Устройство для разделения на части листового материала — SU 1480244 (original) (raw)
.87 ольский,ын нст антин и А.С.Пт бретение относит обработк быть ис- истового еле ния эа счет ения на облегажено устройствотового материала,2 - вид А на фиг.1;ическал схема; на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВ Патент ГДР В 225372,В 23 Р 17/02, 985,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАЧАСТИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано для разделениялистового материала, преимущественно кровельного железа. Цель - повышение надежности устройства для раз.деления на части листового материала эа счет уменьшения его удельногодавления на обрабатывае)ые поверхности и облегчения условий врезания металлов давлением и можетпользовано для разделения лматериала, преимущественно кровельного железа.Цель изобретения - повышение надежности устройства для. раэд на части листового материала уменьшения его удельного давл обрабатываемые поверхности и чения условий врезания в них инструментов.На фиг.1 иэобрдля разделения лисобщий вид; на фиг,на фиг.3 - кикемат в них инструментов, устройство содержит раму 1, приводную тележку 2,перемещаемую по направляющим 3 рамыи несущую шарнирно закрепленные наней Г-образные режущие инструменты4 с клиновой рабочей частью, Устройство снабжено дополнительной телеккой 9, установленной на направляющихрамыс воэможностью синхронного ра.боцего перемещения в сторону, проти"воположкую рабочему перемещению основной тележки 2, и конг ктированияторцовыми поверхностями державок режущих инструментов в исходном положении. Центры тяжести инструментов смещены от вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира крепления инструмента, в сторону клиновой рабочей части инструмента 4.з.п.ф-лы, б ил,фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.2; нафиг.5 - сечение В-В на фиг.2; нафиг,б - сечение Г-Г на фиг.2.Устройство для разделения на части листового материала содержит раму 1, приводную основную тележку 2,перемещаемую по направляющим 3 рамы1. Г-образные режущие инструменты 4клиновая рабочая честь 5 которыхрасположена в плоскости, параллельной плоскости переггещекия тележки 2вдоль направляющих 3, шаркирко у"тановлены ка осях б т"лежки 2. Оси 6,несущие режупце инструменты 4, параллелькы осям 7 направллггпгчх роликов 8тележки 2, 14802 т 4О 5 20 25 30 35 40 45 50 55т цтрвт.т ктттттх 3 рамы 1 установтттттлт .оптцттт.:т 1 ттття титтэжття 9иденттфттттттт осттотттт 1 йт тележке 2 е Доттолнительная т лежка 9 установлена с возлтт.жттос ью сттттхроттттого рабочего перемептеция в сторону, противоположнуюрабочему перемещению основной тележки 2, и коцтактирования с ней в исхтт,:тол положении по центру рамы 1 ицрц возврате в исходное положениечсрез задние стенки 1 О державок режущих ццструмецтон 4. Центры тяжестиицструмецтов смещены от вертикальнойплоскости, проходящей через ось 6птарцира, н сторону клиновой рабочейчасти 5 инструмента 4.Па тележках 2 и 9 жестко закреплены кронпттейны 11, на осях 12 ко-.торых шарнирно установлены еще подна Г"образттых режущих инструмента3 с клиновой рабочей частью, формакоторой идентична форме клиноной раттоттей частн 5 режущих инструментов4. Кроцппейны 11 выполнены охватываютпими раму , режущие инструменты 13раэмептецьт на ннх эа пределами габаритов рамы 1, а режущие инструментыразмещетты на тележках 2 и 9 внутрирамы 1, На раме 1 усгановлены упоры14, ттэаттлтодействующие с задними стен.камц 5 лержанок режущих инструментов 13, Державки режущих инструменсгон 4 и 3 снабжены регулируемымиупорами 6 и 17, На раме 1 установ-,лены два барабана 18 с тросоукладчиком 19, кинематически связанные слектродвигателями 20, Электродвигатели 20 взаимосвязаны между собойгля одцрнремеццого включения и выключения (связь может быть электрической, механической, например, череэ редукторы 21, кроме того барабацы 8 могут быть кинематически связаны с одним двигателем и работатьот него),Основная и дополнительная тележ"кц 2 и 9 установлены на направляющих 3 нцутри рамы 1 и ца торцовыхповерхностях 22 их, обращенных другк другу, цо центру закреплены подгтружиттеттттлтс блоки 23, а на свободныхтстрттовых поверхностях 24 тележек 2тт 9 симлтетрично относительно блока23 жестко закрепл ты по дгта блока25, По втру рамыУстановлены дваблока 26, а ттв торцогых ее сторонах2/ - по ттгтв блс ка 28, Через блоки 25и 28 ттртэтт лттеттт, тт о.ы 29, с одцгтй сто рань здкт 1 т иле ццыс цаттртцтттт,тх сторонах 27, а с другой сороцы ца бара-.бацах 18. Череэ блоки 23 и 26 процущецы с ттатягом тросы 30, с одной стороны закрепленные н центре раль.,а с лругой стороны ца барабанах 18.На тележках 2 и 9 установлены по дваподпружиненных упора 3 и 32, взаимодействующих соответствецчо с микропереключателями 33, устанонттенньтми в центре рамы(исходное положение тележек), и микропереключателями 34, установленными на торцовыхсторонах 27 рамы 1 (крайнее положение тележек 2 и 9 на раме 1), Кроме того, на торцовых поверхностях 24 тележек 2 и 9 установлены жесткие упоры 35. Верхняя поверхность рамы 1 жестко снязана с фермой 36, снабженной рым-болтами 37, а на нижнейповерхности рамь 1 установлены фиксаторы 38.Устройство работает следующим об" разом.Предварительно настраивают режу- . щие инструменты 4 и 13 с помощью регулируемых упоров 16, 17 на глубину о нскрытия кровли порядка 70 мм. Тележки 2 и 9 устанавливают на направ"ляющих 3 в исходном положении, т.е.по центру рамы 1, при этом задние стенки 10 режущих инструментов 4, контактируя друг с другом, фиксируют клиновые рабочие части 5 инструментов 4 от их опускания вниз, а упоры 14, взаимодействуя с задними стеиками 5 режущих инструментов 13, фиксируют их клиновые рабочие части также от опускания вниз. Стопорят устройст"во за рым-болты 3 фермы 36 стропами поворотного устройства, висящегона крюке крана, и доставляют устройство в зону производства работ. При. этом фиксаторы 38 фиксируют устройство на кровле 39. Включают электродвигатели 20, и через редукторы 21передают вращение на барабаны 18, которые тросоукладчиком 19 наматывают тросы 29, натянутые через блоки 25, установленные на торцовых поверхностях 24 тележек 2 и 9, и блоки 28, закрепленные на торцовых поверхностях 27 рамы 1, и синхронно перемещают тележки 2 и 9 по направляющим 3 в противоположные стороны от центра рамы 1. При этом тросы 30, пропущенные через блоки 26 рамы 1 и подпружиненные блоки 23, установленные14 и ГО 1)ис)цкгх Г 1 ОРе 1 сх цссс 1 ч х 2, ГГслеже и 2 ц с 1, с цсзыццкп . Г 1 рабацоц 18. 11 рц лццжецци тележек 2 и 9 -образные режупгце ццструмецты 4 ц 13, устацовлеццые ца кроцптейцах 11 за счет смещения цецтров тяжести режущих инструментов 4 и 3 от вертикальной .плоскости, проходящей через оси 6 ц 12 шарниров в сторону клиновой рабочей части 5 инструментов, и за счет того, что оси 6 и 12 параллельны осям 7 направляющих роликов 8, врезаются в кровлю 39 крыши клиновой рабочей частью 5 и вспарывают ее. Глубину врезания ограничивают упоры 16 и 17, взаимодействуя с поверхностью тележек 2 и 9 и с поверхностью кронштейнов 11, В конце хода тележек 2 и 9 подпружиненные упоры 31 взаимодействуют с микропереключателями 33 рамы 1 и отключают электродвигатели 20, при этом жесткие упоры 35 вступают в контакт с рамой 1. Для возврата тележек 2 и 9 в исходное положение включают электродвигатели 20 в обратную сторону. При этом тросы 29 сматывают с барабанов 18, а наматываемые на барабаны. 18 тросы 30, пропущенные через блоки 23 и 26, возвращают тележки 2 и 9 в исходное положение. В конце хода при возврате тележек 2, и 9 в исходное положение упоры 32 взаимодействуют с микропереключателями 34 и отключают электродвигатели 20.При этом задние стенки 1 О режущих инструментов 4 вступают в контакт друг с другом и поднимают в исходное положение клиновую рабочую часть 5 инструментов 4, а упоры 14, вступая в контакт с задними стенками 15 инструментов 13, также поднимают в исходное положение клиновую рабочую часть. Повторяя оПерации вскрытия кровли, производят устройством ряд параллельных разрезов и затем, развернувОустройство на 90, производят разрезы в поперечном направлении,80 г 4 6 Ф о р и у л а ц з о б р с 1 с. ц 1, УетрпйСтяО дпя расцс цЕГця цчас 1 ц листового материала, цреиму 5щестнеццо кровельного же.пез, содержащее рму с направляющими, осцоццуюприводную тележку, устацовлеццую янаправляющих рамы с воэможностью пе ремещеция ц несущую шарцирцо закрепленные Г-образцые режупгце инструмен ты с клиновой рабочей частью, осишарниров которых параллельны осямнаправляющих роликов тележки, о т 15 л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности за счетуменьшения удельного давления на обрабатываемую поверхность и облегче-ния условий вреэания в нее инструмец О тов, оно снабжено дополнительной тележкой с режущими инструментами, анас логичными инструментам основной тележки, установленной в направляющихрамы с возможностью синхронного ра бочего перемещения в сторону, противоположную рабочему перемещению основной тележки, и контактнрованияторцовыми поверхностями режущих инструментов в исходном положении, при 30 этом центры тяжести инструментов висходном положении смещецы от вертикальной плоскости, проходящей черезось шарнира, в сторону клиновой рабочей части инструмента.2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что рама снабжена упорами, тележки снабжены кронштейнами, количество инструментов накаждой тележке равно четырем, два иэ 40 которых расположены на задней торцовой поверхности тележки в направлении ее перемещения, а два - на кронатейнах на передней торцовой поверхности тележки в направлении ее пере,мещения с возможностью взаимодействия с упорами рамы, при этом два передних инструмента размещены за пределами габаритов рамы, а два заднихвнутри рамы.1480244 тор С.Черни Федорова РвдакФ ифйь ательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101 иэводствен Зака ВНИИПИ оставитель Ю.Филимоновехред И. Хода нич 9 Тирамсударствеиного коьитета по иэобретениям и от113035, Москва, Ж, Раушская наб.,одписное цтиям при ГКНТ ССС