Фильтр для очистки газов — SU 1755881 (original) (raw)
)5 В 01 0 45/08, 460 ГОСУДЛРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ч(71) Воронежский государственный союзный проектный институт(56) Сидорук В,И, Инспектору госпожнадзора о,системах вентиляции. - М: Строййздат,1989, с,22, рис,10.Авторское свидетельство СССР М 1360780, кл, В 01 О 46/00, 1986. Изобретение относится к газоочистному оборудованию и предназначено для фильтрации газа от аэрозольных примесей, например, масел, воды, кислот, щелочей и т.п.Известен электрофильтр для очистки газа от аэрозолей масла, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент, подсоединенный к источнику электропитания, каплеулавливатель и патрубок для отвода масла,Недостатком устройства является его относительно высокая пожароопасность при очистке газа от масел, что ограничйвает его применение.Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является фильтр для очистки газов, включающий корпус С входным и выходным патрубками, конические перфорированные перегородки, между которыми размещен фильтрующий материал и поддон для сбора жидких продуктов очист- ки. Ы.1 1755881 А(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Использование, очистка газов от аэрозолей масел и кислот. Сущность изобретения: при подаче газа перегородка под действием напора газа поднимается вверх и сжимает пружину. При прекращении подачи газа пружина распрямляется, перемещает верхнюю перегородку. вниз, сжимает пористый упругоэластичйый фильтрующий материал и выдавливает уловленную жидкость. 2 з.п, ф-лы, 4 ил,Зто известное устройство обеспечиваетпожаробезопасность; однако, для регенерации зернистой загрузки, используемой вданном устройстве, требуется частая периодическая промывка этой загрузки промывочной жидкостью, что усложняет процессрегенерации, связано со значительным временем на выполнейие этой операции и требует большой расход промывочнойжидкости.Цель изобретения - повышение эффективности регенерации,Поставленная цель достигается тем, чтов заявляемом фильтре для очистки газов,включающем корпус с входным и выходнымпатрубками, конические перфорированныеперегородки, между которыми размещенфильтрующий материал и поддон для сборажидких продуктов очистки, согласно изобретению верхняя коническая перегородка: установлена с вазможностью вертикального перемещения и закреплена на централь, ном стержне, нижняя часть которого жесткозакреплена на нижней перфорированнойперегородке, а верхняя взаимодействует с30 35 40 50 55 пружину 9 сжатия, верхний конец у которой р верхней перегородкой через пружину сжатия, причем, фильтрующий материала выполнен упруга-эластичным.Целесообразно, чтобы отверстия перфорации конических перегородок были выполнены с отбортовкой, размещенной в их верхней плоскости,Целесообразно также, чтобы верхняя коническая перегородка была выполнена в виде жалюэийной решетки с наклоном пластиц в сторону стенок корпуса Установка верхней конической перегородки с возможностью вертикального перемещения, крепление ее нэ центральном стержне, жесткое крепление нижней части стержня цэ нижней перфорированной перегородке, взаиглодействие верхней части стержня с верхней перегородкой через пружину сжатия, выполнение фильтрующего материала упруго эластичным позволяет 20производить отжатие жидкости после пре- .кращения подачи газа на фильтрацию. Выполнение с отбортовками отверстий перфорации конических перегородок, размещение отбортовок в верхней плоскости перегородок позволяет организовать сток масла по верхней плоскости перегородок при отжатии и снизить повторное загрязнение фильтрующего материала жидкостью,Выполнение верхней конической перегородки в виде калюэийцой решетки с наклоном пластин в сторону стенок корпуса позволяет удалять отжатую жидкость по наклонной части перегородки без повторного попадания его остатков вглубь фильтрую- щего материала при его последующем рэспрямлеии.На фиг.1 изображена схема заявляемого фильтра; общий вид, момен т фильтрации; на фиг.2 - то же, момент регенерации отжатиегл фильтрующего материала; на фиг,3 - узел А нэфиг,2, при выполнении верхней перегородки с отбортовкой; нэ фиг,4 - то же, при варианте выполнения верхней перегородки в виде жэлюзийцой решетки,Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, верхняя 4 и нижняя 5 конические перфорированные перегородки, между которыми размещен пористый упруго-эластичный фильтрующий материал б и поддон 7 для сбора жидких продуктов очистки, Верхняя перегородка 4 установлена с возможностью вертикального перемещения и закреплена на центральном стержне 8, Нижняя часть стержня 8 жестко закреплена ца нижней перфорированной перегородке 5, а верхняя взаимодействует с верхней перегородкой 4 через закреплен на стержне 8, а нижний опирается на подвижную перегородку 4.Целесообразно, чтобы отверстия перфорации конических перегородок 4 и 5 были выполнены с отбортовкой 10, размещенной в их верхней плоскости.Целесообразно также, чтобы верхняя перегородка 4 была выполнена в виде жалюзей с наклоном пластин 11 в сторону боковой поверхности корпуса 1. Выходная часть входного патрубка 2 снабжена завихрителем 12 и отражательным зонтом 13. Поддон 7 снабжен патрубком 14 для отвода жидкости. Верхняя часть стержня снабжена регулировочцой гайкой 15,Фильтр работает следующим образом, Загрязненный аэрозольной жидкостью газподается через входной патрубок 2, на выходе которого приобретает вращательное движение, под действием чего наиболее крупные капли сепэрируются на стенку отражательйого зонта 13 и стекают в поддон 7, Вышедший из-под отражательного зонта 13 поток вращающегося газа подвергается дополнительной центробежной сепарации и направляется в нижний фильтрующий слой материала 6, где очииаетсяот аэрозоли жидкости, которая коагулируется в капли, Далее газ проходит верхний слой (ярус) фильтрующего материэла 6. где дополнительно очищается от жидкости и через выходной патрубок 3 направляется потребител ю.При восходящем потоке газа в момент его фильтрации за счет его напора на верхние перфорированные перегородки 4 и гидравлического сопротивления этих перегородок последние смещаются вверх и сжимают пружины 9, а фильтрующий материал б распрямляется за счет своей упругости,Гидравлическое сопротивление верхних перегородок рассчитывается таким образом, чтобы под напором фильтруемого воздуха обеспечить сжатие пружин 9.После насыщения фильтрующего материала б скоагулированной жидкостью производят его регенерацию отжатием, Для этого достаточно лишь прекратить подачу газа по патрубку 2 ца короткий промежуток времени. При этом из-зэ отсутствия напора верхние перфорированные перегородки 4 под действием распрямляющихся пружин 9 смешаются вниз и сжимают фильтрующий матсриал 6. Отжатая жидкость выдавливается на верхгцою часть верхней перегородки 4 и стекает к стенке корпуса 1, а в нижней части отжатая жидкость пересекает перфоэцию перегородки 5 и стекает цэ нижележащую верхнюю перегородку 4 и направляется к стенке корпуса.Отжатая жидкость, пересекающая нижнюю перегородку 5 нижнего фильтрующегослоя (яруса), стекает непосредственно в 5поддон 7, Наличие отражателя 13 препятствует попаданию жидкости во входной патрубок 2. При возобновлении подачи газа попатрубку 2 перегородки 4 под действиемнапора воздуха и сжатого материала 6 поднимаются вверх и сжимают пружины 9,В случае выполнения отверстий перфорации с отбортовкой 10 в перегородках 4 и5 в момент отжатия жидкость скапливаетсяна верхней части перегородок 4 и 5 и стекает к стенке корпуса, Отбортовки 10 препятствуют перетеканию жидкости нанижележащий ярус фильтрующего слоя; а вмомент возобновления подачи газа и расжатия фильтрующего материала 6 отбортовки 10 препятствуют всасываниюнеуспевших стечь остатков жидкости с поверхности перегородок 4, что повышает качество отжатия,":В случае выполнения верхней конической перегородки 4 в виде жалюзей с наклоном в сторону стенок корпуса исключаетсявсасывание остатков жидкости с верхнейперегородки 4 при распрямлении фильтрующего материала после отжатия, что дополнительна повышает качество отжатия;Технико-экономическая эффективностьпредложенного фильтра по сравнению спрототипом заключается в снижении времени на регенерацию фильтрующего материала в 2-3 раза из-за возможности отжатияэтого материала накопленной в пружинахэнергией фильтруемого воздуха и выполнения фильтрующего материала с упруго-эластичными свойствами.При этом из-за того, что фильтрующий материал периодически отжимается, расход промывочной жидкости иэ-за увеличения времени между промыванием снижается в 3-4 раза,Формула изобретения 1. Фильтр для очистки газов, содержащий вертикальный цилиндрический корпусс входным ивыходным патрубками, поярусно укрепленные на центральном стержне фильтрующие элементы, выполненные из упругоэластич ного пористого материала, заключенного между подвижной верхней и жестко закрепленной нижней коническими перегородками, выполненными с отверстиями, и средство для регенерации отжимом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки, периферийная часть фильтрующих элементов примыкает к боковой поверхности корпуса, входной патрубок размещен под нижним фильтрующим элементом, при этом средство для регенерации выполнено в виде соос.но размещенных на- стержне витых цилиндрических пружин, верхний конец которых закреплен на стержне, а нижней упирается на подвижную перегородку;2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отверстия перегородок выполнены с отбортовкой, размещенной в их верхней плоскости.3. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что верхняя перегородка выполнена в виде жалюзей, установленных с наклоном в сторону боковой поверхности корпуса,1755881 Узел А г Составитель В,ТройнинТехред М,Моргентал Корректор А.Долинин актор А.Зроб оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 3038 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5