Резиновая смесь — SU 1355619 (original) (raw)
. испольрезиноательскии инсти ности и Всесоюз тельский инстит етение по е свойст к ева10.Н. Федоров,В. Масагутона,Шварц, В.А, СаЛ.П, Коршунов,очаров, Н.И. Кооплоск, Е.И,Тиня(56) Марина Н,Г,диенон на лантанолитических систем дрдсох.84,ия,един 3-11 ксее ные с И К и др.я рецеп рефтехим, 1983.ументация У 28-85 Доизводство грузовых990 г. Шины раин. М.: НИИШП,строени ЦНИИТЭн кая докнное пр ринципы и езинТе Мничесмышле на пр вин с качеством ой конструк с. 190,диаль 1985,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(57) Изобретение относитсявым смесям на основе ненаскаучуков, предназначенныхзования в производстве шинтехнических изделий. Изобрзволяет улучшить усталостн ва резин за счет того, что в качестве 1,4-цис-бутадиенового каучука смесь содержит 1,4-цис-сополимер бутадиена с 5-30 мас.7 изопрена и 93-99,57 1,4-цис-звеньев с вязкостью по Муни 30-80 ед. (СПЛ) при следующем соотношении компонентов смеси, мас,ч.: СПЛ-95; 1,4-цис-полиизопрен и/или бутадиенстирольный каучук 5-85; сера Я 1,0-2,5; ускоритель вулканизации 0,5- 1,8; активатор вулканизации 5-8; стабилизатор 0,5-6; наполнитель 45- 70; пластификатор 5-25; замедлитель подвулканизации 0,1-1,2. 2 табл.100 100 2,1 2,3 2,0 2,5 2,0 1,2 1,0 1,2 Ускорители вулканизации Сульфенамид Ц 0,5 1,4 0,7 0,8 0,8 Сульфенамид М 1,6 0,2 Альтакс Изобретение относится к резиновымсмесям на основе ненасыщенных каучуков, предназначенных для использования в производстве шин и резинотехнических иэделий. Целью изобретения является улучшение усталостных свойств резин.П р и м е р ы 1-22. Используемые в предлагаемом техническом решении 1,4-цис-сополимеры бутадиена с изопреном, содержащее 5-30 мас.7. иэопре- . на и 93-99,57 1,4-цис-звеньев, с вяз- костью по Муни 30-80 ед. получают, 15 .например, в растворе с применением каталитической системы: мыла редкоземельных элементов (РЗЭ) + диизобутилалюминий хлорид (ДИБАХ) + триизобутилалюминий (ТИБА). Условия получе п ния; дозировка РЗЭ (по неодиму) 0,3 моль на 100 г мономеров; мольное соотношение ТИБА: неодим = 20:1;ДИВАХ : неодим =2:1; концентрация шихты 11-127, температура полимериза ции 50 С. Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, а состав смеси предлагаемых каучуков и свойства полученных З 0 резин - в табл. 2.Смеси изготавливают в резиносмесителе по двухстадийному режиму. Серу и ускорители вулканизации вводят на второй стадии, Температура смесей в конце первой стадии составляет 140-150 С, в конце второй стадии 90- 110 С. Образцы для определения свойств резин вулканизуют при 55 С в течение 20 мин (в примерах 12 и 13 при 143 С в течение 40 мин),Формула изобретения Резиновая смесь на основе 1,4-цисбутадиенового каучука, 1,4-цис-полииэопрена и/или бутадиен-стирольного каучука, включающая серу, ускоритель и активатор вулканизации, стабилизатор, наполнитель, пластификатор, замедлитель подвулканизации, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения усталостных свойств резин, в качестве 1,4-цис-бутадиенового каучука смесь содержит 1,4-цис-сополимер бутадиена с 5-30 мас.Х изопренаи 93-99,57 1,4-цис-звеньев с вязкостью по Муни 30-80 ед. при следующем соотношении компонентов смеси, мас,ч.:1,4-цис-сополимер бутадиенас 5-30 мас,Еиэопрена и 9399,5 И 1,4-цисзвеньев с вязкостью по Муни30-80 ед. 15-951,4-цис-полиизопрен и/или бутадиен-стирольныйкаучук 5 - 85Сера 1,0-2,5Ускоритель вулканизацииАктиватор вулканизации 5-8Стабилизатор 0,5-6,0Наполнитель 45-70Пластификатор 5 - 25Замедлительподвулканизации355619 Продолжение табл.1 Примеры, Ф Компоненты 1-89 Активаторы вулканизации 5,0 Оксид цинка 5,0 5,0 Стеариноваякислота Стабилизаторы 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 Диафен ФП АцетонанилР или РС 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,0 Неозон Д 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Наполнители 62 15 70 50 50 30 60 Белая сажаБС5,0 5,0 Пластификаторы(П) или пластификатор нефтяной пластар 371011-13 14-15 16-1819-20 21-221 11. 5,0 5,0 5,03,0 3,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0 2,0 2,0 1,01355619 Продолжение табл.1 Примеры, В1 1 Компоненты 11-13 14-15 16-18 19-20 21-22 1-8 9, 10 Октофор 2,0 2,0 Углеводородные смолы 3,0 3,0 3,0 2,0 5,0 Э,О Замедлители подвулканизации Фталевый ангидрид 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 Бензойнаякислота Я-Нитрово- . дифениламин 0 1 0,3 0,3 Модификаторы 1,0 0,5 0,3 О,1,0 Смола АРЭ-4 1,0(стиролинденовые, пири- пластили др) Рубракс (АСМГ) Б-Циклогек"силтиофталнмид Гексол Зв РУ (РУ) 0,2 0,3 0,3 4,0 2,0 2,0ч а ф 1 к Ф а ВВЪ ч л от 1 л о Ъ о чъ оиЪчъ РР е 1 Ч о мЪ о и Фел гОО О Ф О О РЪо ФЪ оФЪ 1 ф о 1 Ч о Ф очъ 1 Ф У о ю о Ф ЪЧ й йЕР оо со фц у о к е 1 ФЭ ла 3 Оо В Е а йи Ф Ве н Ф с й тк а Ф В 3 Э о Ф оРйфй клоц уй Л 1ф Ф 3 ц ЧЪй к1. 1.%ЛОЪК О1 ФФН 1Фе йфФ ай.й оФ еВ йа нЭ фф чоо й й Ф 1 ц о В е 1 Ф с й о с Фд ч ф ййф й о,у ф 3ай к ай с й к л ак со Ф о Е3 Фокй4с фЭ ййй фц йо асйД й1 йч эо кй ФУ 1.а Фо ачк о йй ко ц к 1 ъ ю Ъ1 ч)ОаВ иГФос Ь ВОуа1 а)оО)ОО Есо иу еъ аос о
3886689, 17.04.1985
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИМ. АКАД. С. В. ЛЕБЕДЕВА
КУПЕРМАН ФЕЛИКС ЕФИМОВИЧ, ФЕДОРОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОДАЛИНСКИЙ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАСАГУТОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, КОВАЛЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ШВАРЦ АРКАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, САПРОНОВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЫКИН АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КОРШУНОВ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, РЫСЛЯЕВ ГЕННАДИЙ ФЕДОРОВИЧ, БОЧАРОВ ВАЛЕРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, КОХАНОВСКАЯ НИНА ИЛЬИНИЧНА, ДОЛГОПЛОСК БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТИНЯКОВА ЕЛЕНА ИВАНОВНА, КОРМЕР ВИТАЛИЙ АБРАМОВИЧ, ЛОБАЧ МАРК ИОСИФОВИЧ, ПОЛЕТАЕВА ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ГОНЧАРОВА ЛЮДМИЛА ТИМОФЕЕВНА, САХНОВСКИЙ НАУМ ЛЬВОВИЧ, КАРМАНОВА АЛЕКСАНДРА ИВАНОВНА, ВИНОГРАДОВА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, КУДРЯВЦЕВ ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, ГРАЧЕВ ГЕННАДИЙ МИТРОФАНОВИЧ, РЫЛЬКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, СИДОРОВ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧЕРНЕНКО ГАЛИНА МОИСЕЕВНА, ЗЕЛЕНОВА ВЕРА НИКИТИЧНА, ХМАРА НИНА ВАСИЛЬЕВНА, ПОРТНОЙ ЦАЛИК БЕРОВИЧ, КРЫЛОВА НАДЕЖДА ПЕТРОВНА