Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления — SU 1595621 (original) (raw)

(51)5 В 22 Р 11/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Всесоюзного и проектнометаллурм.А.И.Цели веев,7 (088.8) ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Колпинское отделениенаучно-исследовательскогоконструкторского институтагического машиностроения икова(56) Патент США У 4239187кл. 242/25 К, 1980. 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ БЫСТРОАКАЛЕННОИ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к метал лургии, конкретнее к получению непрерывной разливкой и смотке в рулонбыстрозакаленной ленты. Целью изобретения является повышение производительности процесса литья и выходагодной ленты за счет повышения надежности процесса смотки, Смоточныйбарабан (СБ) 5 гидроцилиндром 11 поджимают к о."даждающему цилиндру (ОЦ),Двигателем разгоняют ОЦ и через фрик ционное покрытие 12 разгоняют СБ 5.Из емкости 2 через питатель 4 и насадку 3 расплав подают на поверхностьОЦ, полученная лента отделяется ножом 15, прижимается к внутренней поверхности СБ и наматывается в рулон,Формированию рулона способствуютструи воздуха из коллектора 18 и отверстий 13 в СБ. 2 с, и 14 з.п. ф-лы,14 ил.1Изобретение относится к металлургии, а именно, к получению непрерывной разливкой и смотке в рулон быстрозакаленной ленты,Цель изобретения - повышение производительности процесса литья и выхода годной ленты за счет повышениянадежности процесса смотки.На фиг.1 изображена установка дляосуществления предлагаемого способа,поперечный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.З - установка с охватом смоточным барабаном емкости для расплава; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг,З", на фиг.5 - установка с емкостью, установленной в старане ат сматачного цилиндра; на фнгб -сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 - установка с радиальными лопастями внутри смоточнога барабана; на фиг.8сечение Г-Г на фиг.7; на фиг.9 - установка с лопастями по цилиндрическойповерхности смотачного барабана; нафиг.10 - сечение Д-Д на фиг.9; нафиг.11 - 13 - способы изменения формырулона после его смотки; на Фиг.14установка с цилиндром на двух опорах,Установка состоит из охлаждающегоцилиндра 1, емкости 2 для расплава,насадки 3 с профилированным отверстием для расплава, питателя 4, соединяющего емкость 2 с насадкой 3,полого смотачнога барабана 5, установленного с вазможностью вращенияи охватывающего цилиндр 1, Охлаждающий цилиндр 1 снабжен приводом вращения, содержащим двигатель б и редуктор 7, либо привод 8 ат ременнойпередачи, Барабан 5 может быть снабжен собственным приводом 9 либо свободна установлен на оси вращения, Приэтом барабан 5 (фиг.1) поджат к цилиндру 1 через рычаг 10 гидрацилиндром 11, Поверхность 5 барабана выполнена из Фрикцианнага материала ис отверстиями 13, Отверстия 13 скошены в направлении, обеспечивающемэжектарный эффект при вращении барабана 5. Лента 14 отделяется от цилиндра ножом 15 либо струей возцухаи сматывается в рулон 1 б, Формирование рулона осуществляется с помощьюструй воздуха, подаваемого черезотверстия 17 в коллекторе 18, либотрубках 19, Охлаждающий цилиндр 1установлен консольно, однако воз.можно выполнение установки с цилиндром 1 на двух опорах 20 (фиг.14), 10 при этом емкость 2 для расплава, рас-"положена например, в отверстии балки21. Барабан 5 может быть установлен соосно цилиндру 1 либо свободно на оси 22 цилиндра 1 (фиг.5), либо жестко насаженным на ось 22 (фиг,7). В последнем случае барабан 5 вращается вместе с цилиндром 1 от общего привода 8. Барабан 5 может оьть .выполнен с радиальными (фиг.7) лопастями 23 либо с лопастями 24, установленными на цилиндрической поверхности цилиндра 1. После сматки рулона для уменьшения его габаритов используютсявставки 25 и крепежные элементы 2 б.Способ осуществляют следуюшимобразом.Барабан 5 гидроцилиндрам 11 под жимают к цилиндру 1 (Фиг.1 и фиг,2),Двигатель б разгоняет цилиндр 1 ичерез фрикцианнае покрытие 12 барабана разгоняет барабан 5. Из емкости2 через питатель 4 в насадку 3 подают 25 расплав, который через прафилираван,нае отверстие в насадке 3 тонкимслоем наносится на поверхность ахлаждающегс цилиндра 1, Расплав охлаждается на поверхности цилиндра и З 0 превращается в ленту 14, которая ножам 15 отделяется ат цилиндра 1 ицентробежными силами прижимается квнутренней поверхности барабана 5,Вращаясь, барабан 5 увацит конец ленты 14 ат места ее отделения ат цилиндра 1 и формирует первый слой рулона, После поворота барабана 5 наоЗбО конец ленты 14 заводят пад цилиндр 1 и поверх первого слоя лентынакладывается второй, Трение междуцилиндром 1 и барабаном 5 падает идальнейшАя передача вращения производится через слои ленты 14. Па меренакопления слоев скорость вращениябарабана 5 должна несколько повышаться с тем, чтобы окружная скоростьвнутреннего слоя была равна окружнойскорости на цилиндре 1, чта обеспечивается прижимам ленты 14 к барабану 5. Формируемый рулон 1 б отжимаетбарабан 5 вниз. Формированию рулонаспособствуют струи воздуха из коллектора 18 и отверстий 13 в барабане,которые благодаря вращению барабана5 и своему наклону создают эжектарнае разрежение воздуха в барабане,чта способствует Формированию плотного рулона и исключению образования гофр на ленте 4, Рулон 1 б ма5621б 51 О15 5 159жет формироваться концентрично охлаждающему цилиндру 1 (Фиг.5-8), Приэтом (в случае свободно насаженногобарабана 5 на оси 22 цилиндра 1),синхронизация изготовления и смоткиленты 14 происходит аналогично вышеописанному процессу, т.е. совместный разгон и поддержание нужной окружной скорости барабана 5, а в случае жестко насаженного барабана 5(фиг.7) вращение барабану 5 сообщаетцилиндр 1 от своего привода,В установках (фиг.7-10) в формировании рулонов принимает участиепоток воздуха, создаваемый лопастями23 и 24. При этом радиальные лопасти23 создают поток воздуха между цилиндром 1 и барабаном 5, вращающийся с угловой скоростью цилиндра 1(фиг.8). При этом линейная скоростьпотока увеличивается от цилиндрак барабану 5. Насадку 3 выполняютобтекаемой формы, а боковые поверхности барабана 5 выполняют максимально глухими с тем, чтобы поток воздухаимел незначительные возмущения, т.е.бып близок к ламинарному, тогда лента 14, отделившаяся от цилиндра 1потоком воздуха, отклоняется отпрямолинейного движения по касательной и плавно вписывается в цилиндрическую поверхность барабана 5.Лопасти 24 (фиг 9) создают потоквоздуха в радиальном направлении(условно показанный стрелками), чтоприводит к формированию рулона 16 потоками воздуха, т.е, рулон 16 "подвешен" внутри барабана 5.Рулону (после смотки ленты в рулон)задают продолговатую Форму (Фиг.11)либо смыкают противоположные сторонырулона, образуя пакет в виде "восьмерки" (фиг.12), Наиболее компактнымявляется формирование пакета лентыпутем приведения в контакт противоположных сторон рулона ца всей длине.При этом длина пакета будет равна примерно половице длины окружности первоначального рулона.1Например, лента длиной 6500 м, толщиной 0,02 мм и шириной 50 мм свернутая в рулон диаметром 2 м приведетк толщине стенки рулона, равной 25 мм,а преобразование его по Фиг.13 при 5ведет к пакету длиной 3 и и толщиной50-70 мм (с учетом крепежных элементов 26), Для исключения недопустимыхперегибов ленты 14, а так;.:е допол 20 25 30 35 40 45 50 нительных повреждений, используют вставки 25.Использование предлагаемого способа (в отличие от известньпс) повьппает надежность процесса смотки ленты в рулон независимо от обрывов ленты, так как центробежные силы обеспечивают смотку,отдельных частей, а так как в установке исключены сложные каретки, захваты и фиксаторы, а также сложная система управления, то повышается производительность установки, так как скорость смотки не зависит от обрывов ленты. Формула изобретения 1, Способ непрерывноголитья быстрозакаленной ленты, включающий подачурасплава на вращающийся охлаждающийцилиндр, охлаждение расплава на поверхности цилиндра, формирование ленты, ее отделение и последующук смотку ленты в рулон, о т л и ч а ю -щ.и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса литья ивыхода годной ленты за счет повышениянадежности процесса смотки, смоткуленты в рулон осуществляют вокругохлаждающего цилиндра в последовательности от внешних слоев к внутренним.2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения компактности рулона, расплав наповерхность охлаждающего цилиндраподают в зазор между ним и формируемым рулоном.3. Способ по пп1 и 2, о т л ич а ющи йс я тем, чторулоцформируют концентрично поверхности охлаждающего цилиндра,4, Способ по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что формированиерулона осуществляют подачей воздухапод давлением, при этом воздух подаютк поверхности внешнего слоя рулона,5. Способ по пп,1-4, о т л и ч а -ю.щ и й с я тем, что, с целью упрощения складирования и транспортировкирулонов, рулону в поперечном сечениисообщают вытянутую форму в виде овала, восьмерки или галтели. б. Установка для литья быстрозакалеццой ленты, содержащая охлаждаю" щий цилиндр, соединенный с приводом вращения, емкость для расплава, насадку с профилированным отверстием для расплава, установленную цад боко 1595621вой поверхностью охлаждающего цилиндра, и смоточное устройство в виде барабана, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса литья и выхода годной5 ленты за счет повышения надежности процесса смотки, смоточный барабан выполнен полым, охватывает охлаждающий цилиндр и установлен с возможностью вращения вокруг него.7. Установка по п.6, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что охлаждающийцилиндр установлен консольно. 158. Установка по пп.6 и 7, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения компактности рулона, емкость для расплава выполнена с боковым питателем, размещенным в зазоре между охлаждающим цилиндром и смоточным барабаном.9. Установка по пп. 6"8, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточ ный барабан установлен соосно с охлаждающим цилиндром,10. Установка по пп. 6-9, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточный барабан установлен свободно на ЗО оси охлаждающего цилиндра.Ф 11. Установка по пп. 6-10, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточный барабан снабжен лопастями.12. Установка по пп. 6-11, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что лопасти установлены радиально на внутренних боковых поверхностях смоточного барабана.13. Установка по нп.6-12, о т л ич а ю щ а я с я тем, что лопасти установлены на цилиндрической части поверхности смоточного рарабана и выполнены с возможностью направления потока воздуха в сторону охлаждающего цилиндра.14. Установка по пп.6-13, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточный барабан установлен с возможностью перемещения относительно наружной поверхности охлаждающего цилиндра.15. Установка по пп.6-14, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренняя цилиндрическая поверхность смоточного барабана выполнена из фрикционного материала.16. Установка по пп.6-15, о т - л и ча ю щ а я с я тем, что боковая поверхность смоточного барабана выполнена перфорированной с наклоном осей каналов в сторону его вращения.1595621 Составитель А.ПоповТехред М.Дидык Редактор А.Ревнн Корректор Л.Пилипенко Заказ 2875 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1

Смотреть

Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления