Машина мильковицкого для калибровки овощей и фруктов “ком — SU 1697710 (original) (raw)
(505 А 23 й 15/00 Т К АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР . АНИЕ ИЗОБР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 545324, кл. А 23 й 15/00, 1974.(54) МАШИНА МИЛЬКОВИЦКОГО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ "КОМ"(57) Изобретение относится к техническомуоборудованию в пищевой промышленностии предназначено для калибровки овощей ифруктов по диаметру (по толщине), преимущественно на плодоовощных базах, консервных заводах и непосредственно в местахих выращивания, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение травмированиякалибруемого продукта. Машина для калибровки овощей и фруктов содержит калибрующий транспортер. включающий Изобретение относится к технологическому оборудованию в пищевой промышленности и предназначено для калибровки овощей и фруктов по толщине (по диаметру) преимущественно в сельском хозяйстве, в местах их выращивания,Известен транспортер для сортировки плодов и овощей, состоящий иэ бесконечной цепи с шарнирно укрепленными рабочими роликами и выталкивающего устройства, при этом выталкивающее устройство выполнено в виде трехзвенного поворотного кронштейна с роликами, свободно сидящими на его осях.Недостатки данного транспортера и, в частности, выталкивающего устройства со 50 169771 О А 1 огибающие ведомые и ведущие звездочки бесконечные цепи и шарнирно установленные на цепях ролики, смонтированные на валу ведущих звездочек по всей ширине транспортера выталкиватели. Машина снабжена по меньшей мере одним дополнительным транспортером, выполненным аналогично основному и встроенным в его контур, калибровочный зазор между роликами основного транспортера больше зазора между роликами дополнительного. Каждый дополнительный транспортер имеет выталкиватели смонтированные на валу ведущих звездочек, при этом каждый выталкиватель выполнен 3-образного профиля, а их количество на ведущем валу каждого, транспортера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами данного транспортера и их диаметра. 9 ил. поворотный зможен как личество луот ряда факзора между условно букбочего ролиой) с; числа редусматрий выталкиваудлиненныйприжимает лику транс- диаметр выояние от его ивателей не стоят в том, что трехзвенныи выталкивающий кронштейн во частный случай, фактически ко чей выталкивателя "Т" зависит торов: а) калибровочного за рабочими роликами обозначим вой Р; б) принятого диаметра ра ка 0; ведущей цепи (роликов зубьев, ведущей звездочки Е; и ваемые ролики на концах луче теля, не только не вытолкнут плод, но при их встрече ролик плод одной из своих сторон к ро портера и травмирует его; ни талкивающих роликов, ни расст оси до оси кронштейна выталк50 транспортеров исключает раздавливания калибруемого продукта на сходе их с транспортера на его ведущей головке.Целью изобретения является расширение технологических вазможностей и снижение травмирования калибруемога продукта,На фиг, 1 показана принципиальная конструктивная схема машины, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - сопряжение ролика пластмассовой трубы) различнаго диаме 1- ра с втулкой (подшипником), осью приводной роликовой цепи и ведущей звездочкой; на фиг, 6, 7 - различные положения вытэлкивателя и калибруемого щ)одукта удлиненной формы., на фиг, 8 - иллюстрация регулирования калибровочного зазора Р 2 путем подбора различных диаметров роликов, а соответственна и числа лопастей выталкивателя; нз фиг. 9 - иллюстрация зависимости между количеством лопастей выталкивателя калибровочного зазора Рз и других состаляющих определяющих данную зависимость,Машина для калибровки овощей и фруктов содержит калибрующий транспортер 1, включающий бесконечные цепи 2, огибающие ведомые 3 и ведущие 4 звездочки, и шарнирно установленные на цепях 2 ролики 5, смонтированные на валу 6 ведущих звездочек выталкиватели 7, выполненные во всю ширину транспортера 1,Машина снабжена по меньшей мере од" ним дополнительным калибрующим транспортером 8, выполненным аналогично транспортеру 1 и встроенным в его контур, Калибровочный зазор Р; между роликами 5 транспортера 1 больше зазора Рг между роликами 9 дополнительного транспортера 8, а калибровочный зазор каждого последу" ющего дополнител ьнога транспортера меньше зазора предыдущего,Каждый дополнительньй транспортер 8 оснащен выталкивателями 10, смонтированными на валу 11 ведущих звездочек, при зтом каждый выталкиватель транспортеров 1 и 8 имеет Я-образный профиль, а их количество на ведущем валу каждого транспортера прямо пф)опорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратна пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами данная транспортера и их диаметра,Ролики б и 9 т)анспортеров 1 и 8 выполнены из стандартных пластмассовых труб 12 различного диаметра и имеют пластмассовые опо)ы 13-с рекордами 14, диаметр которых больше диаметра труб 12, для взаимодействия с направляющими 15, Опоры 13 взаимосвязаны с осями 16 бесконечных цепей транспортеров 1 и 8.Транспортеры 1 и 8 приводятся во вращение от одного привода 17 посредством цепных передач 18, а под калибрующим полотном каждого транспортера установлены наклонные скребковые конвейеры 19 для подачи аткалиброванного продукта в контейнеры 20, Все конвейеры 19 приводятся во вращение от вала 21 привода 22.Машина для калибровки овощей и продуктов работает следующим образом,С инспекционного транспортера, где производится отбор некачественного продукта от стандартнога последний поступает на транспортер 1, имеющий максимальный калибоавочный зазор Р 1 (фиг. 1 - 6), Продукт, имеющий толщину менее зазора Р 1,проваливается на ниже расположенный калибровочный транспортер 8, а продукт, имеющий толщину более зазора Р 1, перемещается по транспортеру 1 и попадает в соответствующий контейнер 20. Продукт, попавший на транспортер 8 и имеющий размер менее Рг, проходит между его роликами 9 на последующий транспоргер, а продукт, имеющий толщину более Р, перемещается по его полотну и попадает на наклонный скребковый конвейер 19 и далее в контейнер 20 данной фракции.Овощи или фрукты, прошедшие через калибрующий зазор Р 2 транспортера 8 на последующий дополнительный транспортер, подвергается на нем дальнейшей калибровке, Число дополнительных калибрующих транспортеров определяется количеством фракций, на которое необходимо разделить калибруемый продукт. 5-образный профиль выталкивателей 7и 10 позволяет исключить защемление плодов при сходе их с транспортеров 1 и 8 и тем самым снизить травмирование калибруемого продукта, а определение их количества на ведущем валу каждого транспортера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами определеннога транспортера и их диаметра обеспечивает вхождение выталкивателей в каждый калибровочный зазор любого из П р и м е р 1. Для определения количества выталкивателей берут исходные дана диаметр калибровочных роликов0=65 мм;1697710 Машина для калибровки овощей и фруктов, содержащая калибрующий транспортер, включающий бесконечные цепи,15 огибающие ведомые и ведущие звездочки,и шарнирно установленные на цепях ролики, смонтированные на валу ведущих звездочек выталкиватели, выполненные во всюширину транспортера, о т л и ч а ю щ а я с я20 тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения травмирования калибруемого продукта, машинаснабжена по меньшей мере одним дополнительным калибрующим транспортером. вы 25 полненным аналогично основному ивстроенным в его контур, калибровочныйзазор между роликами основного транспортера больше зазора между роликами дополнительного, причем каждый30 дополнительный транспортер оснащен выталкивателями, смонтированными на валуведущих звездочек. при этом каждый выталкиватель имеет 5-образный профиль, а ихколичество на ведущем валу каждого транс 35 портера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки нашаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора междуроликами данного транспортера и их диа 40 метра,9 / 1 О -+1 19 9 б б величина калибровочного зазора в соответствии с заданным размером овощей по диаметру Р=60-62 мм;в шаг принимаемой роликовой цепи серийно-выпускаемой промышленностью т=25,4 мм;г шаг между осями калибровочных роликов а=Р+0=62+65=127 мм;д количество звеньев цепи между осями калибровочных роликов Н:Н= - =а 127т 25,4=5,Для того, чтобы выталкиватели гарантированно входили в зазор Р, необходимо чтобы количество зубьев Е ведущих звездочек было бы кратным количеству выталкивателей и количеству звеньев цепи Н между осями а. Принимаем 7=15, а число выталкивателей принимаем 3, Получаем число 15, которое делится на 5 и на 3,П р и м е р 2, На фиг, 7 показан узел ведущего вала с выталкивателями, Величина заданного калибровочного размера Р 1=50 мм при том же диаметре калибровочных роликов 0=65 мм. В этом случае подходит серийно изготавливаемая цепь с шагом 1=19,05 мм, Принимаем 21=24 зуба; Н 1= Ч 1 115= = 6. Число выталкивателей 4, 11 19,05Тогда 24 делится и на 6, и на 4.П р и м е р 3. На фиг, 8 показан узел ведущего вала с выталкивателями, Расстояние между калибровочными роликами Р 2 37 мм; О=65 мм; 7220; т 2 254: а 2=Р 2+Р=37+65=102 мм; Н 2= =4, число10225,4 выталкивателей принимаем 5(20 делится на 4 и на 5).Использование изобретения позволит расширить технологические воэможности путем калибровки овощей и фрукгов на необходимое количество фракций на определенном количестве встроенных один в другой транспортеров и обеспечить гаран тированное удаление продукта из каждогозазора между роликами любого транспортера, исключая травмирование этого продукта,10 Формула изобретения. Бес оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж л. Гагарина, 10 Заказ 4339 ВНИИПИ Составитель Т, КопыловаТехред М.Моргентал Ко Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5