Дуговой грохот — SU 1639770 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО ехническим истых мате- повышение разделения я размеров 4 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации(56) Авторское свидетельство СССР Гч. 961778, кл. В 07 В 1/12, 1982,Авторское свидетельство СССР йз 460898, кл. В 07 В 1/00, 1975.(57) Изобретение относится к тсредствам для обогащения зернриалов, Цель изобретения -произв-сти грохота и точностиматериала за счет регулировани.Ы 2 1639770 А 1 граничного зерна, В корпусе грохота размещены цилиндрический гидроциклон-пита- тель (ГЦП) 2 с торцовыми крышками 3 и центральным тангенциально подводящим патрубком (П) 1. По обе стороны от П 1 симметрично расположены разгрузочные окна 5, За каждым окном 5 расположены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра делительные кольца 4, образующие с крышками 3 сливные камеры. С камерами сопряжены отводящие П 20. С окнами 5 плавно сопряжена фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, Внутри ГЦП 2 концентрично ему расположены дополнительные сливные П 11 и 12 цилиндро-конической формы с возможностью осевого перемещения, Цилиндрические части П 11, 12 обращены друг к другу и1639770 40 45 расположены с зазором относительно торцов друг друга. Конические части П 11, 12 расположены с кольцевым зазором относительно делительных колец 4. Для регулирования просеивающего зазора между колосниками и ширины поперечного сечения окон 5 грохот снабжен соответствующими приспособлениями. Гидросмесь,Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернисть 1 х материалов с повышенной точностью разделения, регулируемым граничным зерном, и может быть использовано в различных отраслях горнодобывающей промышленности, в частности для обогащения песка.Целью изобретения является повышение производительности грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров граничного зерна.На фиг.1 показан грохот, вид спереди; нэ фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.б - разрез Г - Г на фиг,2; на фиг,7 - вид Д на фиг,б,Дуговой грохот состоит из центрального питающего патрубка 1, тангенциально сочлененного с корпусом цилиндрического гидроциклона-питателя 2, закрытого по торцам крышками 3, цилиндрические гильзы которых, входящие в корпус, прижимают к кольцевым упорам на внутренней образующей цилиндрического корпуса 2 делительные кольца 4, образующие с торцовыми крышками сливные камеры, По центру торцовых крышек 3 имеются приливь 1 с реэьбовыми отверстиями противоположного захода,По обе стороны от тангенциально-подводящего патрубка расположены разгрузочные окна 5 (фиг.2 и 3), за которыми расположены делительные кольца 4, установленные с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра, Фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита б с поперечным расположением колосников плавно сопряжена с разгрузочными окнами 5 посредством прямоугольных патрубков, тангенциально сочлененных с дуговым ситом 6. Грохот имеет приспособление для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон 5 в виде козырька 7 с боковыми стенами 8,5 10 15 20 25 30 35 содержащая тонкие частицы, через П 11, 12 и 20 удаляется из ГЦП 2. Сгущенная гидро- смесь через окна 5 поступает на дуговое сито, где происходит контрольное гоохоче; ние. Тонкость дополнительного слива регулируется площадью кольцевой щели путем осевого перемещения П 11, 12, 3 з,п. ф-лы, 7 ил. установленного с возможностью перемещения посредством телескопической траверсы 9 и стопорного механизма 10 (фиг.З). Дополнительные сливные патрубки 11, 12 гидро- циклона-питателя 2 расположены внутри последнего концентрично ему и выполнены цилиндра-конической формы, их цилиндрические части обращены друг к другу и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазорам относительно соответствующих делительных колец 4,Дополнительные сливные патрубки 11, 12 установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления в виде разъемного вала 13, выполненного иэ секций 14 и 15, соединенных в середине вала скользящим втулочно-шпоночным соединением 16, располаженнога вдоль аси дополнительных сливных патрубков 11, 12, закрепленных на валу 13 пластинчатыми крестовинами 17, Вал выполнен с резьбовыми соединениями противоположного захода на противоположных концах, расположенных в реэьбовых приливах противоположного захода, выполненных па центру торцовых крышек 3, вал 13 установлен с возможностью вращения посредством штурвала 18, закрепленного на одном из его концов.Сливные камеры цилиндрического гидроциклона-питателя 2, образованные торцовыми крышками 3 с цилиндрическими гильзами и делительными кольцами 4, имеют выпускные разгрузочные окна 19, соединенные посредством шлангов (трубопроводов) 20 с подситовым бункером 21.Цилиндрический гидроциклон-питатель 2 посредством пяты 22 крепится к подпятнику 23 на верхней оконечности подситового бункера 21. Калосниковое сито 6 грохота . сбоку ограждено направляющими бортами 24, а снизу имеет разгрузочный порог 25,подпружиненный на направляющих паль 1639770510 15 20 25 30 35 40 50 55 цах 26, пропущенных через переднюю стенку бункера 21. Колосники сита 6 (фиг,6 и 7) пропущены через дугообразную щель в направляющих бортах 24,Грохот снабжен направляющими двух- секционными дуговыми коробами 26, расположенными с внешней стороны боковых стенок-бортов 24 грохота, которые выполнены с разделяющей внутренней межсекционной перегородкой 27, имеющей продольную щель. Колосники дугового сита 6 противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов 26 и сблокированы посредством эластичных кондукторов 28. Приспособление для регулирования зазора между колосниками сита 6 выполнено в виде клиньев 29, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов 30, расположенных во внешней секции коробов 26 и поджаты с внешней стороны дуговыми перегородками 31 посредством присоединенных к ним штоков 32, подпружиненных пружиной 33.Для регулирования степени сжатия эластичных кондукторов 30 и проникания клиньев 28 в межколосниковые щели сита 6 на направляющих штоках 32 имеются фиксаторы 34.хода,С разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным порогом 25 для поддержания постоянного просеивающего зазора, В пролетной части полотно сита 6 с целью предотвращения деформаций под действием динамических нагрузок надситового.потока гидросмеси имеет сверху и снизу направляющие 35 и 36 Т-образного профиля в сечении (фиг,1 и 4), опертые снизу на поперечную балку 37 межбоковых стенок бункера 21.Грохот работает следующим образом.Исходная гидросмесь питающим патрубком 1 тангенциально вводится в цилиндрический корпус 2 гидроциклона-питателя по его средине. Во вращающейся гидросмеси под действием центробежных сил происходит расслоение обогащаемого зернистого материала по крупности в радиальном направлении. Гидросмесь, содержащая тонкие частицы, через сливные патрубки 12 и выпускные окна 19 сливных камер гидро- циклона-питателя 2 по шлангам 20 удаляется в подситовый бункер 21 и шламоотстойник. Сгущенная гидросмесь через выпускные окна 5 поступает на дуговое сито 6, где происходит контрольное грохочение по заданному граничному зерну, Скорость выхода сгущенной гидросмеси на дуговое сито 6, а следовательно, и удельная нагрузка на него регулируется посредством подвижного козырька выпускных окон 5.Кроме того, изменение площади выходного сечения разгрузочных окон 5 позволяет регулировать обьем дополнительного слива через кольцевую щель между дели- тельными кольцами 4 и конусным раструбом сл и вн ых патрубков 11, 12. Тон кость дополнительного слива регулируется площадью кольцевой щели путем осевого перемещения сливных патрубков 11, .12 вращением секций 14 и 15 в резьбовых отверстиях приливов по центру торцовых крышек 3 посредством штурвала 18. Поскольку секции вала имеют резьбу противоположного захода,сливные патрубки 11, 12 сближаются или же расходятся симметрично в зависимости от направления вращения штурвала 18. Положение конических раструбов сливных патрубков 11, 12 относительно делительных колец 4 при вращении секций 14 и 15 определяет площадь кольцевого зазора и тонкость дополнительного слива. Сменой дополнительных колец 4 переменного внутреннего диаметра можно регулировать зазор меж приемными отверстиями сливных патрубков 9, а следовательно, объем и тонкость основного слива цилиндрического гидроциклона-питателя 2.По удельной нагрузке на дуговое сито 6 регулируется зазор межколосниковых щелей, т,е, граничное зерно грохочения и глубины обезвоживания надситового продукта, путем изменения глубины проникания клиньев 29 в межколосниковые щели. Рабочий зазор межколосниковых щелей поддерживается подпружиненным разгрузочным порогом 25 за счет продольной деформации эластичных кондукторов 28.Смену колосникового сита 6, замену отдельных колосников или же смену мест положения головной и разгрузочной оконечностей сита можно выполнить путем полного вывода клиньев 29 из зацепления с межколосниковыми щелями, отжатия подпружиненного порога 25 и выемки полотна сита из направляющих коробов 26,Легко осуществимая регулировка режима работы цилиндрического гидроциклонапитателя и дугового сита позволяет использовать предлагаемый грохот в автоматизированных технологических схемах обогащения зернистых материалов.Формула изобретения1, Дуговой грохот, включающий корпус,в котором расположены цилиндрический гидроциклон-питатель с торцовыми крышками, центральным тангенциально-подводящим патрубком, по обе стороны от которого симметрично расположены раз 1 Б 39770грузочные окна, с расположенными за каждым из разгрузочных окон делительными кольцами, образующими с торцовыми крышками сливные камеры, отводящие патрубки, сопряженные со сливными камерами, фильтрующую поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, плавно сопряженную с разгрузочными окнами гидроциклона-питателя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности грохота и точности разделения материала эа счет регулирования размеров граничного зерна, грохот снабжен приспособлением для регулирования просеивающего зазора между колосниками, приспособлением для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон и дополнительными сливными патрубками, расположенными внутри цилиндрического гидроциклона-питателя концентрично последнему, выполненными цилиндро-конической формы, причем цилиндрические части дополнительных патрубков обращены одна к другой и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец, при этом дополнительные цилиндроконические патрубки установлены с возможностью осевого перемещения, а делительные кольца установлены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра,2. Грохот по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что приспособление для регулирования поперечного сечения разгрузочных окон гидроциклона выполнено в виде козырька с боковыми стенками, установленного на корпусе с возможностью перемещения посредством телескопической траверсы и стопорного механизма,3. Грохот по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительно цилиндро-конические патрубки установлены с воэможностью 5 10 15 20 25 30 35 40 45 осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления, выполненного в виде разъемного вала из секций, соединенных в середине вала скользящим втулочно-шпоночным соединением, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков, которые закреплены на валу посредством крестовин, при этом вал выполнен с резьбовыми соединениями противоположного захода на противоположных концах, а торцовые крышки выполнены с резьбовыми приливами, в которых расположены противоположные концы вала, установленного с воэможностью вращения посредством штурвала, закрепленного на одном иэ концов вала.4. Грохот по и;1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен направляющими двух- секционными дуговыми коробами, расположенными с внешней стороны боковых стенок корпуса грохота, и подпружиненным разгрузочным порогом, расположенным с разгрузочного конца колосникового грохота, причем двухсекционные короба выполнены с разделяющей внутренней дуговой межсекционной перегородкой, имеющей продольную щель, а колосники дугового сита противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов и сблокированы посредством эластичных кондукторов, при этом приспособление для регулирования зазора между колосниками выполнено в виде клиньев, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов, расположенных во внешней секции дуговых коробов и поджаты дуговыми перегородками посредством подпружиненных направляющих штоков с фиксаторами хода, причем с разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным разгрузочным порогом для поддержания постоянного просеивающего зазора.1639770 ректор О.Ципл А. Мотыль Дд оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 978 ВНИИПИ Го Составитель С,ШестаковТех ред М. Моргентал Тираж 384 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5