Устройство для термической резки деталей из листов — SU 998032 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 998032 Сеюз СоветскнвСфцналнстнчеекнаРескублнк(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040981 (21 3335377/25-27 И)М Кпз с присоединением заявки МВ -В 23 К 7/02 Гасударственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВ Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов и может быть использована в машиностроении, судостроении и строительстве,.Известно устойство для термической вырезки деталей иэ листов,.содержащее колонну с шарнирной рамой, на которой укреплены ведущий механизм с резаком, закрепленныйна колонне с возможностью вертикального перемещения и поворота 13.Это устройство требует времени на .:ручную перестановку шаблона или перевода ведущего механизма содного шаблона на другой, что снижает производительность.Известно также устройство для термической резки деталей иэ листов, содержащее смонтированные на станине стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого Листа, механизм перемещения листа, вентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий, механизм с резаком и хоботс шаблоном 2)Недостатком известного устройства является необходимость перестановки ведущего механизма при переходе от одной детали к другой, что снижает производительность работы.Целью изобретения является повышение производительности эа счет исключения перестановки ведущего меха-. низма при переходе от одной детали к другой.указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на станине стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого листа, механизм перемещения листа, вентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий меха" низм с резаком и хобот с шаблоном, снабжено механизмом перемещения шаблона в виде закрепленных на хоботе параллельно столу направляющих и.приводной тележки с конечными выключателями, смонтированной на направляющих, при этом шаблон закреплен на тележке, а устройство снабжено линейной с делениями, установленной на одной из направляющих, и кулачками, смонтированнйми иа лйнейке с возможностью взаимодействия с конечными выключателями.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 - вид А на фиг.Зф на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2 у на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. Э на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.Установка состоит иэ станины 1, на которой смонтирован стол 2 с решетчатой частью, колонна 3, на которой установлен хобот 4, ведущий механизм 5 с магнитным пальцем б, резак 7. На хоботе 4 установлена приводная тележка 8, несущая стальной шаблон 9 и перемещающаяся по направляющим 10, закрепленным н корпусах 11 и 12, с помощью ходового винта 13 и электро- механического привода 14, причем приводная каретка 8 смонтирована с возможностью передвижения поперек продольной оси узла перемещения листового металла.На приводной каретке 8 установлены также конечные выключатели верхний 15 и нижний 16, взаимодействующие с ку" 20 лачками 17, закрепленными на линейке 18 с помощью гаек 19. Линейка 18 закреплена в направляющей 20 параллельно движению приводной каретки 8 с помощью винтов 21. Линейка 18 имеет 25 шкалу с делениями 22 для удобной установки кулачков 17. На кулачках 17 установлены стрелки 23. В конце хода принодной тележки 8 установлены конечные выключатели 24, 30На станине 1 установлен также отсос 25 вентиляционной системы. Для подачи листового металла в зону резки перед столом 2 установлен механизм перемещения листа в виде цепного кон" З 5 вейера 26 с толкателями 27 на каждой цепи. Под решетчатой частью стола 2 на рельсах 28 установлена тележка 29 с контейнерами 30 и 31 для, уборки отходов40Устройство работает следующим образом.На предварительно снятой линейке 18 устанавливают кулачки 17 согласно каРте РаскРоя Разрезаемого листа. 45 Количество устанавливаемых кулачкон 17 равно количеству нырезаемых заготовок по ширине листа,.а расстояние между кулачками равно расстоянию между заготовками. 50Вырезка заготовок происходит по кулачкам 17, установленным вверху линейки 18 (вырезается один ряд заготовок), и по кулачкам 17, установленным внизу линейки 18 (вырезается 55 второй ряд заготовок). Работа по верхнему или нижнему ряду кулачкон обеспечивается электросхемой ( не показана).Так как заготовки круглой формы 60 вырезают в шахматном порядке, кулач" ки, установленные внизу линейки 18, станят посередине расстояния между кулачками, установленными вверху ли" нейки 18. 65 После. того, как кулачки установлены, на цепной конвейер 26 с помощьюгрузоподъемных средств укладывают разрезаемый лист и подают его в зону резания на стол 2 с решетчатой частью. Остановку конвейера 26, имею щего ренерсивный привод, производят в нужный момент путем нажатия на соответствующую кнопку пульта управления ( не показан). Затем подводят резак 7 к углу разрезаемого листа согласно карте раскроя и перемещают приводную тележку 8 к магнитномупальцу б так, чтобы он мог обкатываться по шабдону 9 при нахождении реза"ка 7 в необходймом согласно картераскроя месте листа. После этого ус"танавлинают в направляющую 20 линейку 18 так, чтобы конечный выключатель15 или 16 срабатывал от первого кулачка 17, установленного ввеоху или внизу линейки 18, которую закрепляют винтом 21, Установка подготовленак работе.Производят вырезку заготовки, которая падает в контейнер 30 или 31 (в зависимости от того, какой из них предназначен для заготовок). Приводную тележку 8 передвигают на следующую позицию, которая определяется положением кулачка 17 на линейке 8. При этом конечный выключатель 15 или 16 срабатывает от соответствующего кулачка 17, и приводная тележка 8останавливается. Таким образом, вырезается несь ряд заготовок, затем предвигают разрезаемый лист на необходимый согласно .карте раскроя шаг. Второй ряд заготовок вырезают, работая по второму ряду кулачков.АВПосле вырезки заготовок часть листа (отход), находящуюся в зоне резания, )назрезают вручную на куски, которые падают в.контейнер 30 или 31,предназначенный для отходов, Послезаполнения контейнеров 30 и 31 отходами или заготовками тележка 29 подается на позицию выгрузки.Преимущества установки ощутимыпри плазменной резке, когда внутренние отверстия в заготовках вырезаютбез предварительно просверленногоили прореэанногО резаком небольшогоотверстия ( при плазменной резкевместо газового резака устанавливаютплазменный),Сначала вырезают все отверстия взаготовках в одном ряду листа. Приэтом магнитный палец 6 заводят новнутрь стального шаблона 9 с помощьюспециальной рукоятки на ведущем механизме (не показана), В дальнейшем магнитный палец б передвигается совместно с шаблоном 9 (катушка электромагнита пальца находится под напряжением), После вырезки одного отверстияплазмотрон выключают (привод магнитного пальца 6 можно не включать) ипередвигают приводную тележку 8 нановую позицию. Затем,включают плазмотрон и вырезают второе отверстие.После вырезки всех внутреннихотверстий заготовок в одном ряду листа5приводную тележку 8 перемещают в исходное положение, магнитный палецставят рядом с внешней кромкой стального шаблона 9 и производят резку понаружному контуру заготовки,Затем включают плазмотрон (приводмагнитного пальца 6 остается включенным) и перемещает приводную тележку 8на следующую позицию, где она оста"навливается в той же самой точке, что 15и при вырезке соответствующего внутреннего отверстия заготовки. Включают плазмотрон и производят вырезкувторой заготовки. После того, как будут вырезаны все заготовки в одком20ряду листа, приступают к вырезке заготовок во втором ряду.Так как при вырезке заготовок магнитный палец 6 все время движетсясовместно со стальным шаблоном 9 бла годаря силе притяжения (катушка электромагнитного пальца не отключается),отпадает необходимость каждый раз привырезке очередной заготовки перемещатьвручную шарнирную раму машины так, ) 30чтобы магнитный палец 6 касался боковой поверхности стального шаблона 9.Процесс вырезки одчого ряда заготовок по внутреннему или наружномуконтуру легко автоматизировать, вклю"35чая в электросхему реле времени (не -показано), с помощью которого можнозадавать время, необходимое на одинраз по контуру заготовки. При этом:после того, как произведен Рез по 40контуру заготовки (внутреннему илинаружному), приводная каретка 8 автоматически передвигается на следующуюпозицию. Раскрой всего листа можноавтоматизировать, обеспечив подачулиста на определенный шаг после вырезки двух рядов.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает увеличение производительности по сравнению с известныМ за счет автоматизации процесса вырезки заготовок, а в случае отсутствия автоматизации при мелкосерийном производстве отпадает необходимость в передвижении вручную магнитного паль" ца к стальному шаблону, что особенно неудобно, когда вырезаемая заготовка находится на расстоянии 1 м и более от рабочего.Установка обеспечивает также сок- ращение числа стальных шаблонов, при, этом сущесТвенно снижается необходимость в площадях и устройствах для хранения шаблонов.Формула изобретенияУстройство для термической резки деталей иэ листов, содержащее смонтированные на станине" стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого листа, механизм перемещения листавентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий механизм с резаком и хобот с шаблоном, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения перестановки ведущего механизма при переходе от одной детали к другой, оно снабжено механизмом перемещения шаблона в виде закрепленных на хоботе параллельно столу направляющих и приводной тележки с конечными выключателями, смонтированной на направляющих, при этом шаблои закреплен на тележке, а устройство снабжено линейкой с делениями, установленной на одной из направляющих, и кулачками, смонтированными на линейке, с возможностью взаимодействия с конечными выключателями.Источники инФормации,принятые во внимайие при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 268144, кл, В 23 К 7/02, 07. 10,68.2. Авторское свидетельство СССРВ 5 В 8082, кл, В 23 К 7/02, 30.12,75998032 Юид Г Составитель В. ШишловсТехред А. Бабинец Корректор Е, Рош ктор В. Даик Подписно Закаэ 1021 юг фФ иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ по д 113035