Поточная линия для нанесения покрытий на изделия — SU 1811913 (original) (raw)
(71) Государственный всесоюзнследовательский технологичеремонта и эксплуатации машинго парка(56) Авторское свидетельство СССРМ 1007753, кл. В 05 С 3/10, 1983.54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ(57) Использование: при нанесении покрытий на изделия для интенсификации процесса сушки, Сущность: сушильное устройствов линии нанесения покрытий вьполнено ввиде вертикально расположенного элеватоыи научно-исский институт но-тракторноЕНИЯ Изобретение относится к нанесению покрытий на изделия и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности.Цель 1 о изобретения является интенсификация процесса сушки головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.На фиг.1 схематично изображена поточная линия, вид сверху; на фиг,2 - разрез А - А ца фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг,З; на фиг.5 схематично изображено грузозахватное приспо. собление, видспереди; ца фиг,б-то же, вид сбоку; на фиг,7 - путевой выключатель фиг,6 с разомкнутыми контактами; на фиг.8, 9, 10 предгтавлена схема загрузки-выгрузки контейнеров элеватора - положение при этом контактов путевых выключателей; ца фиг.11 - схема рабогы перекладчика; на фиг.12 -ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ НТН ОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ра, снабженного жестко закрепленными на приводных цепях решетчатыми контейнерами с открытыми торцовыми проемами. Элеватор установлен перпендикулярно подающему конвейеру мойки. Сушильный агрегат выполнен в виде вентилятора с патрубком, установленного у нижних ведущих звездочек элеватора. Кроме того, конвейер для консервации иэделий снабжен клиновыми направляющими, взаимодействующими при подаче на него и съема с него с груэозахватным приспособлением. Это приспособление выполнено в виде закрепленных шарнирно на подвеске цепи двух вильчатых захватов. Захваты взаимодействуют с окнами головок блоков, причем клиновые направляющие на выходе выводят из зацепления захваты с головками блоков, 1 з,п. ф-лы, 14 ил,конструкция упора и его положение при перемещении детали; на фиг.13 - положение упора при уходе штанги назад; ца фиг.14 - вид А на фиг.12.Поточная линия для нацесения покрытий на изделия включает устройство для нанесеция покрытий, ванну для мойки изделий, сушильное устройство, конвейер для консервации 1 и конвейер для мойки 2, установленные в два ряда и соединенные перекладчиком 3. Последний выполнен в виде двух склизов и пневмоцилиндра 4 с толкателем 5;Ванна для мойки изделий, установлец - ная в первом ряду по ходу технологического процесса, представляет собой моечную машину 6 струйного типа, Транспортирование головок блоков в моечную машину 6 и перемещение в ней осуществляется с опредееленнь.м тактом с помощью штангового шагового конвейера 2, содержащего штанги 7с упорами 8, имеющего возвратно-поступательный характер движения.Упоры 8 при уходе штанги 7 назад заглубляются деталями, расположенными позади упоров, и возвращаются в положениедля перемещения усилием пружины,На выходе из моечной машины 6 установлено сушильное устройство, Сушильноеустройство выполнено в виде вертикальнорасположенного элеватора 9, имеющего двевертикальные пластинчатые втулочные це пи 10, огибающие нижние приводные 11 иверхние натяжные 12 звездочки. К цепям 10жестко прикреплены решетчатые контейнеры 13 с открытыми торцовыми проемами 14,соответствующие размерам головок. Приэтом элеватор 9 для выполнения операцийзагрузки-выгрузки установлен перпендикулярно подающему конвейеру 2 мойки и смещен относительно его продольной оси вгоризонтальном направлении на величинув до совмещения с осью р ф ветчатого контейнера 13.Привод элеватора имеет электродвигатель 15, червячный редуктор 16, муфту 17электромагнитную тормозную, предотвращающую обратное движение цепи 10, муфту18 электромагнитную соединительную,У нижних приводных звездочек 11 элеваторов 9 с противоположной стороны отместа загрузки-выгрузки установлен вентилятор 19 с пэтрубком 20, направленным подуглом 45 О к вертикальной оси элеватора 9,После элеватора 9 установлен с наклоном в сторону движения головок рольганг21, являющийся рабочим постом технического контроля,Последняя секция 22 рольганга 21 выполнена приводной.Устройство для нанесения покрытий,установленное во втором ряду походу технологического процесса, выполнено в видеванны 23 для консервационного материалас наклонным поддоном 24 для сбора стекающего с головок материала.Конвейер 1 для консервации выполненподвесным цепным с направляющими 25,образующими замкнутый контур, причемнад ванной 23 для консервации они имеюткриволинейный характер, снабжен при подаче на него и сьеме с него клиновыми направляющими соответственно 26 и 27,взаимодействующими с грузозахватнымприспособлением, выполненными в видезакрепленных шарнирно на подвеске 28 цепи двух вильчатых захватов 29, пальцы 30. которых расположены на расстоянии и, равголовок блоков, причем пальцы захватов содной стороны головки смещены относительно пальцев захватов с другой стороныголовки для обеспечения возможности за 5 хвата головок различных двигателей, а клиновые направляющие 26 и 27 установленыниже шарниров 31 и имеют ширину на выходе больше ширины головки блока 1.В конце поточной линии после клино 10 вых направляющих 27 установлен приводной ральганг 32, по которому головкаперемещается а кантователь 33, и манипулятор 34.В систему управления автоматизиро15 ванного привода поточной линии входят путевые выключатели 35, 36, 37, 38 ипневматические клапаны 39, 40, 41, 42,Поточная линия работает следующимобразом.20 ,Головки блока подают на конвейер 2,который транспортирует их в моечную машину 6, в которой происходит очистка поверхностей головки направленными на нихструями моющего раствора. Перемещение25 головок в моечной машине 6 осуществляется с тактом 45 сек, При очистке используютмоющий. раствор, подогретый до 70-80 ОС,Концентрация СМС (МС, ТУ 6-18-14-81, 1Лабомид, ТУ 38-10738-80) составляет"30 около 20 г/л,После мойки головка блока поступает нээлеватор 9 для охлаждения и сушки.Штанга 7 конвейера 2, захватив своимупором 8 головку, вышедшую из моечной35 машины 6, передвигает ее своим ходом, размещая в решетчатом контейнере 13, продольная ось которого в этот моментсовпадает с осью конвейера 2, При этомголовка блока выталкивает на наклонный40 рольганг 21 находившуося в контейнере 13головку, прошедшую цикл сушки, и занимает ее место.Штанга 7 отходит назад, Упоры 8 приуходе назад заглубляются.45 Головка блока, находящаяся в контейнере 13, проходит цикл сушки и охлаждениядо внутрицеховой температуры, перемещаясь вместе с цепью 10 элеватора 9 от горизонтального положения после загрузки,50 огибая приводную звездочку 11 по нижнемуучастку нисходящей ветви, поворачиваясьна 180, при этом моющая жидкость, находившаяся после мойки в головке, вытекаетв поддон, установленный под элеватором,55 вначале из отверстий и каналов, расположенных снизу, а при повороте головки -изотверстий и каналов, расположенных с противоположной стороны, и далее по верхне- ";му участку восходящей и верхнему участкуном расстоянию между боковыми окнами н исходящей, ветвей, огибая натяжную.эвез/1811913 перекладчика 3 ко второму технологическодля мойки изделий и их сушки и конвейер для консервации, которые установлены в два ряда и соединены между собой пере- кладчиком, устройство для нанесения покрытий, сушильное устройство, ванну для мойки изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем,му ряду, при этом размыкаются контакты путевого выключателя 37; которые в исходном положении были замкнуты,45Когда головка при перемещении ее толкателем 5 займет положение контакта с пневматическим клапаном 40, установленным на что, с целью интенсификации процесса сушки головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания перед их консервацией, сушильное устройство выполнено в исходной позиции второго технологическогоряда, толкатель 5 пневмоцилиндра движется 50в обратную сторону, замыкает контакты путеваго выключателя 37,сигналы которогопосту-виде вертикально расположенного элеватопают на привод подвесно;о конвейера 1 и ра, снабженного жестко закрепленными на включают его. Скорость движения конвейера3,0 м/мин. 55 приводных цепях решетчатыми ко тейгерами с открытыми торцовыми проемами, уствЗахваты 29 конвейера 1, наезжая на новленного перпендикулярно к подающемуклиновыенаправляющие 26,поворачивают- конвейеру мойки, а сушильный агрегат вься в шарнире 31 подвески 28, расходятся на полнен в виде снабженного патрубком венрасстояние, равное ширине клиновых направляющих, перемещаются вдоль них, и тилятора, установленного у нижнихведущих звездочек элеватора. дочку 12 до горизонтального положения для когда они заканчиваются, сходятся, входят вразгрузки. окна головки, захватывают ее и перемещаютПри своем перемещении головки обду- в направлении ванны 23 для консервации,ваются потоком воздуха иэ вентилятора 20, Работа, т.е. перемещение головки подохватывающим как головки, расположен весногоконвейера 1, происходитдотехпор,ные на восходящей ветви, так и головки, . пока следующая подвеска не размыкаетрасположенные на нисходящей ветви. контакты путевого выключателя 38, КонвейСинхронизация работы привода штан- . ер 1 останавливается,гового конвейера 2 с приводом элеватора 9 . Таким образом, путем прерывистогоосуществляется следующим образом. 10 движения головки блоков поступают в ваннуКогдаконвейер 13 эанимаетноложение,23, заполненную консервационным состазагрузки-выгрузки, он замыкает контактывом - 10; ПВК (ГОСТ 19537-83) и 90 Я К 17путевого выключателя 35, который выраба- - ГОСТ 10877-76), подогретымдотемператутываетсигналы, отключающие муфту соеди- ры 60-70 С, погружаются в него и при даль,нительную 18 и включающие муфту 15 нейшемдвижении извлекаются,тормозную 17 и привод не показан) штан- Излишки консервационного составагового конвейера 2 " стекают в лоток 24.В сваю очередь, штангапри своем . По окончании процесса консервацииходе замыкает контакты путевого выключа-: захваты 29 наезжают на клиновые направтеля 36, а при обратном ходе размыкает 20 ляющие 27, установленные в конце второгоконтакты путевого выключателя 36, сигналы технологического ряда, расходятся.которого поступают на привод элеватора 9,: Головка освобождается от захватов, попри этом тормозная муфта 17 выключается,падает на рольганг 32 и по нему в кантоваа соединительная муфта 18 включается. тель 33.Контейнер 13 движется вниз и размыкает 25 При контакте головки с пневматическимконтакты путевого выключателя 35. . клапаном 41 кантователь поворачиваетсяКогда следующий контейнер 13 займет на 90, а при контакте ее с пневматическимположение загрузки-выгрузки, описанныйклапайом 42: возвращается в исходное повыше процесс повторяется и т.д. ложенйе,После сушки-и охлаждения головка бло . Манипулятор 34 перемещает головку нака выталкивается из контейнера 13 на роль- . упаковочный стол;ганг 21, скатывается по нему через пост . Таким образом, в результате примене/технического контроля, где осуществляется:йияпоточной линии автоматизирован проих дефектовка, на приводную секцию 22: цесс нанесения консервационногорольганга 21: 35 покрытия на головки блоков цилиндров дви-,Перемещение головки блока на привод- гателей внутреннего сгоранйя, и при этомнойсекции 22 рольгангапроисходитдокон- . повышено качество консервации за счетГ .тактаееспневматическимклапацом 39., улучшения технологическогопроцесса,При включении клапана 39 шток пнев- . Формула изобретениямоцилиндра 4 перемещает толкатель 5, а 401, Поточная линия для нанесения потолкатель 5 - головку блока по склизам крытий на изделия, содержащая конвейер1811913 7 . 82, Поточная линия по и 1, о т л и ч а ю- лением, выполненным в виде закрепленных коне й щ а я с я тем, что, с целью упрощения щарнирнонаподвескецепидвухвиль ае ера для консервации изделий, он захватов, взаимодействующих с окнами госнабжен клиновыми направляющими, вза- ловок блоков, причем клиновые направляюимодействующими при подаче на него и 5 щие на выходе выводят из зацепления съеме с него с грузозахватным приспособ- захваты с головкамиблоков, И рЖдА 1 г.1Фиг, Фиг,13Составитель М.Богатырева Редактор Техред М.Моргентал Коррекв Заказ 1544 Тираж Подписное ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5