Установка для мойки изделий — SU 1512688 (original) (raw)
(21) 4374072/4 (22) 08.02,88 (46) 07 10,89(72) В.Г,Батал Б . Н . Хохлов и А (53) 621. 7. 024 (56) Авторское Р 1011279, кл . ны в центр во вращени ма деталей ом отверстииталей имеет редстл поджиря чемуей и Бюл. Р 3 ов, А.Г,Строликам, благод ся вращение дета о всех сторон. У олкин еспечива)тельствВ 3/02,обмывка ихимеет проме ановка СССР 981. в замкнутом ци ки, мойки и е каретки для зубчато-реечнь становленные анные с плате мех ани змы ие платорм свид В 08 К 54) УС 57) Иэ зделий ашинос может быть использ роении ихозяйствзволяет ругих отрасля для очистки д высить качест м позициям, жность возв родноглей и оцесса мойки оэицию загру моики.ным ценсредств атформаальным овращения полнена с верстием, р деталей уст ли е 71 - промежуточплатформы,Изобре ий и м из- в Сл отраслях на-.истки деташина;ид УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ КА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ бретение относится к мойк ние относится к мои ет быть использован машиностроении и другиродного хозяйства длялей. Целью изобретения является ышение качества мойки.На фиг. 1 показана моечная.ма на фиг. 2 - платформа изделия, в сверху; на фиг3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - элемент узла поджима изделий к роликам средства вращения изделий; на фиг. 5 - схема транспортной системы установки, где пунктиром обозначены позиции платформ: 1 - позиция загрузки платформы изделиями; 11 - позиция мойки и сушки иэделий; 111 - позиция раэгрузчные технологически позиции, размещенныеле с позициями эагрузразгрузки изделий. Двплатформ, снабженныемеханизмом, а также уперпендикулярно и связформами зубчато-реечнобеспечивают перемещенпо всем технологическичто обеспечивает воэмота платформ во время пс позиции разгрузки вки, 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ные позиции,В корпусе 1 моечной установки раэмещены транспортная система, содержащая платформы 2 с зубчатыми рейками 3, две каретки 4 с зубчатыми рейками 5, два привода 6 с зубчатымиколесами 7-9 продольного перемещенияплатформ, два привода 10 с зубчатымиколесами 11 и 12 поперечных перемещений кареток, система мойки деталей13, включающая гидробак 14 моющегораствора с батареей теплоэлектронагревателей (ТЭНов) 15, электронасос16, коллектор 17 с соплами, системаополаскивания деталей, включающаягидробак 18 с батареей ТЭНов, электронасос 19, система сушки деталей, 3 1512688 включающая электровентилятор 20 с нагревателем воздуха (не показан), моечно-сушильная камера, образованная стенками корпуса 1, шторками 21 и 22 с пневмоприводами 23 и 24 и крышкой 25, воронка 26 с пневмоприводом 27, узел 28 поджима детали к ведомым роликам 29 кронштейнов 30, установленных на платформе, и к ведущему ролику 31 вала 32 со звездочкой 33, закрепленного в ребрах платФормы, привод 34 крышки с ведущей звездочкой 35 на валу электродвигателя 36 с ведомыми звездочками - гай ками 37 и 38, закрепленными на скобе , с винтами 40 и 41, зафиксированн ми в крышке 25. привод 42 вращения деталей ведущей звездочкой 43 с ведомыми звездочками 44 и 45 и ро ликом 46 поджима цепи к звездочке 33 платформы.Узел поджима деталей включает конечный выключатель 47, установленный на крышке над одним из двух паль цев 48 с пружинами 49, закрепленную в пальцах ось 50 со втулками 51.Привод 6 продольного перемещения платформ, кроме зубчатых колес 7-9, содержит электродвигатель 52 средук тором 53, на выходном валу которого зафиксирована ведущая звездочка 54, пять ведомых звездочек 55, три разъемные зубчатые муфты 56, сцепленные пневмоприводами 57 с подпружиненными поршнями.Привод 10 поперечного перемещения кареток, кроме зубчатых колес 11 и 12, имеет электродвигатель 58 с редуктором 59, на выходном валу которо го закреплена ведущая звездочка 60, три ведомые звездочки 61. Система управления рабочим циклом установки содержит конечные выключатели 47 на крышке 25 камеры, конечные выключатели - датчики положения платформы, расположенные на каретках, 62(1), 62 (111) и датчики, установленные на корпусе, 62(11), 62(Ч), конечные выключатели - датчики поло 50 жения кареток, закрепленные на корпусе, 63(1), 63(111), 63(1 Ч), 63(Ч 1), пневмогидрораспределители с электромагнитным управлением (не показано), реле времени (не показано), программируемый контроллер (не показано) и прочую стандартную электро-пневмогидроаппаратуру. 4Установка работает следующим образом.По сигналу ЭВИ верхнего уровня ГПС (или при нажатии кнопки "Пуск" оператором при работе в полуавтоматическом режиме) включается электродвигатель 52(1) (цифра в скобках указывает позицию транспортной системы), пневмоприводы 57(1), 57(11) включают зубчатые муфты 56(1), 56(11). Зубчатое колесо 7(1), сцепленное с зубчатой рейкой 3, перемещает платформу 2 в моечную камеру, где с рейкой 3 платформы вступает. в зацепление зубчатое колесо 8(11), перемещающее ; платформу до ее наезда на конечный выключатель 62(11), который включает электродвигатель 58(Ч 1), отключает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 57(1), 57,(11), включает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 23, 24. Пневмоцилиндры отключают муфты 56(1), 56(11) с зубчатыми колесами 7(1), 8(11) - платФорма останавливается в моечно-су-. шильной камере, позиция (11), пневмоприводы 23 и 24 опускают шторки 21 и 22, включившийся электродвигатель 36 через звездочку 35 передает вращение звездочкам - гайкам 37 и 38, опускающим винты 40 и 41 с крышкой 25, Втулки 51 опускаются на деталь 13 и усилием пружин 49 прижимают ее к трем роликам 29 и 31. Палец 48 нажимает конечный выключатель 47, включающий электродвигатель 36, - крышка 25 останавливается, включается электронасос 16, подающий через сопла коллектора 17 моющий раствор на деталь. Цепь привода 42, поджатая роликом 46 к звездочке 33, передает через вал 32 и ведущий ролик 31 вращение детали 13. Во время мойки деталей включенный электродвигатель 58 (Ч 1) че-., рез редуктор 59 и звездочки 60 и 61 передает вращение зубчатым колесам 11 и 12, сцепленным с зубчатой рейкой 5 каретки 4, перемещая ее из позиции (1) в (Ч 1).Наезд каретки на конечный выключатель 63(Ч 1) вызывает отключение электродвигателя 58(Ч 1) - останов каретки 4, включение электродвигателя 52(1 Ч), зубчатых колес 8(Ч), 9(Ч 1), перемещающих платформу 2 иэ позиции (Ч) в позицию (Ч 1). Платформа наезжает на конечный выключатель 62(1) на каретке 4, который реверсирует элект 5 151родвигатель 58(71) привода 1 О, перемещая каретку с платформой из позиции (Ч 1) в позицию (1) . Наезд каретки 4 на конечный выключатель 63(1)отключает привод 10, каретка сплатформой останавливается, начинается загрузка платформы деталями.Реле времени (не показано) системы мойки отключает электронасос 16,включает электронасос 19 - происходит ополаскивание деталей в моечносушильиой камере.Реле времени системы ополаскивания отключает электронасос 19, включает электровентилятор 20 - происходит сушка деталей,Реле времени системы сушки отключает электровентилятор 20, включаетподачу сжатого воздуха в штоковыеполости пневмоприводов 23 и 24. Шторки 21 и 22 поднимаются, включаетсяэлектродвигатель 52(1) с колесами7(1), 8(11), 9(111). Платформа 4(11)перемещается в позицию (111), аплатформа 4(1) - в позицию (11), пе-ремещение платформ заканчивается приих наезде на конечные выключатели62(11) и 62(111) . Опускаются шторки21 и 22, устройство 28 поджимает деталь к роликам привода 42 вращениядеталей - происходит мойка, ополаскивание и сушка вращающихся деталей13. Привод 10(1) перемещает каретку4 из позиции (1) в,позицию (71). Каретка принимает платформу 2, перемещаемую приводом 6(1 Ч). Привод 10(1)возвращает каретку с платформой изпозиции (71) в позицию (1), где происходит загрузка платформы деталями.,На позиции (111) выполняется разгрузка платформы, по окончании которойпривод 10(111) доставляет каретку 4с платформой 2 из позиции (111) впозицию (1 Ч), после чего привод 6(17)перемащает платформу из позиции(17) в позицию (Ч), а привод 10(111)возвращает каретку из позиции (17)в позицию (111)2688 2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет промежуточные технологические позиции,размещенные с остальными позициямив замкнутом цикле, привод перемещенияплатформ имеет две взаимодействующиес платформами каретки и приводныезубчато-реечные механизмы, рейки которых закреплены во взаимно перпендикулярных направлениях соответственнона каретках и платформах для обеспечения перемещения последних относительно технологических позиций. 51015 20.25 30 35 Техническ,1 я тяпмуществ предлагаемой установки по сравнению с известной заключаются в том, что базирование детали на ведущем и двух ведомых роликах привода вращения деталей обеспечивает их постоянное вращение в моечно-сушильной камере, открывает нижние плоскости деталей для душирования снизу - происходит качественная мойка деталей со всех сторон. Применение в установке моечносушильной камеры проходного типа с промежуточными позициями обеспечивает ее высокую производительность. Формула изобретения 1. Установка для мойки иэделий, содержащая рабочую камеру, позиции загрузки и выгрузки изделий, платформы с приводом их перемещения вдоль технологических позиций и средство вращения изделий в рабочей камере, имеющее ведущий и ведомые ролики, о т л и ч а ю щ а я с я . тем, что, с целью повьппения качества мойки, платформа выполнена с отверстием в центральной части, а ведущий и ведомые ролики смонтированы в отверстии платформы с возможностью взаимодействия с изделием, причем средство для вращения изделий имеет установленный на рабочей камере узел прижима иэделия к роликам.512 б 88 ЕГР хин Корректор Т.Иал Редактор Н .Гунь Заказ 6020/ 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород арина, 101 НИИПИ Государственн 1130оставитель А,Ю ехред Л. Олийнык Тираж 535 Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5