Способ изготовления рулонного многослойного кинофотоматериала — SU 1599651 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ 19)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО МНОГОСЛОЙНОГО КИНОФОТОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к галогенсеребряной фотографии и может найти применение в производстве цветных пленок. Цель - сокращение общего времени сушки и улучшение физико-механических свойств готового материала. При нанесении на основу фотослоя с последовательно установленных поливных устройств каждый последующий фотослой наносят на фотослой, подсушенный до критического влагосодержания, затем все слои одновременно подсушивают до равновесного влагосодержания.3 ил., 4 табл. 1:й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ5 10 15 20 Изобретение относится к галогенсеребряной фотографии, в частности, к способам изготовления рулонных многослойных кино- фотоматериалов и может найти применение в производстве цветных пленок.Цель изобретения - сокращение общего времени сушки и улучшение физико-механических свойств готового материала.На фиг. 1 показан лабораторный кольцевой стенд, на котором могут быть воспроизведены требуемые режимы сушки:, на фиг. 2 - зависимость изменения температуры многослойных систем во времени, наблюдаемая при осуществлении предлагаемого (пунктирная линия) и известного (сплошная линия) способов; на фиг. 3 - зависимость изменения влагосодержания при тех же условиях.Лабораторный кольцевой стенд для многократного нанесения, студенения, подсушки и окончательной сушки фотослоев на гибкой ленте (фиг. 1) представляет собой за мкнутый лентопротяжный тракт 1 с системой опорных валиков 2. Нанесение эмульсионных слоев на перемещаемую с помощью электропривода 3 гибкую ленту 1 осуществляется экструдером (поливным устройством) 4, а студенение, подсушка и сушка - - технологическим воздухом, нагнетаемым вентилятором 5 в короба статического давления 6 с перфорированными панелями 7. Бесконтактный пирометр 8 управляет работой задвижки 9 и экструдера 4 в зависимости от температуры поверхности многослойной системы, представляющей ленту с нанесенными на нее фотослоями. Для охлаждения и нагрева технологического воздуха используют теплообменники 10 и 11.Пример 1. Полив модельных слоев по прототипу. На пол иэтилентерефталатную основу шириной 300 мм и длиной 6 м, перемещаемую с помощью электропривода 3 по лентопротяжному тракту 1, поливают модельный слой с наносом 100 г/см представляющий собой 10 Я-ный водный раствор фотографической желатины марки Б. Такой слой общепринят в химико-фотографической промышленности при изучении студенения, сушки и нанесения фотослоев. Слой студенят в течение 2 мин (что соответствует отрезкам а - б на фиг. 2, 3) технологическим воздухом, охлажденным в теплообменнике 1 О до 8 - 1 ОС и нагнетаемым вентилятором 5 в короб статического давления 6, из которого через перфорированную панель 7 воздух подают на поверхность пленки, На протяжении всего периода сушки модельного слоя через каждые 60 с вырубали образцы пленки (основа+модельный слой) для определения зависимости влагосодержания слоя от времени сушки. Образцы взвешивали для получения массымокрого образца, сушили до постоянной массы, смывали с основы модельный слой, а основу вы 25 30 35 40 45 50 55 сушивали вновь до постоянной массы. Влагосодержание модельного слоя в данный момент времени определяли как отношение массы воды Ф к массе абсолютно сухого слоя - масса воды в модельном слое.При рассмотрении кривых температур процесса сушки (фиг. 2) и кривых сушки (фиг. 3) можно установить два периода сушки; период постоянной скорости сушки, когда скорость сушки не изменяется, а все тепло, передаваемое материалу, расходуется только на испарение поверхностной влаги (при этом температура модельного слоя остается постоянной и равной температуре испаряющейся влаги); и период падающей во времени скорости сушки, когда температура слоя повышается и при равновесном влагосодержании (динамическое равновесие между влагосодержанием слоя и влажностью сушащего воздуха) становится равной температуре сухого воздуха. Точку в на кривой кинетики сушки (фиг.3), в которой прямолинейный участок переходит в криволинейный, называют критической точкой, а влагосодержание материала в этой точке - критическим влагосодержанием. В этой же точке на температурной кривой (фиг. 2) видно резкое повышение температуры поверхности слоя. Критическое влагосодержание характеризует собой конец испарения поверхностной влаги и начало испарения влаги, диффундирующей из внутренних слоев пленки.Сигнал о достижении модельным слоем температуры сушащего воздуха, равной 30 С (точка к на фиг. 2), а значит и равновесного влагосодержания (точка к на фиг. 3), воспринимается бесконтактным пирометром 8 и на исполнительный механизм 12 через управляющее устройство 13 посылается сигнал на выдвижение экструдера 4 для полива второго слоя, Одновременно сигнал поступает и на исполнительный механизм 14 для переключения заслонки 9 на режим студенения. Второй слой по содержанию желатины и наносу аналогичен первому, По окончании студенения (фиг. 2, отрезок к - г) заслонку 9 переключают на режим сушки второго модельного слоя, который проводят до конца второго периода сушки, т.е, до температуры по поверхности слоя 30 С (фиг. 2, отрезок г - к). Аналогично первому и второму слою наносят третий модельный слой (фиг. 2, отрезок к - е), который сушат также до температуры поверхности 30 С (фиг. 2, отрезок е - к").Пример 2. Полив модельных слоев по базовому объекту. Условия нанесения, студенения и сушки трех модельных слоев, как в примере 1, но с учетом времени охлаждения каждого слоя до 20 С, равного 1 мин.Пример 3. Полив модельных слоев по предлагаемому способу. Условия нанесенияпервого модельного слоя и состав трех модельных слоев аналогичны примеру 1. После студенения первого модельного слоя в течение 2 мин (фиг. 2, отрезки а - б) переключают задвижку 9 на режим сушки первого модельного слоя. По окончании первого периода сушки в точке в (фиг. 2) резко (в среднем на 2 - 3 С) повышается температура слоя, Сигнал о повышении температуры первого слоя воспринимается пирометром 8 и управляющее устройство 13 передает сигналы на исполнительные механизмы 12 и 14. По окончании нанесения и студенения модельного слоя (фиг. 2, отрезки в - г) заслонку 9 переключают на режиме сушки второго слоя, который подсушивают также до начала второго периода (фиг. 2, отрезки г - д). Аналогично первому и второму слою наносят третий модельный слой, который студенят (фиг. 2, отрезки д - е), затем проводят одновременную сушку всех слоев до равновесного влагосодержания (фиг. 3, отрезки е - кф), т.е. до температуры слоев, равной температуре сушащего воздуха=1 =30 С (фиг. 2, отрезки е - к).Длительности периодов сушки слоев по примерам 1 - 3 сведены в табл. 1.Пример 4. Условия нанесения, состав слоев и студенения первого модельного слоя, как в примере 1, но второй слой наносят на первый слой, подсушенный в течение 30 с, с последующей одновременной сушкой слоев до температуры поверхности 30 С. Качество полива второго слоя наблюдают визуально.Пример 5. Условия нанесения, состав слоев и студенение первого модельного слоя, как в примере 4, но второй слой наносят на первый слой, подсушенный в течение 1 мин, с последующей одновременной сушкой двух слоев до температуры поверхности 30 С. Наблюдают качество нанесения.Пример 6. Условия нанесения, состав слоев и студенение первого модельного слоя, как в примере 4, но второй слой наносят на первый слой, подсушенный в течение 2 мин, что близко началу второго периода сушки. Затем слои одновременно высушивают до 30 С и наблюдают качество полива.Пример 7. Условия нанесения, состав слоев и студенение первого модельного слоя, как в примере 4, но второй слой наносят на первый слой, подсушенный в течение 2 - 2 мин 20 с (что соответствует чачалу второго периода сушки), Затем слой одновременно высушивают до 30 С и наблюдают качество полива.Пример 8. Условия нанесения, состав слоев и студенение первого модельного слоя, как в примере 4, но второй слой наносят на первый слой, подсушенный в течение 3 мин, что соответствует значению влагосодержания слоя ниже критического. Затем слои одновременно высушивают до 30 С и наблюдают качество полива.отражены в 10 15 ставлены в табл. 3 и 4. Пример 10. Предлагаемый способ. На 20 25 формула изобретения 55 30 35 40 45 50 Результатытабл. 2.Из табл. 2 видно, что нанесение последующего слоя на предыдущий слой, подсушенный до критического влагосодержания, не снижает качество полива.Пример 9. На поливной машине фирмы Конисироку (базовый объект) поливали 3 слоя позитивной цветной пленки ЦПР. При этом каждый предыдущий слой высушивали до равновесного (-6 Я) влагосодержания перед нанесением последующего слоя. Испытания готовой пленки на фотон физико-механические свойства проведены по ТУ 6 - 17 - 827 - 82. Результаты предотечественном многоголовочном агрегате поливали 3 слоя позитивной цветной пленки ЦПР. При этом каждый предыдущий слой высушивали до критического (110 - 120 Я) влагосодержания перед нанесением последующего слоя с последующей сушкой всех слоев до равновесного влагосодержа. ния. Испытания проведены по методике, приведенной в примере 9. Фото- и физико-механические свойства готовой пленки представлены в табл. 3 и 4.Из табл. 3 видно, что фотосвойства пленки ЦПР, изготовленной способом подсушивания предыдущих слоев до критического влагосодержания перед нанесением последующего слоя, в пределах нормы технических условий ТУ 6 - 17 - 827 - 82 не ухудшаются по сравнению с пленкой ЦП 8 Р, изготовленной способом высушивания предыдущих слоев до разновесного влагосодержания перед нанесением последующих слоев,Из табл. 4 видно, что физико-механические свойства пленки ЦПР, изготовленной способом подсушивания предыдущих слоев до критического влагосодержав и я перед нанесением последующих слоев, улучшились по всем показателям по сравнению с пленкой ЦПР, изготовленной способом высушивания предыдущих слоев до равновес. ного влагосодержания перед нанесенисм последующих слоев.При использовании в промышленных условиях предлагаемого способа по сравнению с прототипом производительность поливных машин можно увеличить на 22 - 25 Я. Выход годной продукции увеличивается на 5 - 7 Я по сравнению с базовым объектом и на 3 - 4 Я по сравнению с прототипом, а энергозатраты снижаются на 30 - 40 Я. Способ изготовления рулонного многослойного кинофотоматериала путем нанесе ния фотослоев на о"нову с пос.-.ед," по уст;.новлепных до,ц 1 вн;х со:.":. н1599651 ки каждого нанесенного слоя подачей на него воздуха до равновесного влагосодержания, отлича ощийся тем, что, с целью сокращения общего времени сушки и улучшения физико-механических свойств, каждый посСпособ полива Время сушки,мин, слоев модельногослоя первого второго третьего общее По,прототипу 5 19 в том числе мин кондиц, пленки По базовому объекту21 в том числе 1 мин в том в том чис -ле 1 мин числе 1 мин кондиц.слоя кондиц. пленки кондиц.слоя2,5 2,3 Предлагаемый 13,8 в том числе 1 мин кондиц,пленки Таблица ПриКачество полива мер первого второго Таблица 3 Фотосвоиства пленки ЦПР по способу 11 оказательорма по ТУ Прототип Предлагаемый 1 увствительность,е т, ГОСТ 9160-82,1 ИЖНИЙ СЛОЙсредний слойверхний с.ойГрадиентнижний слойсредний слойверхний слОЙ 0,2 - 0,75 0,68 0,72 0,52 0,38 0,32 0,38 2,7 - 3,3 2,752,93,0 2,8 3,0 3,2 0,5 1,0 г,о 2 3 3,0 1,0 1,5 Л,5 2,5 3,0 ледующий фотослой наносят на фотослой, подсушенный до критического влагосодержания, с последующей одновременной сушкой всех нанесенных слоев до равновесного влагосодержания.Таблица 1 Сползание второго слояПоявление рябизныРябизна незначительнаяПолив качественныйПолив качественный1599651 Показатель Вуальнижний слойсредний слойверхний слой Частотно-контрастная характеристика, периодза зеленым с/фза красным с/ф ГранулярностьРазрешающая способность, мм Не более О, 15 0,13 0,12 О, 14 0,10 0,12 0,12 0,230,1517 0,30,1716 Не более 18 Не менее 75 75 Таблица 4 23 Не менее 33 28Не менее 80 160 103 2,83 Не более 3,0 2,78 0,22-0,2547400 Не более 0,3 0,15-0,16Не более 110 45Не менее 300 500 Физико-механическиехарактеристики Температура деформации,ф С Ударная прочность,кгсм смСкручиваемость приотн.вл.ЗОХ, ммТермостатная усадка, ЕНабухаемость, г/мПрочность, г Продолжение табл, 3 Фотосвойства пленки ЦПР по способу 1 ТНорма по ТУ Прототип Предлагаемый Норма по ТУ Предложенный Прототипспособ1599651 ц% 00 700 ХмИ 700 б 00 к500аоЭ 00ЯР Редактор К. Круикинв Т Заказ 3133 Т ВНИ 111 Государственного ком113035, Москва1 1 р: н 3 в одс т В с н но - изда тел ь с к и Й Соста интел ь В. Кондратьевхред А. Кравчук Корректор О. Кравцовараж 379 Подписноесзн ио изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССЖ . 35, Рэ инская наб., д. 4/5омбиннт 11 атснт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Смотреть

Способ изготовления рулонного многослойного кинофотоматериала