемещаются на один шаг вперед. Этот цикл шагового перемещения рядов изделий повторя. ется по мере поступления новых рядов изделий, пока на формируемой ветвимеханизма комплектования не скоплек р туется полный горизонтальный ряд изделий. После этого включается приводвертикального перемещения каретки 30 на один шаг вверх, а подхваты 32 поднимают при этом горизонтальный слой 45изделий над правом 20 конвейером, ос-вобождая ролики 22 для комплектования следующих слоев изделий. Цикл перемещения каретки 30 на один шаг ., вверх повторяется до тех пор, пока 50не набран полный пакет изделий. Послеэтого включается привод горизонтального перемещения тележки 29 перегружателя 26 вперед и сформированный пакет изделий. переносится на участокукладки его на вагонетку 28. Одновременно подается команда на изменениенаправления потока изделий с правогоконвейера 20 на левый 21 за счет подъема приводом 15 собачек 14 вместо собачек 13.При достижении перегружателем 26 крайнего переднего положения тележка 29 останавливается, включая привод вертикального перемещения каретки 30 вниз до положения, удобного для загрузки пакета изделий на вагонетку 28., После остановки каретки 30 вначале происходит надвигание вагонетки 28 на пакет изделий, а затем повторное опускание каретки 30 вниз для укладки пакета изделий на вагонетку 28. Вслед за этим загруженная пакетом изделий вагонетка 28 отодвигается на участок отбора ее от автомата-укладчика, после чего включается привод вертикального перемещения каретки 30 вверх, а затем - привод горизонтального перемещения тележки 29 назад в исходное положение. При достижении перегружателем 26 исходного положения тележка 29 останавливается, включая привод вертикального перемещения каретки 30 вниз до исходного положения, после чего каретка 30 останавливается.На этом заканчивается полный цикл работы автомата-укладчика с одним роликовым конвейером механизма комплектования горизонтальных рядов изделий. Цикл работы автомата-укладчика с другим конвейером аналогичен описанному. Автомат обладает высокой производительностью и надежностью. формула изобретения11. Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки, содержащий установленные в технологической последовательности механизм мнбгоструйной резки, устройство раздвижки изделий, механизм комплектования, состоящий из роликовых конвейе.ров, и перегружатель с подвижной кареткой, на которой консольно закреплены подхваты, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, ролики центрального конвейера установлены с возможностью периодического и ревер-. сивного вращения, а ролики боковых - с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом привод вращения всех роликов выполнен в виде вала, установленного с возможностью вращения в одном направлении кулачковых предохранительных муфт, соеди ненных с ним посредством зубчатых ицепных передач и муфт одностороннеговращения, причем каждая предохранительная кулачковая муфта имеет однозубый диск и стопорную собачку с индивидуальным приводам. б2, Автомат-укладчик по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, каретка перегружателя установлена с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а ее подхваты распо. ложены ярусами.,Тираж 525.Государственного комитета ам изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., д оиэводственно"полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная,

Смотреть

Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки