Конвейерная линия для производства железобетонных изделий — SU 863352 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскид Социалистические Реслублик(61) До (22) За с присо олнительиое к авт. свид-ву -51)М. Клз ено 20.07.79 (21) 2798642/29-33мнением заявки Нов В 28 В 5/00 В 28 В 5/04 осударственны СССР но делам нзоб н откры(23) орите етей Опубликовано 15.0931, Бюллетень М 34 Дата опубликования описания 15. 09. 81 3) УДК 666,970.(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЗДЕЛИЙлубки состоит встановить распармы-вагонетки надсовщиков, для чеатить значительноему препятствуетольшой массы фор 5 ли 0 Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к заводскому технологическому оборудованию,предназначенному для конвейерногопроизводства строительных изделийИзвестна конвейерная линия дляпроизводства строительных изделий,содержащая формы-вагонетки и технологическое оборудование для изго 10товления железобетонных плит .1Наиболее близким техническим решением является конвейерная линиядля изготовления железобетонных изделий, содержащая формы-вагонетки,установленные опорами качения нарельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящееиз устройств, предназначенных дляочистки, смазки, укладки бетона 20в формы-вагонетки, виброобработки иотделки, камеру термообработки отформованных изделий, распалубщика имеханизма для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим (21. Недостатком данных конвейерны ий является низкая их производи ельность, заключающаяся в значи ой затрате рабочего времени при сборке и разборке распалубки формы- вагонетки.Сложность распатом, чтобы точно улубочные гнезда фотолкателями выпресго необходимо затрвремя, так как этоинерция движения бмы-вагонетки с изделием.Цель изобретения - повышение про" изводительности конвейерной линии.Указанная цель достигается тем, что конвейерная линия для производства железобетонных иэделий, содержащая формы-вагонетки, установленные опорами качения на рельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящее из устройств, предназначенных для очистки, смазки, укладки бетона в формы"ваго" нетки, виброобработки и отделки, камеру термообработки отформованных иэделий, распалубщика и механизма для перемещения Форм-вагонеток по рельсовым направляющим, она снабжена кантователями, один иэ которых установлен на выходе формы-вагонетки иэ камеры термообработки, а дру 863352гой - после устройства для смазки, каждый иэ которых выполнен в виде соединенных параллельных рам, на концах которых закреплены рельсовые направляющие и упоры для фиксации формы-вагонетки внутри кантователя, причем распалубщик выполнен в виде П-образной рамы со смонтированными на ней подпружиненными пневмотолкателями, и средством для удаления . готовых иэделий, установленное под П-образной рамой, при этом устройство для очистки форм-вагонеток выполнено в виде ряда закрепленных на трубопроводе сопел для подачи сжатого воздуха, а для смазки - форсунок для подачи эмульсии на обрабатываемые поверхйости формы-вагонетки.Кроме того, с целью снижения энергоемкости, рельсовые направляющие между кантователями имеют уклон в сторону распалубщика, и снабжены подвижными фиксирующими приспособлениями для базирования форм-вагонеток в местах расположения технологического оборудования, средством для удаления готовых изделий от распалубщика является ленточный транспортер, поддон формы-вагонетки выполнен с воэможностью изменять свою форму прираспалубке.На фиг. 1 изображена конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 - продолжение этой линии; на Фиг. 3 - форма- вагонетка в плане; на фиг. 4 - формы- вагонетки, разрез А-А; на фиг.5 то же, разрез Б-Б; на Фиг. 6 - кантователь; на фиг. 7 - то же,разрез В-В; на фиг.8 - выталкивающее устройство.Конвейерная линия для производства железобетонных изделий состоитиэ .бетоноукладчика 1 с вибронасадком2 и отделочным устройством 3, тянущего устройства конвейера, формвагонеток 4, камеры 5 термообработки;кантователей б, выталкивающего устройства 7, поста 8 очистки, поста 9смазки, транспортирующего конвейера10, рельсовых путей 11, накопительных кассет 12 и крана 13.Тянущее устройство конвейера расположено в специальной нише траншеи 14, которая проходит под бетоноукладчиком 1 и под камерой 5 термообработки и состоит из приводнойстанции 15, станции 16 натяженияи тяговой цепи 17, на звеньях которой с определенным шагом закрепленыупоры (не показаны), которые захватывают формы-вагонетки 4 и перемещают их по рельсовым путям 11.Формы-вагонетки 4 (фиг.3-5) выполнены иэ листового и профильного проката с неразборными бортами.Для жесткости формы-вагонетки 4 к ее поддону 18 приварена несущая балка 19 коробчатого сачения с выступами на концах. По торцам формы-вагонетки 4 на упоре 20 и несущей балки 19 установлены колеса 21 по двас каждой стороны.для передвижениявагонетки по рельсовым путям 11.К поддону 18 и балке 19 приваренынаправляющие 22, в которых установлены выталкиватели 23, выполненныев виде штырей, головки которых выполнены эаподлицо с поддоном 18 формывагонетки 4. Для получения декоративных и технологических пазов нажелезобетонных изделиях ча поддонеФормы смонтированы резиновые вставки.Бетоноукладчик 1 служит для распределения, уплотнения и заглаживаниябетонной смеси.Кантователь (фиг. б и 7) представляет собой сварную раму 24 четырехугольной формы, в торцовых частях которой вварены две полуоси 25, уста 20 новленные в подшипниках 26 каченияна стойках 27. На одной из полуосей25 закреплен шкив 28 устройства привода 29. На раме 24 закреплены рельсовые направляющие 30, являющиеся прод должением рельсовых путей 11, Рельсовые направляющие 31 установлены ивверху рамы 24, так что при поворотерамы 24 кантователя б рельсовые направляющие 30 и 31 меняются местамии рельсовые направляющие 31 состыковываются с наклонным рельсовым путем 11. На концах рельсовых направляющих 30 установлены упоры 32 с конечным выключателем 33. Конечный выключатель 34 установлен под рельсовыми направляющими 30 и такой же выключатель 35 - в начале наклонногорельсового пути 11.Пост отделения от формы-вагонетки (фиг.2) предназначен для освобож 10 дения изделий иэ форм-вагонеток и содержит кантователь и выталкивающееустройство. Выталкивающее устройствопредставляет собой сварную балку 36коробчатого сечения, которая опира 4 ется на опоры 37 и вдоль которойрасположен ряд толкателей, выполненных в виде подпружиненных башмаков38. Положение башмаков 38 точносоответствует положению выталкивателей 23. В верхней части каждого башмака 38 на вилке установлен ролик 39,на который воздействует клин 40.Клинья 40 установлены на подвижнойв осевом направлении тяге 41, перемещение которой, а вместе с ней иклиньев 40 осуществляется лебедкой42 с тросовоблочной системой 43.Включение лебедки 42 осуществляетсяконечным выключателем 44, установленным на рельсовом пути 11, на0 который воздействует колесо 21формы-вагонетки 4,На блоке 36 смонтированы дварычага 45, которые предназначеныдля остановки формы-вагонетки 4иу которые одним концом шарнирно эак55 реплены на балке 36, а в средней части также шарнирно закреплены на тяге 41, Транспортирующая тележка 10перемещается под постом распалубки.Производство железобетонных иэделий на предлагаемой конвейернойлинии осуществляется следующим образом,С установленнбй в начале конвейера кассеты 12 по наклонному путискатываются три формь-вагонетки 4до упоров тянущего конвейера. Включаются приводная станция 15, упорытяговой цепи 17 захватывают формывагонетки 4 и по рельсовому пути 11подают ее под вибронасадки 2 бетоноукладчика 1. 15Предварительно в формы-вагонетки4 закладывают необходимую арматуруи вставки. Включаются механизмы бетоноукладчика 1 - привод шнека и вибратора, привод перемещения бетоноукладчика 1 по поперечному рельсовомупути и привод перемещения отделочногоустройства 3 с заглаживающим роликомпо направляющим вдоль изделия.Работа бетоноукладчика 1 и отделочного устройства 3 осуществляетсяпо автоматическому циклу.При движении очередной формы-вагонетки 4 под бетоноукладчик 1, оннаходится в крайнем положении, а еговибронасадок находится над подпружиненным поддоном, выполняющим в данном случае роль заслонки, препятствующей выходу бетона. Когда формавагонетки 4 точно встает под бетоноукладчик 1, фиксирующие механизмыточно Фиксируют это ее положение,а конечные выключатели включают всемеханизмы (не показаны).После укладки и виброуплотнениябетона Формы-вагонетки 4 за счет перемещения тянущего конвейера на одиншаг поступает под вращающийся заглаживающий ролик и при следующем перемещении отделочного устройства понаправляющим ролик заглаживает поверх ность иэделия, а под бетоноукладчик1 устанавливается следующая пустаяформа-вагонетка 4.Одновременно находящиеся на конвейере другие Формы-вагонетки поодной поступают в камеру 5 термообработки. Иэ камеры термообработкиФормы-вагонетки 4 по одной подаютсятяговой цепью 17 на горку и скатываются к следующему посту линиикантователю 6.Наезжая колесом 21 на упор с конечным выключателем Форма-вагонеткавключает привод кантователя,которыйповорачивает форму с изделием на заданный угол 180, а затем Форму-вагонетку подают под выталкивающееустройство, где с помощью толкателей38 освобождают форму от иэделия ипосредством тележки 10 отправляют..изделие на склад, а вагонетка 4 по 65 наклонному пути 11 поступает на пост 8 очистки, а затем на пост 9 смазки.Очищенная и смазанная форма-вагонетка 4 по наклонному рельсовому пути 11 поступает во второй кантова- тель 6, переворачивается в исходное положение и скатывается в накопительную кассету 12.После заполнения кассеты 12 тремя очищенными и смазанными формами-вагонетками 5 кассета краном 13 переносится к бетоноукладчику 1.Преимуществом предлагаемого конвейера является то, что устраняется пост сборки и ремонта опалубки, ряд ручных операций, освобождаются произ" водственные плошади. Формула изобретения 1. Конвейерная линия для производства железобетонных иэделий,содержащая формы-вагонетки, установленные опорами качения на рельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящее иэ устройств, предназначенных для очистки, смазки, укладки бетона в формы-вагонетки, виброобработки и отделки, камеру термообработки отформованных иэделий, распалубщика и механизма для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности она снабжена кантователями, один из которых установлен на выходе формы-вагонетки из камеры термообработки, а другой - после устройства для смазки, каждый из которых выполнен в виде соединенных параллельных рам, на концах которых закреплены рельсовые направляющие и упоры для фиксации формы-вагонетки внутри кантователя, причем распалубщик выполнен в виде П-образной рамы со смонтированными на ней подпружиненными пневмотолкателями и средством для удаления готовых иэделиЯ, уста- новленное под П-образной рамой, при этом устройство для очистки форм- вагонеток выполнено в виде ряда закрепленных на трубопроводе сопел для подачи сжатого воздуха, а для смазки - форсунок для подачи эмульсии на обрабатываемые поверхности Формы- вагонетки.2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, рельсовые направляющие между кантователями имеют уклон в сторону распалубщика и снабжены подвижными фиксирующими приспособлениями для базирования Форм-вагонеток в местах расположения технологического оборудования.3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средством для-34 гЗ удаления готовых изделий от распалубцика является ленточный транспортер.4. Линия по ц.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поддон формы-вагонетки выполнен с воэможностью изменять свою форму,при распалубке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 552195, .кл. В 28 В 5/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССРМ 455006, кл. В 28 В 5/04, 1973.863352 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 7/26 аказ