Загрузочное устройство агломашины — SU 866386 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмиСоцмалмстмческмиРеслублмк(51) М. Кл. Р 27 В 21/06 евеударстаеииый камитет ссюр ае делам изобретеиий и открытий(72) Авторы мзобр:теплиц Череповепкий ордена Ленина металлургический заводим. 50-летия СССР и Ленинградский ордена Ленина(71) Заявители54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМАШИНЫ Изобретение касается конвейерныхмашин, например агломерационных, и мо.жет быть использовано в черной и цветной металллургяи прн окусковании рудного сырья путем вакуумно-дутьевойагломерации и обжига рудных окатышей,5а также в промышленности строительныхматериалов при термической обработкенерудного сырья,Наиболее близким по технической суп-тО ности и достигаемому результату к предлагаемому является загрузочное устройство агломацищы, содержащее барабанный питатель, наклонный лоток с бортами и срезаюший нож 1,Недостатком известного загрузочного устройства является то, что при использовании его .степень сегрегации материалов в слое их на спекательной20 ленте машины меняется не целенаправленно, а вынужденно лишь при регу. лировании угла наклона лотка с целью изменения толптины слоя материалов не ченте, вызываемого производственными нуждами.В .этой ситуации оптимальная степень сегрегации материалов в слое цх на спекательной ленте машины, соэ дающая предпосылки для работы ее с максимально возможной в данных сырь евых условиях производительностью, до стигается практически крайне редко лишь при случайном совпадении угла наклона лотка, позволяющем производить загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, с углом наклона лотка, обеспечивающим оптимальную степень сегрегации материалов с даннйми свойствами в слое их на ленте. Кроме того, необходимо устанавливать после лотка спецнал ную гладилку, планирующую поверхность слоя .материалов на спекательной лен те после формирования его среэаюшим ножом, Сглаживание гладилкой волнообрвозных неровностей на поверхности слоя материалов на ленте , образующих8 МЗМ ся при его формировании вследствиенепостоянства упругих свойств слоя,материалов, приводит к некоторому уплотнению слоя под ее весом, уменьшает газопроницаемость слои и, в йтоге, снижает производительность конвейерной машины.Необоснованное технологическимивозможностями завьпдение скоростидвижения спекательной ленты машиныв этих условиях с целью достиженияпланируемого производства готового продукта приводит при этом к ухудшениюего качества.0 ель изобретения - увеличениепроизводительности агломашины и улучшение качества готового продукта.Поставленная цель достигается тем,что в загрузочном устройстве агломашины, содержащем барабанный питатель,наклонный лоток с бортами и срезающнй нож, лоток выполнен из отдельныхпродольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной общейоси, а верхние снабжены индивидуальными регулируемыми опорами или подвесками, причем борта смежных секций выполнены прилегающими друг к другу.Срезаюший нож подвижно закрепленна оси, соединяющей нижние концы секций лотка н шарнирно соединен со станиной агломашнны.Расчленение лотка на отдельные цродольные секции, которые за счет возможности раздельного регулированиявысоты опор или длины подвесок своихверхних концов могут быть установленыпод разными углами наклона к горизонту, позволяет загружать материалы слотка на спекательную ленту машинынесколькими параллельными смежнымипотоками с различной степенью сегрегации материалов в слое их на ленте в .каждом из .потоков,Шарнирная устновка нижних концов всех секций лотка на одной обшей оси, расположенной непосредственно у краев секций лотка и подвешенной на фарконфах к металлоконструкциям машины, обеспечивает воэможность регулирования толщины слоя материалов на спекательной ленте и одинаковую его величину во всех потоках материалов, загружаемых на ленту с раз ных секций лотка, при установке их под любыми практически необходимыми углами наклона к горизонту. 4Оборудование всех секций лотка индивидуальными бортами, прилегающимидруг к другу у смежных секций, предотвращает просыпание материалов слотка на спекательную ленту в зазорымежду смежнЫми краями диищ соседних секций лотка при установке ихпод разными углами наклона к горизонту и способствует разграничению потоков материалов на ленте загруженных с разных секций лотка,С целью избежания уплотнения слояматериалов при его формировании наспекательной ленте машины и увеличения производительности машины срезавший нож выполнен подвижно установленным на оси, поддерживающей нижние концы секций лотка, так что его нижняяплоскость всегда располагается параллельно,новерхности коллосниковой решетки испекательной ленты.Сохранение параллельности нижнейплоскости срезающего ножа поверхности колосииковой решетки спекательной25 ленты во избежание уплотнения слоя материалов в процессе формирования егона ленте при любом практически возможном пространственном положении лотка (независимо от расстояния междуЗО поверхностью колосниковой решетки инижней плоскостью среэающего ножа, атакже от угла наклона к горизонту лотка и отдельных его секций) достигаетсяподвижной установкой срезаюшегр ножаззна оси поддерживающей нижние концы9секций лотка, и соединением ножа,шарнирно установленными параллелограммными тягами со станиной машины,На фиг. 1 изображено загрузочноеустройство агломашины, общий вищ иафиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; нафиг, 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 4 и5 - виды поперечных разрезов изменения слоя обрабатываемых материаловна ленте машиныЗагрузочное устройство агломашннысодержит барабанный питатель 1, наклонно установленный лоток, расчленен"ный на отдельные продольные секциии 4 срезаюший иож ф и элементыкрепления концов лотка 6,7, 8 и 9.Каждая из секций 2,3 и 4 лоткаоборудована индивидуальными бортами10, прилегающими друг к другу у смеФных секций. Нижние концы секций 2,3 и 4 лоткашарнирно установлены на одной общейдля всех секций оси 11 (фиг. 3). ВерхМЕЗ 86 5ние концы секций 2,3 и 4 лотка снабжены индивидуальными . регулируемымиопорами или подвесками,Установка секций 2,3 и 4 лотка наодной обшей для всех секций оси 11 иподвеска ее на фаркопфах позволяетизменять положение нижнего конца логка и тем самым регулировать толщинуслоя материалов, загружаемых на спека.тельную ленту машины.Индивидуальное крепление (подвеска)верхних концов секций 2,3 и 4 лотка нарегулируемых опорах или подвесках позволяет регулировать угол наклона каждойиэ секций лотка отдельно.Срезаюший нож 5 выполнен подвижно(шарнирно) установленным на оси 11,поддерживающей нижние концы секций2,3 и 4 лотка, и соединен шарнирноустановленными парадлелог раммнымитягами "2 и 13 со станиной машины 14.Регулируя во время работы длинуфаркопфов, поддерживающих ось 11, накоторой шарнирно установлены нижниеконцы секций 2,3 и 4 лотка и срезакьший нож 5, устанавливают определенное расстояние между поверхностью колосниковой решетки 15 и нижней плоскостью 16 среэаюшего ножа 5 и такимобразом организуют загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, одинаковым в потоках17,18 и 19 материалов, загружаемыхс секций 2,3 и 4 лотка,Одновременно с перемещением нижнего конца лотка перемешается и срезаюший нож 5, сохраняющий параллельное расположение своей нижней плоскости 16 по отношению к поверхностиколосниковой решетки 15 за счет подвижной (шарнирной) установки на оси11 и соединения его со станиной 14 машины шарнирно установленными парыллелограммными тягами 12 и 13, Этообеспечивает формирование слоя материалов без какого-либо его уплотнения прилюбой заданной толшийе слоя,Установив секции 2,3 и 4 лотка спомощью индивидуальных опор или подвесок под разными углами 0 , ф кгоризонту, отличающимися у смежныхсекций на одну и ту же величину, например на 1 - 2, производят укладкуматериалов на спекательную ленту параллельными смежными потоками 17, 18 и19 с различной степенью сегрегации масериалов в слое их на ленте: в каждом из потоков 17, 18 и 19,бРазличная в отдельных потоках 17,18 и 19 материадов степень сегрегации их в сдое на спекатедьной ленте,при одинаковых во всех потоках еготолщине и перепаде давления над слоемматериалов и под колосниковой решеткойспекательной ленты в процессее термической обработки материалов путемвакуумно-дутьевой агломерации или обжига на конвейерных машинах, например агломерационных, обуславливает иразную газопроницаемость слоя мате-риалов на спекатедьной ленте в потокахматериалов 17, 18 и 19, а это, в своюочередь, приводит к тому,.что процессытермической обработки ма.ериалов в потоках 17, 18 и 19 протекают с различной скоростью.Выбор оптимальной степени сегрегации материалов при их термической обработке производят путем сопоставления степени законченности процессовформирования готового продукта в потоках материалов 17, 18 и19 на томили ином этапе их обработки,В сечейии слоя обрабатываемых материалов, например, в изломе его наразгрузочном конце спекательной лентымашины, различают визуально зону 20охлажденного готового продукта, зону21 раскаленных материалов, где процессы формирования готового продукта закончены еше неполностью, и зону 22необработанных материалов.Оценивая степень законченности проце.:сов формирования готового продуктана спекательной ленте машины, например, толщиной охлажденной зоны 20 визломе слоя обрабатываемых материалов на разгрузочном конце ленты по максимальной толщине этой зоны в томили ином из потоков обрабатываемыхматериалов (поток 19 определяют наилучшую из установленных в потоках. Э 16 5 20 23 36 3 40 17, 18 и 19 степень сегрегации материалов.Ссли установленная степень сегрегации материалов не является оптимальной, обеспечивающей протекание процессов термической обработки материалов с наибольшей, в данных сырьевых условиях, скоростью, повторяют операцию регулирования углов наклона отдельных секций лотка.При этом, оставляя неизменным угол наклона секции 4 лотка,обеспечившей наилучшую степень сегрегации материалов в слое их на ленте в потоке 19, углы наклона с".кций 2 и 3лотка изменяют по сравнению с секцией4 в выбранном ранее направлении ( вданном случас в сторону увеличения) спринятой разницей в величине углов нак,лона соседних секций (например 1 - 1),Таким робраэом, после очередного регулирования углы наклона отдельныхсекций составят, например : секции 4, секции 3 -+2 о, секции 2 ру +4,Подтверждением тому, что тот илиИной угол наклона (в данном случае +20, какой-либо из секций лотка (вданном случае секции 3) обеспечиваетоптимальную сегрегацию материаловв слое их на ленте в соответетвуюшемпотоке материалов (поток 18, фиг. 5)служит тот факт, что установка смежныхсекций 4 и 2 под меньшим у и большим ( Э +4 ) углами наклона к горизонту приводит к замедлению процессовтермической обработки материалов ,что визуально проявляется в меньшейтолщине охлажденной эоны 20 в изломеслоя обрабатываемых материалов наразгрузочном конце .спекательнойленты в соответствующих потоках 19 и17 материалов.Установив углы наклона всех секций лотка равными углу наклона сек.ции, при загрузке материалов с которойобеспечивалась оптимальная сегрегация их в слое на спекательной ленте,создают условия для работы конвейерной машины, например агломерационной, с максимальной в данных сырьевых условиях производительностью.Использование данного загрузочного устройства обеспечивает независимость изменения угла наклона лотка кгоризонту от толщины слоя материалов, загружаемых на спекательную ленту .машины, позволяет избежать уплотнения слоя материалов в процессе 6386 8формирования его на ленте при загрузке слоем любой заданной толпины, облегчает оценку влияния изменений величины угла наклона лотка к горизонтуна скорость процессов термической обработки материалов иа спекательной ленте машины, позволяет оптимизировать .условия укладки материалов на спекательную ленту при загрузке их слоем щ любой заданной толщины и тем самымповысить производительность агломащины на 1 % и улучшить качество готового продукта,Качество агломерата улучшается на 1 у 0,2 %.Формула из обретения 1. Загрузочное устройство агломашины, содержащее барабанный питатель, наклонный лоток с бортами исрезаюший нож, о т л и ч а ю щ е есяя тем, что, с целью увеличения производительности агломащины и улучшения качества агломерата лоток выполнениз, отдельных продольных секций, нижние концы которых щарнирно закреплены на одной обшей оси, а верхние снабжены индивидуальными регулируемымизо опорами нли подвесками, причем бортасмежных секций выполнены прилегающими друг к другу.2, Устройство по и, 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью устранения уплотнения слоя материала, срезаюший нож подвижно закреплен наосн, соединяющей нижние концы секцийлотка, и шарнирно соединен со станинойагломашнны.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1, Вегман Е, Ф. Окускование руди концентратов, ММеталлургия",1968, с. 158.8 МЗ 86 иа,Х тавитель С, Ягодинхред З.фанта орре Рвдакто еев П ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,8054/62 ВНИИП и 113035, МосТираж 661осударственного комитета СССелам иэобуетений и оисрйтийквав Ж-ЗБ, Раушская иабд, 4