Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин — SU 1060642 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУД А ПО ДЕЛ НИЙ: АН у свидетел ОР ехнология переого каучука. М,ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Кировский политехнический институт и Кировский комбинат "Искож"(56) 1,Пенн ВС. Тработки синтетическиУ1 Химия", 1964, 132.2. Экциклопедия полимеров. Советская энциклопедия, 1972, т.1 657.3. Резиновая смесь поТу 17-21-326-79 (прототип)801060642 А(54)(57) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ.РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ОБУВНЫХ РЕЗИНна основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или ихсмеси с бутадиеновым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси,снижения усадки резин, а также улучшения их физико-механических и санитарно-гигиенических свойств, смесьсодержит в качестве соединения цинка карбонат цинка в количестве47-6,0 мас.ч. на 100 мас.ч, каучука1060642 10 Таблица 1 Массовые части на 100 мас.ч. каучука Ингредиенты Известная поТУ 71-21-326-79 Каучук СКМС-ЗОАРКП 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 КаучукЬСАКН 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 20, 00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 Регенерат ПЦ Изобретение относится к реэиновоипромышленности, а именно к производству микропористых обувных резин.Известна резиновая смесь на основе диеновых каучуков, включающаявулканизующую группу, наполнители,целевые добавки и органические порообразователи 13.Недостатком таких резин являетсябольшая усадка, что неблагоприятноотражается на эксплуатационныхсвойствах обуви.Известны резиновые смеси для пористых обувных резин, включающие вулканиэующую группу, наполнители, целевые добавки и органические порообразователи в сочетании с неорганическими порообразователями, такимикак ИАНСОЗ, ЛаБО, (БН,)2 СОЗ,НН 4 С Г 3.Однако резины из этих смесей характеризуются повьыенной влагопроницаемостью, что ограничивает возможность их использования для обувныхрезин,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является вулканизуемая резиновая смесьдля пористых обувных резин на основекомбинации бутадиен-метилстирольного ивысокостирольного каучуков в З 0соотношении 30:70 или их смеси с бутадиеновым каучуком в соотношении10:67:23, включающая соединение цинка - оксид цинка и органические порофорыГЗ . 35Однако данная резиновая смесьимеет повышенную склонность к преждевременнойвулканизации, что затрудняетее переработку в производстве, а резины имеют недостаточно высокие механические и эластические свойстваи повышенную усадку.Целью изобретения является улучшение технологических, свойств резиновой смеси, снижение усадки резин, атакже улучшение их физико-механических и санитарно-гигиенических свойств. Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиентовым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, содержит в качестве последнего карбонат цинка, в количестве 4,7- 6,0 мас.ч. на 100 мас,ч. каучука.Резиновые смеси 1-13 состав которых представлен в табл.1 и 3, готовят на лабораторных вальцах при 100 дС.Вулканизуют резиновые смеси в электропрессе при температуре 170 С в течение 10 мин.Свойства резин представлены в табл.2 и 4Как видно из представленных данных, использование карбоната цинка в рецепТуре микропористых обувных резин приводит к улучшению технологических свойств резиновых смесей: уменьшается вэякость резиновых смесей, увеличивается стойкость смесей к преждевременной вулканизации, что значительно облегчает переработку смесей.Вулканиэаты предлагаемой резиновой смеси обладают лучшим комплексом свойств по сравнению с известной смесью: увеличивается сопротивление разрыву и раздиру, повышается эластичность, возрастает сопротивление истиранию и уменьшается усадка. Кроме того, замена окиси цинка йа более легкий карбонат цинка позволяет.уменьшить плотность резиновой смеси и сократить за счет этого расход резиновой смеси на единицу готовой продукции. Использование карбоната цинка в рецептуре предлагаемой резиновой смеси позволяет уменьшить содержание органических порофоров, что приводит к снижению стоимости резин.1060642 Продолжение табл.1 Массовые части на 100 мас.ч, каучука Ингредиенты 360 36 36 36 36 36 36 36 Сера 0600606006006060606 0,26 0,26 0,26Щ60 6;0 6,00 Карбонат цинка 6,00 6,00 : 6,00 6,00 4,7 6,0. 6,00,32 0,32 Оу 32 0,32 0,32 0;32 .0,32 0,32 фталевый ангидрид 0,700,70 Оу 70 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00 4,00 КанифольМасло ПН-б 6,00 6,00 6,0 6,0 6,0 6,0 . 6,0 6,00 Инденкумароновая смола 3,00 3,00 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Стеариновая кислота 3,00 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0. 28,4 284 Белая сажа БС28,40 Аэросил А13, 22 Пигменты2,00 Камид азодикарбоновой кислотыпорофорЧХЗ) 28,4 28,4 28,4 1 Зу 22 13,222,0 2,0 13,22 2,06,0 30303030 6,00 6,00 О 45 О 45 О 9 О 9 0,1 0,90 0,90 Альтакс(дибензтиазолилдисульфид ) Дифенилгуанидин дфГ ) Окись цинка БикарбонатнатрияКарбонатнатрияТриэтаноламин Диметил-бис - (и -фениламинофенокси )- -силан стабилизатор ССмесь М,Б-динитро= зопентаметилентетрамина с коалином и дезодорирующим веществом (порофор ПЦ) Известная поТу 71-21-326-79 28,40 28,40 13,22 13 у 22 2,00 2,00 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,01060642 Т а б л и ц а 2 Свойства Смесь 48 58 50 51 49 81 70 17,6 19 20 26 20 1225 1219 1210 1219 1215 1210 1215 1217 1,9 2,4 3,5 2,6 2,6 3,5 2,6 2,7 221 325 400 410 334 337 393 296 Остаточноеудлинение,% 21 25 32 32 22 47 49 34 32 32 32 26 5,4 5,3 6,5 4,6 5,9 5,9 4,6 4,6 460 400 490 465 400 400 400 480 361 284 269 410 3 211 279 320 0,5 1,5 0,9 0,4 0,9 1,8 1,0 0,5 Усадка,З 50 46 31 49 50 50 50 2,1 2,5 2,6 2,7 2,4 2,5 2,5 2,5 Вязкость поВР, ед.вязкости Стойкость смесей к преждевременной вулканизации при140 оС мин57, мин Плотность резиново смеси,кг/м Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Т в ердос тьпо ТМ,усл.ед. Сопротивление раздиру, кН/м Плотностьвулканизата, кг/м 3 Сопротивление истиранию,кгс м/смз Сопротивление многократному растяжению,тыс,цикл Г 1 рочность связи резины стканью, кН/м Известная поТУ 1721-321 -79 14,3 17 20 20 17,5 8,0 25,5 18,21060642 Продолжение табл, 2 Смесь Свойства Известная 1по ТУ 1721-321-79 6 7 0,1 0,2 0,0 0,1 0,1 0,1 0,9 0,6 Паропроницаемость, мг/см ч 3, 5 4,22 3,7 3,5 4,2 Таблица 3 Массовые части на 100 мас.ч. каучука Ингредиенты 10 2 1 КаучукСКМС-ЗОАРКП 10,0 0,0 10,0 10 0,0 КаучукБСАК 7,67,0 67,0 3 3,0 23,0 33,0 33,0 33, 4,0 4,0 4,3 0 4,4,Се0,8 Фталевый ангидрид 8,0 0,8 0 7,5 75 4,0 4,0 4,0 4,0 Стеариноваякислота или синтетические жирные кислоты 2,7 2,Пигменты Влагопроницаемостьсм/см ч Каучук СКДРегенерат ПЦ Дибензтиазо лилдисульфи КанифольМасло ПНИзвестнаяпо ГОСТ12632-79 0,85 3,90 4,2 67,0 67,0 23,0 23,019 32 35 25 Плотность резиновой смеси,кг/ 3 Сопротивление разрыву, МПа 1,9 2,6 3,2 1,5 1,7 1,9 2,3 Относительноеудлинение, Ъ 360 156 165 246 320 226 176 Остаточноеудлинение, Ъ 12 28 30 10 15 12 Сопротивление разрыву, кН/м 5,2 3,9,3,7 4,9 5,9 4,5 3,5 Твердость по ТМ, усл,ед,46 28 48 40 50 40 40 Плотность вулканизованнойпластины, кг/м 450 420 500 510 430 430 440 Стойкость резиновойсмеси к преждевременной вулканизации при 121 фС;минвязкости, ед.вязкости Массовые части на 100 мас.ч. каучука1060642 12 Продолжение табл, 4 Смесь свойства 10 0,3 1,5 1,1 0,3 1,0 0,3 0,1 0,0 0,2 0,2 Оу 9 0,6 Паропроницаемость,мг/смерч 3,3 4,1 4,0 3,1 2,9 0,95 4,2 Сопротивлениеистиранию,.з 400 610 400 560 520 290 310 48 48 50 50 50 36 28 Редактор М,Товтин Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5 Эаказ 9963/26 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Усадка, ЪЭВлагопроницаемость,см/см ч Сопротивлениемногократномурастяжению,тыс. цикл