Паста для очистки и травления — SU 1838448 (original) (raw)
Порознь взятые указанные ингредиенты не могут обеспечивать ни эффективнуюотмывку поверхности металлоизделий отминеральных масел и жировых загрязнений, ни эффективное травление с растворением окислов.Реальность получения сверхсуммарного эффекта от использования указанногофильтр-прессового осадка в качестве пастыдля очистки и травления поверхности металлоизделий перед нанесением защитных, декоративных или защитно-декоративныхпокрытий впервые установлена нами в ходеэкспериментов,Выяснено также, что фильтр-прессовыйосадок может быть использован для очисткии травления как в исходном виде, так и после разбавления водой.В подтверждение сказанного ниже приведены примеры использования изобретения, в которых во всех случаях применялифильтр-прессовый осадок Киевского винзавода ПО "Украинские вина".П р и м е р 1. Очистка и протравливаниеуглеродистых сталей марок Ст О,Ст 1 кп, Ст1 пс, Ст 3 и Ст 3 сп по ГОСТ 380-88 (бывший380-71).Образцы из указанной стали в виде пластин толщиной 23 мм, шириной 2540 мми длиной от 100 до 120 мм с пятнамиржавчины, нарезанные из листов с использованием смазочно-охлаждающей жидкости на основе индустриального масла(ГОСТ12328-66) после протирки ветошью погружали на 5,10,15,20 мин при комнатной температуре в исходный фильтр-прессовыйосадок,. доставленный с винзавода в полиэтиленовых мешках,Затем извлеченные из пасты образцыотмывали дистиллированной водой до получения чистой (беэ пятен) слегка матовойповерхности и часть из них сушили на воздухе при 4060 С в течение 4,5 мин, Другую часть образцов подвешивали на воздухепри комнатной температуре до естественного испарения влаги, При этом на высушенных образцах в течение трех сутоквыдержки (при комнатной температуре) следы вторичной коррозии не появлялись. Для проверки практической эффективности очистки предлагаемым средством в сравнении с известныью аналогичные образцы были сначала протерты ветошью и обезжирены в щелоэом растворе едкого натра концентрацией 120-150 г/л в течение 1020 мин при 80-90 С, от остатков индустриального масла, промыты дистиллированной водой, а затем протравлены в водном растворе соляной кислоты (1;1 по обьему) вОбразцы заготавливали, обрабатывали пастой и сушили как описано в примере 1,. Так же, как в примере 1, после обработки пастой следы вторичной коррозии по истечении трех суток хранения образцов на воздухе не обнаруживались.Часть образцов очищали от следов индустриального масла в водном растворе, содержащем, г/л;Ортофосфат натрия 30-70 .Сода кальцинированная 20-25Едкий натр 5-15 Жидкое стекло 10-20 при температуре 60-9 РС до полного обеэ 40 45 50 жиривания (не менее 10 мин, обычно 15 мин) промывали водой до нейтральной реакции, 55 и затем протравливали в концентрированной (плотностью 1,4 г/смз) азотной кислоте в течение 24 с. и сразу же в течение 1015 с- в 3%-ном водном растворе азотной кислоты и дополнительно промывали водой до нейтральной реакции. течение 3,5 мин при 1820 С и повторнопромыты водой до нейтральной реакции,На подготовленные с помощью заявленного средства и известных средств об 5 разцы были нанесены электрофорезомзащитные покрытия. Для нанесения покрытий использовали смесь 25 г грунтовки марки ВКФ(бывш.фЛ) по ОСТ610-427-79 на основе малеинизированного"0 льняного или соевого, или подсолнечногомасла с 3 г по массе триэтаноламина с добавкой 100 мл воды, гомогенизированную втечение 24 ч,Сырое покрытие электрофоретически15 осаждали на образцы в течение 180200 спри напряжении 150170 В в постоянномэлектрическом поле. Извлеченные из эмульсии образцы подвергали термообработкепри 180200 С в течение 4550 мин, Тер 20 моотвержденные покрытия испытывали насолестойкость и определяли адгезию покрытия к подложке,Солестойкость покрытий к действиюЗф -ного водного раствора хлорида натрия25 определяли по ГОСТ 9403-80. Адгезию напластинах определяли выдавливанием напрессе Эриксэна по ГОСТ 6806-78.Кроме того, была рассчитана по прейскурантным ценам и тарифно-квалификаци 30 онным справочникам себестоимостьобработки 1 м поверхности очищаемых деталей,Результаты испытаний и расчетов приведены в табл.1.35 П р и м е р 2, Очистка и протравливаниелистовой меди марок М 1 и МЗ р (ГОСТ 49577) и листовой латуни Л 68 (ГОСТ 2208-73).5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На подготовленные образцы наносили как описано в примере 1, покрытие того же состава,Покрытые образцы испытывали, как описано в примере 1, и оценивали себестоимость обработки 1 м, Результаты сведены в табл.2,П р и м е р 3. Очистка и протравливание листового алюминия и его сплавов марок Д 1. Д 16, АДОО, АМц (ГОСТ 13726-78).Образцы заготавливали, обрабатывали пастой и сушили, как описано в примере 1. Как в примере 1, после обработки пастой следы вторичной коррозии по истечении трех суток хранения образцов на воздухе не обнаруживались,Часть образцов очищали от следов индустриального масла в водном растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 50-100Жидкое стекло 5-15Температура раствора 6090 С., продолжительность обработки 515 мин, После промывки в воде поверхность образцов травили в водном растворе следующего состава:Азотная кислота(плотность 1,4) 230-280 г/л Плавиковаякислота (40%) 15-20 мл/л при комнатной температуре до осветления, которое наступило через 515 мин.В завершение образцы промывали водой до нейтральной реакции. На подготовленные образцы наносили, как описано в примере 1, покрытия того же состава. Покрытые образцы испытывали, как описано в примере 1, и оценивали себестоимость обработки 1 м, Результаты сведены в табл.З.П р и м е р 4. Очистка и протравливание листов алюминиевого сплава АМц (ГОСТ 13726-78) разбавленной пастой,Образцы после протирки ветошью погружали на 15 мин при комнатной температуре в фильтр-прессовый осадок, разведенный дистиллированной водой вдвое, вчетверо; в восемь и в шестнадцать раз, так что содержание сухого осадка понижалось с исходной величины в 64,23% по массе до 32.11; 17, 32; 8,5 и 3,70 по массе.Разбавленные суспензии во время обработки постоянно перемешивали пропеллерной мешалкой. После обработки образцы отмывали и сушили, как описано в примере 1, На всех обработанных образцах следы вторичной коррозии по истечении трех суток хранения на воздухе не обнаруживались. Контрольные образцы очищали и протравливали, как описано в примере 3, в щелочном и кислом растворах, На подготовленные образцы наносили, как описано в примере 1, покрытия того же состава. Покрытые образцы испытывали, как описано в примере 1 и оценивали себестоимость обработки 1 м . Результаты сведены в таблицу 4.П р и м е р 5. Очистка и протравливание листов алюминиевого сплава АМц (ГОСТ 13726-78) разбавленной пастой при повышенной температуре.Образцы после протирки ветошью на 15 мин погружали в разбавленный до сухого остатка 17,300 по массе фильтр-прессовый осадок при различных температурах (30,60,80,90 и 103 С). Извлеченные из пасты образцы отмывали и сушили, как описано в примере 1, после обработки пастой (при различных температурах), Следы вторичной коррозии по истечении трех суток хранения образцов на воздухе не обнаруживались Часть образцов очищены,как описано в примере 3. На подготовленные образцы наносили, как описано в примере 1, покрытия такого же состава. Покрытые образцы испытывали, как описано в примере 1, и оценивали себестоимость обработки 1 м . Результаты сведены в табл.5,Приведенные экспериментальные данные в сравнении с известным уровнем техники подтверждают следующие технико-экономические преимущества предлагаемой пасты для очистки и протравливания поверхностей металлических изделий.Главным преимуществом в техническом отношении является то, что указанное применение по новому назначению позволяет утилизировать бросовый (ранее) отход виноделия. При этом эффективность очистки и травления обеспечиваются в широких диапазонах разбавлений исходной пасты и температур обработки, Химсостав пасты как до, так и после использования практически исключает опасность для персонала и для окружающей природной среды, В экономическом отношении себестоимость обработки 1 м поверхности снижается в 1525 раз в сравнении с известными средствами обезжиривания и травления только эа счет разности в цене исходных компонентов. С учетом же расходов на обезвреживание отработанных растворов себестоимость обработки предлагаемой пастой снизится еще на 5080, хотя качество обработки не ухудшается.Формула изобретения Применение фильтр-прессового осадка после осветления виноматериалов в качестве пасты для очистки и травления поверхности металлических изделий,аа аоо оМл о оЧ Ч Чеь 3лЭХ 1 о ц ЦЦХХоЧ 1 3 а 1 х ХХ- Вс а 1ь 3 еО 3 Ч с х Х 3 11 1 1 Фвхсо о в 1 11 во оо вм ммГЧ ЧЧ ь е ооо Ч Ч Ч Ч Ч Ч Х е 1Ц Ць1 1зв ькЕ Х 1 ЕВхВ1 О Еэ1 Хв В ЬХ1 ЛВ а Чхв цв-в аае1о всв в ва1 1 СХ1 вв . 1 .%е1 Х1 -ГЕВ 1л1 са 1 1 9 Х 1"о цхв в ов-о93 в ццх1)1 Хмв ев эв ьвс1 о В ЧЗЕ3 веааз О Х ай 8 ц . агаа а а а 000 11 3 Э 1 1 Счхее ад аа а О О О1 3 1 З 1 1" 3 Е а а л 1- Х 3 Е 1а оЦ;3 й 1 э а х х а аел отса 3 х з х ев в о 1 310 а 1 а1 1 аЦ 38 О1- Х 1 л 1с цлэв 1 й Ф 1 1 ЭФ1.в 111 1 Х1 В1 Ж Евмв1,Ч Воь Чв-а 110 11 11 г 13 Л 1Е 1.11-цо1 1 оа флва,в вв Чв чР 101Ч ЧЕь1 1 1и хХ Х 1 Хх О ББс ах ххх лл сч сч хй 1 1 1 1 о н Ю сч сЧ о г сЧ11хэ 1- сп 1 оХХХ 1 1 сЧййх 1 1 ав 1 ЧОй ПйхБосс аХ1 1 1 аа сЧ сЧ о 1 сх х х 2 х Х Э х с Щ й - й о а л" 1 ЭХ 1- 1 1 1 СОн 1 о-о1 1 11 ооосЧГ 4 г 4 1 сч сч счг 4 1 1й л 1 С КХКХ 1 щ й Ь а цвВ В е О е 0 е 0 Щах)о й л 1 сп.йсхх- охол 4 зса н х1 Х о сл 1 цел 1 сЧ сЧ 11И 1 сЧ с и а й н а 1 1 1 1 .П 11 1 й Х 1сон 1о-оннху11 Х 11 Х 1 1Х 6с 1 Х 1 1 Ф 1 а 1- 1 Ф 1 1 Х 1 О сФсеП сЧв 1 Хо ч 1 н 1 П 1 С Х1 Х сПх - 1- 1 О 1 йа со о ооо сЧ сЧ сЧ сЧ сЧ сч о х 1 СЧ сЧХ О х Х 1 11 1 1 1 аааВО ,0 0 1 ЮО1 1 1 1 9 х й З Пх л 1 сп1 1 П Х С х х - Х охозх -йс аХ 1 1 1 сЧ 1 ФЮФ 1 СЧ СЧ С 4 1 х х х й й П й о а и н л ал Ясх 1- сон о-о н ох 1111 1 11 Х 1 1 Х 1 1 Х 1 1 1 о ою сЧ сЧ сЧ СЧ СЧ Г 4 сч л о - сЯ лсссХХХП Я Х ЦП цЫ.и 1еО О 01 П 1 Я1а оь о ь -сч ОЪ 1 1 1 1 1 1 Х 1 1- о 1 0йа 82 1- П 1- 1 .Пс 1 1 г 1 Э 1 1 1л1 1 ЭХсонО 1- Оннхх 1 1 1 1 1 1 цЪ 1 е 1 ее еоо1 1 О ООО 1сч 1 СЧ СЧ СЧ СЧ 1 1 1 1 Ы1 ХлХ ой 11 Р ьХ 11 Р УЕХ 1 РаййС Е 1 Эа 1 Х 1Хщ У 1 ХХЕхй оХ ОЙЕф Щ 81 Е3-ь. а 8РЭХ ЭСХ 1 1 Е31:Г л 1 М 3 ВР оо РРУКУщ 11Э 1 й 3Е 1 й 11 Хайоех 3 Р1 1-О 1833 Б в -4а эх цеР Ьоа 1 й .1й 1 ОеР 1 Эо хй%Е Я 1 Х Уао 3 охХ11 Р МХ Э- Х 31 РХХ 1 ООЕ Р1-Э3 й 1 лС й 1 КРХХ 1 рйм ехРК 1 ОУ3 Р1 - С Хех йое:лжщаеЭ ХХР щОО- С 1 Э ЬУЮРХх е1 О О Рбесо 1 11 1 1 13 11 1 1 Ф 1 Ч 11 фо Х 1Х 3 1 БГ О. б о1 1Х 11 О о ЛЛО ллл ОО сО