Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем — SU 1731556 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 17 ЕСПУБЛИК 51)5 В 23 К 37/О ОПИСАН ЕЛЬСТВ альный центр-клуб орчества молодежи ического творчества ица 7/00, 1 Г Г 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИ(71) Отраслевой регионаучно-технического ти самодеятельного тех(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ С ФЛАНЦЕМ(57) Использование изобретения; для приварки фланцев к трубам. Сущность изобретения: устройство содержит подвижные траверсы 4 и 5, На каждой траверсе 4 и 5 смонтированы подпружиненные центрирующие ролики для иэделия, На одной иэ траверс установлен поворотный кронштейн 27 со сварочной головкой 29 для сварки внутреннего шва. Сварочная головка для сварки наружного шва закреплена на корпусе одного из центрирующих роликов. 5 ил,Изобретение относится к сварке. в час-, тности к сварке концентрично соединенных трубчатых деталей и фланцев в судостроении, а также может быть использовано в машиностроении,Известно устройство для сварки трубчатых изделий с концевыми деталями. содержащее корпус, на котором закреплена рабочая.камера с горелкой, цангой для зажима изделия, имеются также упор-контакт и механизм герметизации изделия, снабженный нажимной втулкой, действие которой противоположно другой нажимной втулке, Втулки взаимодействуют через промежуточный Н-образный элемент и уплотнения. Упор-контакт, зажимная цанга и нажимные ролики приводного механизма подачи изделия в камеру кинематически и электрически связаны с соответствующими кулачками распределительного вала. связанного с приводами, На фланце Н-образного элемента выполнено отверстие для подачи изделия в камеру, Сечение сварных труб может быть различным по форме, Устройство обеспечивает сварку длинномерных изделий.Однако это устройство сложно по конструкции, изделие для сварки ограничено по определенному диаметру и сварка с трубой фланца производится только по наружной поверхности,Известна также установка для сваркитруб с фланцами. содержэьцая корпус. установленные на корпусе опоры для укладкисвариваемой трубы. механизм вращения трубы, механизм подачи фланца, содержащий пиноль с возможностью перемещения от силового цилиндра, и механизм ориентации фланца, выполненный в виде ступенчатой сквозной втулки с ложементом для фланца, Внутри сопряженных отверстий пиноли и механизма ориентации фланца смонтирована сварочная горелка.Однако данная установка для сварки.не обеспечивает качественную сварку при наличии в трубе осевого смещения и обеспечивает сварку только внутреннего швэ. 5 10 15 20 40 50 55 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для сварки концентрично соединенных трубчатых деталей с фланцами плавящимся электродом в среде защитных газов. содержащая корпус, на котором смонтирован привод для вертикального перемещения траверсы по направляющим колонкам. На траверсе смонтирована карета с приводом горизонтального перемещения горелки для сварки в изделии внешнего шва, а для выполнения сварки внутреннего шва на траверсе смонтирован дополнительный меха-,низм вертикального перемещения каретки по направляющей штанге, а горизонтальное перемещение каретки с горелкой к изделию производится приводом, установленным на ней, Остановка кареток относительно фланца и трубы обеспечивается через кулачок, упор-контакт и стопорное устройство,Однако жестко установленные контактные ролики на каретке не обеспечивают качественную сварку изделия, имеющего осевое смещение трубы или смещение фланца относительно трубы, Кроме того, не обеспечивается качественная центровка изделия относительно сварочных горелок,Целью изобретения является повышение качества сварки труб с осевым смещением.Указанная цель достигается тем, что установка для сварки трубчатого изделия с фланцем оснащена установленными на станине направляющими колонками. приводным ходовым винтом с правой и левой резьбой, обеспечивающих устойчивое перемещение одна навстречу другой траверс, на которых смонтированы попарно каретка с подпружиненными центрирующими роликами, обеспечивающие постоянный контакт с поверхностью трубы при ее вращении независимо от ее осевого смещения, при этом на корпусе одного из центрирующих роликов установлена сварочная горелка для сварки наружного шва, а сварочная горелка для сварки внутреннего шва и контактный ролик установлены на верхнем конце поворотного двуплечего рычага, смонтированного на кронштейне нижней траверсы, при этом поворот двуплечего рычага осуществляется противовесом при взаимодействии с упором на станине.Таким образом сущность изобретения заключается в том. что наличие в установке подпружиненных центрирующих роликов обеспечивает постоянную центровку труб при наличии в них осевого смещения, при этом установка сварочной горелки для сварки наружного шва на подвижном корпусе центрирующего ролика и установка сварочной горелки с контактным роликом для сварки внутреннего шва на поворотном двуплечем рычаге обеспечивают постоянный зазор между изделием и сварочными головками, что резко повышает качество сварки,На фиг, 1 показана предлагаемая установка, вид в плане. при подаче рольгэнгом изделия в зону сварки, траверсы раздвинуты: на фиг, 2 - то же, траверсы сомкнуты, труба изделия зафиксирована центрирующими роликами в каретках: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 1: на фиг, 4 - вид Б на фиг, 2; фиг, 5 - разрез В-В на фиг, 4,Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем состоит из рольганга 1, зоны 2 сварки, состоящей из корпуса 3, верхней 4 и нижней 5 траверс. на которых крепятся каретки 6 с центрирующими роликами 7. каретка 8 с центрирующими роликами 7 и кронштейном 9.Рольганг 1 состоит из корпуса 10, на котором установлены сверху подающие ролики 11 и сбоку упоры 12,Корпус 3 состоит из основания 13. опорных стоек 14, на которых закреплены в опорах 15 направляющие колонки 16, по которым перемещаются траверсы 4 и 5 от винта 17, имеющего правую и левую резьбу. установленного в опорах 15. Опорные стойки 14 между собой связаны верхней пере- клариной 18, промежуточной связкой 19 и основанием 13, На верхней траверсе 4 закреплены каретка 6, втулка 20 для перемещения ее по колонкам 16 и втулка 21 с левой резьбой. На нижней траверсе 5 закреплена каретка 8, втулка 20 и втулка 22 с правой резьбой, На основании 13 установлен привод 23 с зубчатой передачей 24. На каретке 6 установлены под углом к диаметру трубы изделия 25 центрирующие ролики 7 и сварочная горелка 26 для сварки наружного шва, а на каретке 8 также под углом к диаметру трубы изделия 25 центрирующие ролики 7 и кронштейн 9,На кронштейне 9 шарнирно смонтирован поворотный двуплечий рычаг 27, на верхнем конце которого крепятся контактный ролик 28 и сварочная горелка 29 для сварки внутреннего шва в изделии 25, а на нижнем плече - противовес 30 и на оси 31 опорный ролик 32. Центрирующие ролики 7 состоят из корпуса 33, ролика 34, пружины 35 уста. навливаются попарно на каретках 6 и 8 в опорах 36,Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем работает следующим образом,Перед сваркой необходимо установить сварочную горелку 26 для сварки наружного шва на необходимый угол. отрегулировать зазор электрода относительно изделия. для чего надо ослабить винт 37, расслабить хомут 38, подсоединенный к кронштейну 39 установленному на корпусе 33 одного иэ центрирующих роликов 7, отрегулировать кронштейном 40 контакт конечного выключателя 41 с корпусом центрирующего ролика 7 для отключения привода 23 после центровки изделия 25, Затем необходимо отрегулировать контакт конечного выключателя 42 с кареткой 8 для отключения приво 5 10 15 20 25 30 35 10 45 50 55 да 23 после полноо размыкания траверс. установить сварочную головку 29 для сварки внутреннего шва. отрегулировать зазор электрода относительно изделия 25, для чего надо расслабить винт 43 и после установки необходимого зазора горелку 29 закрепить винтом 43,После подготовки установки к работе рольгангом 1 подается изделие 25 в зону 2 сварки до упора в конечный выключатель 44, Включается привод 23, одновременно верхняя траверса 4 перемещается от винта 17 вниз, а нижняя траверса 5 перемещается вверх, снимает изделие 25 с роликов 11 рольганга 1, при этом ролик 32 отделяется от упора 12, одновременно противовес 30 поворачивает на оси 31 поворотный двуплечий рычаг 27 со сварочной горелкой 29 до упора контактного ролика 28 во фланец изделия 25, При этом сварочная горелка 29 устанавливается на выполнение сварки внутреннего шва. а при сближении кареток 6-8 изделие 25 центрируется центрирующими роликами 7. пружины 35 сжимаются до заданной величины и после отключения через упор-контакт 41 двигателя 23 изделие 25 при вращении во время сварки удерживается между роликами 34, подпружиненными пружинами 35. При наличии в трубе изделия 25 осевого отклонения и других дефектов ролики 34 постоянно центрируются и прижимаются пружинами 35 к поверхности трубы 25,После окончания сварки привод 23 включается, каретка 6 перемещается в верхнее положение, а каретка 8 - в нижнее положение, и при контакте ролика 32 с упором 12 двуплечий рычаг 27 поворачивается и под действием противовеса 30 устанавливается вместе со сварочной горелкой 29 в горизонтальное положение, При установке каретки 8 в нижнее положение изготовленное изделие 25 рольгангом 1 убирается из зоны 2 сварки. а следующее поступает на обработку в зону 2 сварки,Затем цикл сварки повторяется.При действующей технологии собранная труба с фланцем при сварке поворачивается вручную. что отражается на качестве; сварки и на производительности, при этом штучное время на приварку одного фланца к трубе 0,22 ч. годовая программа 26000 шт/год, занято рабочих на выполнение годовой программы 4 чел/год. Приварка фланцев к трубам предложенной установкой позволяет повысить качество сварки и производительность, при этом штучное время на приварку одного фланца к трубе 0,066 ч, годовая программа 26000шт,/год, занято рабочих на годовую программу - 1,Таким образом, применение в промышленности предложенной установки сварки трубчатого изделия с фланцем позволяет улучшить качество сварки труб с осевым смещением и повысить производительность,Формула изобретения Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем, содержащая смонтированные на станине каретку со сварочной головкой для сварки наружного шва, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки труб с осевым смещением,установка оснащена установленными на станине с возможностью перемещения одна навстречу другой траверсами, смонтированными на каждой траверсе попарно и 5 подпружиненными оносительно них центрирующими роликами, смонтированным на одной изтраверс поворотным кронштейном для сварочной горелки для сварки внутреннего шва, при этом каждый центрирующий 10 ролик установлен с возможностью регулируемого радиального перемещения относительно траверсы, а каретка сварочной головки для сварки наружного шва закреплена на корпусе одного из центрирующих 15 роликов,1731556 30 40 50 Составитель М.агдевойТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор И.Шмакова Производство но-издательский комб. гат "Патент". г, Ужгород ул.Гагарина, 101 Заказ 1544 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж. Раушская наб 4/5